冬雨季施工措施.docx
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冬雨季施工措施
第一章冬雨季施工措施
第一节、冬期施工措施
一、冬期施工特点
1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，其质量事故出现约占全年事故的2/3以上，尤以混凝土和地基基础工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春天才暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、天津地区冬期施工气温特点和阶段划分
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：
当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据这一规定和天津市气象台统计资料，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为121天。
日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。
根据天津市的气温特点把整个冬期分为三个阶段：
1、初冬期：
当年的11月中旬至12月中旬，大约30天可称为初冬期。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间砼可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。
2、深冬期：
当年的12月中旬至次年的2月中旬大约60天，可称为深冬期。
这一阶段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。
3、冬末阶段：
次年的2月中旬至3月中旬大约在30天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的砼施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。
上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
三、冬期施工安排
按施工总进度计划安排，工程在2013年12月25日开工，要求在2015年12月31日竣工，需经历三个冬季。
开工至2014年春节期间，主要为打桩和降水井的施工；2014年12月15日至2015年春节期间，主要为外檐幕墙龙骨安装和外墙保温施工；2015年11月15日以后基本就是预验收、检查问题的整改等工作。
四、冬期施工准备
1、技术准备
⑴进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。
明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。
⑵人员教育：
11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
⑶技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。
⑷试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。
⑸试验室和标养室所用仪器设备在冬施前进行一次检查。
2、物资准备
保温材料必须选用热传导系数低的聚苯泡沫板、阻燃草帘被和有封闭作用的塑料薄膜。
冬期施工所需的物资必须于冬期施工前准备到位。
3、现场准备
⑴冬施前应对所有职工宿舍的门窗玻璃作全面检查，如有破损派专人修复。
无保温的宿舍要增加保温设施，所有工棚应有遮挡设施。
⑵生活用水及消防、施工用水、排水等管线做好保温措施，水管采用不小于35mm厚的PF棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（600mm）以下，临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。
现场施工用水软管每天用完后应把管内积水清除。
⑶大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
⑷冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。
⑸现场明沟、沉淀池应有专人每天清理干净，沉淀池上口采用双层保温被覆盖严密，不得积水，以防明沟积水过多，冻结成冰而无法正常排水。
⑹水泵房设专人负责看管，要求泵房内所有门窗洞口用竹胶板封闭严密，水管都用PF保温棉包裹好，水箱外用两层草帘被覆盖严密，泵房内设两只红外线保温（放在专用架子上并有专人看管）。
保证室内温度不低于5℃。
同时要求：
所有横向总管必须设一个可以放水的阀门，以便每天不用水时，让看泵人员及时将总管余水放空，确保用水管不冻坏。
五、冬期施工方法
A、钢筋工程冬施措施
1、钢筋的负温冷拉
①冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。
冷拉一级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉III、IV级钢筋可用作预应力混凝土结构的钢筋。
②钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20℃。
③钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
④钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。
2、钢筋负温焊接
⑴一般规定
①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作；
②对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9488中有关规定，并应制定和实施安全技术措施。
加强焊工的劳动保护，且防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
③在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
④钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。
首先由焊工对其所焊接头的外观进行自检，然后再由质检人员进行检验。
⑤雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
⑥焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
⑦当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。
⑵钢筋负温电渣压力焊
①负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间；
②当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接；
③焊剂可采取431或其他性能合适的焊剂，焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃的烘焙2小时。
⑶钢筋负温闪光对焊
①焊接时应随时观察电源电压波动情况i当电源电压下降大于5％时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8％时，不得进行焊接。
②焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。
③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
④在现场焊接时，当风速超过7.9m／S时，应采取有效遮蔽措施。
⑤当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施并应及时消除。
B、模板工程
1、模板的保温
①墙、柱木模板保温方法：
在木模板的竖向龙骨之间插放50mm厚聚苯板，固定牢固。
模板安装完成后，再在木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在柱箍上。
②墙、柱模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，以免形成冷桥。
2、模板的拆除
①严格执行拆模申请制度，当混凝土强度达到4Mpa且温度冷却到5℃后方可拆除。
②冬期拆除模板时，混凝土温度与环境温度温差不能大于20℃。
③拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使混凝土强度稳定上升。
④如果本工程11月15日进入冬施，若冬施初始阶段日平均温度仍然较高（大于5℃），则拆除模板时间依据经过连续测温，混凝土平均温度与环境温度趋于一致为准。
⑤梁板模板在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，且保证连续三层支撑。
C、混凝土工程
1、对商品混凝土搅拌站的要求
⑴冬期施工的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制，砼受冻临界强度应为设计混凝土强度标准值的30%。
⑵拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
⑶冬施前要求混凝土搅拌站编制有效的冬期施工措施及方案，并报总包及监理审定。
2、配合比设计
⑴水泥使用强度等级为42.5以上的普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不少于300kg/m3。
⑵水灰比小于0.6，尽量减少混凝土中水的掺量，提高早期强度。
⑶外加剂的掺量在施工前由实验室提前做出预配，搅拌时由专人进行配制，严格掌握掺量。
防冻剂配比资料报监理，监理同意后方可使用。
3、混凝土搅拌
⑴混凝土搅拌一律由指定的搅拌站进行，要求商品砼搅拌站必须按总包方提出的进场出灌温度≥15℃，并以书面形式出具达到该温度的保证措施。
⑵原材料要求
①骨料必须清洁，含有冰、雪等冻结物的需用蒸汽化开。
②严格控制水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除。
③搅拌前，应用蒸汽预热搅拌机，搅拌时间比常温搅拌时间延长50%。
④当气温低于－15℃时，停止搅拌混凝土。
⑤当气温低于0℃时，骨料需用草帘被覆盖。
4、混凝土运输保证措施
对间断使用的罐车内的混凝土需清洗干净。
所用罐车应使用定型的保温被覆盖，减少运输过程中混凝土热量的损失。
5、混凝土浇筑
⑴在浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
⑵支好模板绑完钢筋但未浇筑混凝土时若遇到雪天，应先用塑料布覆盖好，以便清除积雪，待雪停后再进行浇筑。
没有覆盖到部位的冰雪宜采用红外线在待浇楼板的房间进行取热并将房间封闭，冰雪融化后立即进行混凝土浇筑，但必须采用措施，防止雪水滴在红外线电板上，引起短路。
⑶混凝土浇筑前，要合理组织罐车进场时间（确保每一灌砼在0.5h内浇筑完成，以减少罐车在现场等待的时间），混凝土输送到浇筑部位后，应采取快铺料，快振捣，及时覆盖的快速施工方法。
⑷砼浇筑尽量安排在一天中气温较高时段浇筑（白天10:
00～16:
00 ）。
并应及时掌握天气预报情况，尽可能避开大寒潮天气。
⑸混凝土要分层连续浇筑，每层浇筑厚度不得大于400mm，及时入模振捣，并保证各层的及时覆盖。
已浇筑层的混凝土在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
⑹混凝土施工设备保温措施：
①地泵应采用80厚彩钢保温板搭设临时暧棚，泵车进口处宜高于泵车，车进口处应挂厚草帘被；
②所有竖向泵管采用PF保温棉保温，PF保温棉厚度为35mm，保温时，保温棉外（水平泵管）采用阻燃保温被绑严密。
PF保温棉分节包裹，泵管接头处不得连续包裹过去，以防堵泵时，装卸泵管不便。
6、混凝土养护
⑴混凝土采用覆盖蓄热保温养护，混凝土浇筑后，墙、柱不再加热，仅作保护性覆盖。
为防止热量及水份散失过快及风雪侵袭，抵御气温骤降，提高混凝土的早期强度，采取下列措施：
①墙体、柱混凝土，除了在外侧模板进行保温外，在墙顶、柱顶也覆盖阻燃草帘被进行保温养护。
气温低于-8℃时墙体、柱浇完砼应及时在模板表面加挂一层阻燃草帘被进行保温养护，混凝土柱应用扎丝将草帘被捆严，墙体应采取防草帘被被风掀起措施，确保混凝土不受低温的影响。
②顶板混凝土养护：
顶板混凝土浇筑时，需预先在板内按3米间距设置Ф22的钢筋马凳，超出平面标高10cm，作为混凝土浇筑后架跳板的支撑，便于顶板表面混凝土找平搓毛和铺设保温材料时上人下陷出现脚坑。
在顶板混凝土表面上人不陷时可拆除跳板，先覆盖一层塑料布，再用阻燃草帘被覆盖（气温低于－5℃时，应盖两层阻燃草帘被），操作人员由一侧开始向另一侧推进，有墙体插筋部位应用阻燃草帘遮盖严实，如出现脚印随手抹平，对已覆盖好的楼板，顶板下（房间内）用红外线加热保温，红外线每25m2设置一个，使用红外线时要有专人负责看管，红外线应放置在自制钢架子上，外设护栏围挡，电线应架空，以防触电等。
阻燃草帘被覆盖要密实，大风天其表面应用木方或其他材料压严，防止混凝土裸露，确保混凝土不受冻。
③洞口封闭：
墙体模板拆除后应立即将外围洞口用彩条布和阻燃草帘封闭挡风，以利墙体和顶板混凝土强度的增长。
④墙柱模板保温采用模板背面填加5cm厚聚苯板保温。
⑤外架四周采用彩条布全封闭围挡（彩条布设置在爬架内侧，设置层数一般作业层加上下层，即不少于三层围挡）。
⑵冬期混凝土强度增长比较慢，因此严禁在结构未达到规定强度时承受荷载，或提前拆除支撑等。
⑶保温拆除：
砼内外无温差，砼强度基本达到临界强度后，方可拆除保温层。
⑷冬期施工禁止浇水养护。
7、混凝土质量控制及检查
冬施混凝土施工，除必须符合现行的国家标准《混凝土结构工程及施工验收规范》（GB50204）及其他地方标准的要求外，还应符合下列要求：
⑴外加剂的质量和掺量应符合设计及规范要求。
⑵混凝土测温要求
为检验和控制冬期施工期间混凝土的质量，计算混凝土的早期强度，对浇筑成型的混凝土需进行温度测试，测温工作派专人负责，测温器采用电子温度计，测温孔平面布置见附图，测温记录及现场混凝土施工养护检查记录表填写由试验员负责并报资料员整理归档。
①混凝土养护的全部测温记录应按测温孔平面布置图中的编号填写，填写测温记录时，必须注意测温孔记录与测温布置图编号一致。
测温时按测温图中的编号顺序进行，探头插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟后准确读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
每次的测温结果都应及时上报技术部，遇有气温突然下降至－10℃以下时，应及时通报项目部领导，以便补加保温层或人工加热，防止混凝土早期受冻。
②室内（棚内）环境测温点应选择具有代表性的位置进行布置，在离楼面50cm高处必须设点，每昼夜测温不得少于4次。
③测温孔布设要求
测温孔应布置在温度变化大、易散热的位置。
顶板上测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的0.6倍，每20m2设置一个测孔。
现浇混凝土墙体顶面设置测温孔，孔深为墙厚的1/2（约15cm），孔距每自然间每面墙设一个。
框架柱：
在每个柱头设一个测孔，孔深为1/3柱宽，柱宽按短向长度计。
测温预埋管采用薄钢管制作。
④用于大气测温的百叶箱应设置在建筑物外的适当位置。
⑤测温记录，字迹要清楚，项目填写齐全，不得做假、遗失，以备资料归档。
⑥测温员每天早8:
00和晚5:
00向项目技术负责人提供具体数据。
⑦测温人员应同时检查覆盖保温情况，并应了解混凝土的浇筑日期、要求温度、养护期限等。
若发现混凝土温度有过低现象，及时通知有关人员采取有效措施。
8、混凝土拆模要求
⑴冬施期间墙、柱应适当延长拆模时间，待混凝土强度达到4Mpa以上后拆除，内墙待混凝土强度达到3Mpa以上后拆除。
⑵模板和保温层在混凝土达到要求强度且冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
⑶梁、板底模板跨度≤8米在混凝土强度达到设计强度的75﹪后方可拆除，跨度＞8米在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除，悬挑结构在混凝土强度达到设计强度的100﹪后方可拆除。
⑷拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
梁拆模以拆除时砼无粘模及缺棱掉角现象为准，拆模后应立即覆盖。
⑸建立拆模申请制度：
根据试验结果填写混凝土拆模申请，经现场技术主管批准后方可拆模，否则不得随便拆除。
9、试块留置
除按常温条件施工时留置试块外，还应增设两组与结构同条件养护的试块。
一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验冬转常温养护28d后的混凝土强度。
⑴标养28d试块一组，同条件养护试块3组（一组用于测试临界强度，一组为结构实体检测，一组备用）。
⑵同条件试块要装在专用的铁笼子中，固定在具有代表性的地点如西北角的房间等。
除按常温下规定留置试块外，还需做下列检查：
检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩、产生裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；检查同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
10、混凝土成品保护
⑴冬施期间必须加强成品保护，拆模后，立即用护角板对柱角进行保护，特别是阳台栏板、墙角、楼梯踏步等部位。
⑵混凝土在保温阶段，即结构砼在冷却前，不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用，所以，平台砼保温养护时期，不得集中堆料，堆料下方采用长木方垫起。
⑶对砼泵管内积水，每工作班次，如不连续作业，泵管内积水每次必须清理干净。
六、冬期施工安全保障措施
1、入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。
制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。
2、施工中应把“安全第一”放在首位。
平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。
不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。
3、因冬季是失火等事件易发阶段，冬季施工领导小组必须提高对消防的重视程度，制定详细的消防管理细则。
4、严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。
5、施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。
6、现场保温材料一律采用阻燃草帘，设专人检查，消除场内易燃杂物，保证安全生产。
7、各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。
8、各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。
施工人员要做到遵章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。
9、加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。
10、作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。
七、建筑物越冬维护
本工程为跨年度工程，注重建筑物的越冬维护，是工程建设的很重要的环节，在安排越冬维护工作时，首先要考虑到以下问题：
1、跨年度施工的在建工程，在入冬前必须认真查阅当地的气象、水文、地质资料，结合工程特点编制维护措施，防止越冬工程发生浆害。
2、对室内外基础、地坪应采取保温维护措施，防止由于地基土浆胀，使地坪和上部结构遭受冻害；对于供水、供暖管路、暖气片等必须放尽积水，防止冻裂。
3、对施工场地，建筑物周围，入冬前要做好排水措施，严防施工用水或融化的雨、雪水流入建筑物基础或基坑内。
4、室内地坪、设备基础、支墩、地下沟道及地墙等需越冬的工程，均不能在已浆结的地基土上施工，如果上述结构在地基土未冻结前已施工完毕，且已座落在冻土层范围内，越冬时应用保温材料覆盖维护。
5、支撑在基土上的雨蓬、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后当不能拆除时，其支点的地基土部位，应采取保温防冻措施，以防由于地基土冻胀使支柱顶起而顶坏上部结构。
6、室外地沟、阀门井、检查井等，在入冬前除了回填土填到设计标高外，尚应盖好盖板进行越冬维护。
第二节、雨季施工措施
天津地区的雨季一般在6～8月份，本工程经历两个月雨季，应做好各种准备工作，防患于未然。
为保证雨期施工的工程质量和施工安全，雨期施工前要认真编制《雨期施工方案》，报公司技术部门审核，公司总工批准后实施。
雨施期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业、大体积混凝土浇筑等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。
一、雨期施工准备
1、人员准备
⑴建立以项目经理为首的雨期施工领导小组。
⑵雨期施工期间，夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设专人收听24小时天气预报，并及时写在小黑板上，一有大风大雨及时报告，以便提前做好防汛工作。
并且每周都不得要查询气象台，预知下周天气情况以便施工安排。
⑶做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行全面检查施工现场准备工作，其中包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。
2、施工现场及临时设施准备
⑴施工现场：
①雨季到来前，应对施工现埸原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证雨季地面排水畅通。
如雨水不能满足排放时应安排人员及时抽水，严防雨水倒灌。
②现埸应准备好必要的防雨物资，如油布、塑料薄膜等。
应检查库房等防雨设施，不致发生漏雨现象，库房地面应高于室外地面。
③雨期施工前项目部组织工程、安全、保卫、行政等部门对雨期施工准备情况、现场场地条件、各种场地的排水状况、雨期施工要用的各种机械设备（包括水泵、电焊机、电缆）、临电、避雷接地等提前进行详细检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
⑵临时设施：
雨期来临之前项目部后勤人员应对现场临时设施如：
工人宿舍、办公室、仓库、配电房等进行全面检查，检查是否存在漏雨、漏电、稳固、雷击等隐患，并且及时进行整改。
3、物资准备
雨期施工所用材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。
雨期施工物资储备见下表：
物资储备表
序号
物资品种
规格
配备数量
单位
备注
1
雨衣
1000
件
2
雨靴
1000
双
3
塑料布
2000
M2
4
绝缘鞋
200
双
5
绝缘手套
200
双
6
铁锨
2000
把
7
潜水泵
WKQ35.2-20-3
120
台
8
苫布
3M×6M
250
块
9
排水胶管
φ50
5000
M
10
排水胶管
φ70
5000
M
11
手电筒
200
只
12
砂袋
500
袋
13
干湿度计
10
个
二、主要专项技术措施
1、原材料的存储与堆放
⑴雨期中，现场所需的施工物资在进场前，应派专人提前收集天气预报信息，避开雨期进场，确保物资进场和现场施工不受雨期影响。
⑵对原材料和半成品的防护，对能进入仓库或楼层的，要垫高码放并保证通风良好。
对在露天堆放的也应垫高，遇雨用塑料布遮盖。
⑶各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。
⑷砌块应在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。
⑸制作模板用的多层板和木方要堆放整齐，下面用木方垫高，且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形，影响其周转次数和混凝土成型质量。
⑹钢筋在施工现场进行堆放时，应放置于地势较高，不受雨水侵蚀的位置，同时钢筋下部采用木方等材料垫高不小于200MM。
对于加工成型的钢筋，应尽量放置于钢筋加工棚内的避雨水处，防止钢筋被雨水腐蚀生锈。
若遇到连续时间较长的阴雨天，应当对钢筋进行覆盖。
⑺在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300MM的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥的环境下保存。
⑻电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸，并放入专用带防雨罩的钢筋笼中。
所有的电焊机底部必须高于地面，严禁电焊机放置位置有积水。
⑼雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。
⑽材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
⑾进入施工现场露天存放的电气仪表设备，如开关箱（柜）接地良好，漏电开关正常，电动机等都要有防雨设施，不允许放在低洼地方，防止被水浸泡。
电气仪表设备要尽快运入库房，减少露天存放而增加的防护设施费用。
2、施工临时用电
⑴施工现场配电系统在采用接地和接零保护方式的同时，必须逐级设漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
漏电保护装置的选择应符合有关规定。
⑵雨期施工
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