电缆敷设施工方案正式综述Word文档格式.docx

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3·

1根据工程的实际需要培训操作工人，特殊工种操作人员必须持证上岗。

3·

2熟悉施工图纸及施工现场环境。

3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验。

4、机械、工具准备 

4·

1电缆敷设机、电缆支架及电缆轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、尼龙绳、钢丝绳；

4·

2皮尺、钢锯、气焊工具、电工工具；

3对讲机、绝缘摇表、万用表。

5、劳动力准备 

5·

1劳动力实行专业组织，按不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生关率，以确保工程施工质量和施工进度。

5·

2根据本工程阶段施工重点，相应调配劳动力，实行动态管理。

3各施工人员必须接受建筑施工安全教育，经考试合格后方可上岗作业、未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

4每日上班前，班组负责人必须集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动交底，提出具体注意事项并跟踪落实，做好活动记录。

5严格按劳务用工政策法规进行施工用工管理。

三、施工部署

1、工程目标

1·

1质量目标：

分项工程一次交验合格率100％，质量评定等级为优良；

2工期目标：

在甲方要求的工期内，优质高效地完成施工任务

1·

3安全目标：

确保无重大伤亡事故，杜绝工亡事故的发生；

4文明施工目标：

认真贯彻执行建设部、及总包单位关于现场文明施工管理的各项规定。

四、施工材料和设备保证措施

1、所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门应严格控制进场材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

1.1对钢材、水泥等原材料，除有产品合格证外，还应根据规范要求，钢材需做力学性能试验，水泥按厂家生产批号做安定性及强度试验。

1.2砂、石料等地方材料，应按规定做筛分析报告及含泥量、压碎值、级配抗压强度试验，黄砂一律采用中粗砂，碎石应粒径均匀，杂质含量少。

1.3管材、砖块、侧平石、人行道板、铸铁井盖座等成品半成品，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

2、进场机械设备和施工中检测仪器必须进行检查，检测后方可投入施工中。

各种测量仪器及材料试验设备投入使用前必须进行检测、校正，合格后方可使用。

五、电缆工作井工程施工方法

电缆工作井开挖根据先深后浅的原则。

施工准备、测量放样—→电缆工作井开挖—→块石垫层—→C10混凝土垫层—→钢筋混凝土底板—→砌筑窨井—→工作井盖板

1、施工准备、测量放样：

1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉

施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。

1.3组织钢管、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。

1.4根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。

2、电缆工作井开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆工作井开挖施工时，电缆工作井挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆工作井开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

3、块石垫层：

施工前在电缆工作井内用样桩复核高程，以控制垫层面的标高。

本工程采用200厚块石垫层，用颗粒级配良好的块石做垫层，并人工夯实。

4、C10混凝土垫层：

在块石垫层上做70厚C10混凝土垫层。

5、钢筋混凝土底板：

在C10混凝土垫层上做200厚C20钢筋混凝土底板，内配Φ12@150双层双向板。

槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，

几何尺寸支好模板，模板安装牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。

钢筋绑扎：

在平基强度达到5Ma以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。

同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。

钢筋绑扎安装：

钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。

钢筋搭接：

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。

钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

伸缩缝：

在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出伸缩缝正确位置线，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应垂直贯通，伸缩缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣落实。

支模浇筑混凝土：

按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整，牢固可靠，浇筑混凝土时采用行夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，墙体部位搓成麻面，其它部位压实抹光。

达到设计要求及市政规范规定要求。

井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。

采用平板振捣器振捣。

要避免骨料分离，要控制好混凝土溻落度。

浇筑完成后，及时采取保温、养护措施。

6、砌筑窨井：

采用Mu10.0砖，M5.0水泥砂浆实砌，在顶部用400*370C20钢筋混凝土圈梁做盖板底座，并在井底、井壁做20厚1：

2防水砂浆抹面。

检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆。

在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直、宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，并安装好铁爬梯，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。

砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：

2防水砂浆进行抹面，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。

7、工作井盖板：

盖板面标高和人行道或道路面平，盖板盖在有启口的C20钢筋混凝土圈梁中。

六、电缆排管工程施工方法

电缆排管工程施工工艺流程：

施工准备、测量放样—→电缆排管管道开挖—→C10混凝土垫层—→安放玻璃钢管—→绑扎钢筋—→浇筑C20混凝土—→回填

1、施工准备、测量放样：

1.1施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。

1.2组织施工机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障

后，方投入施工中。

2、电缆排管沟槽开挖：

根据现场的实际情况，本工程电缆排管沟槽开挖施工时，电缆排管沟槽挖深在1.5米以上时应采取措施防止土层塌方。

电缆排管沟槽开挖以机械开挖为主，人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底0.3M时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。

3、C10混凝土垫层

基底平整后浇筑100厚C10混凝土垫层，采用素砼浇筑层，模板采用列板支撑，砼浇筑时，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木夯抹平。

4、安放玻璃钢管

定位安放好玻璃钢管，管材承插口插入可以采用人工撬入或填原木板用锤子敲入或者用紧线机拉入等方法进行连接。

5、绑扎钢筋

用10Φ10均布钢筋绑扎，箍筋采用Φ8@250钢筋。

6、浇筑C20混凝土：

混凝土浇筑前要对中线桩、高程线进行复核。

采用振捣器振捣。

7、回填：

要回填大于600的回填土，工程中土方填方施工时必须严格控制回填土的质量，将槽底杂物清理干净，分层夯实，严禁单侧填高，密实度不低于90%，不得回填淤泥、腐植土及杂填土，回填土必须分层整平夯实，管道沟槽开挖出来的杂填土，应及时外运，换粉土或粘土回填，用电动打夯机夯实。

挖填深度较大时，要采用分层挖填，并注意安全。

七、电缆敷设

1工作流程：

准备工作 

--- 

沿支架、桥架敷设--- 

挂标示牌 

电缆头制作安装 

线路检查及绝缘摇测

2工作具体操作要求：

2. 

1、 

施工前对电缆进行检查；

规格、型号、截面、电

压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2.2、 

电缆敷设前进行绝缘摇测；

1KV以下电缆，采用

1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ

2.3、选好电缆支架的架设点。

架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

2.4、清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。

2.5、将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面

3、电缆的敷设 

3.1人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签，内容如下：

电缆编号

×

电缆起端

电缆终端

电缆型号

3.2电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。

3.3敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。

3.4电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。

3.5有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。

3.6电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。

电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤；

3.7机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器；

3.8电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。

3.9电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：

电缆最小弯曲半径

电缆型式

多芯

单芯

控制电缆

10D

橡皮绝缘电力电缆

无铅包、钢铠护套

裸铅包护套

15D

钢铠护套

20D

聚氯乙烯绝缘电力电缆

交联聚乙烯绝缘电力电缆

油浸纸绝缘电力电缆

铅包

30D

铅包

有铠装

无铠装

自容式充油（铅包）电缆

表中D为电缆外径。

3.10电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

3.11沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。

3.12控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；

交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；

交流单芯电力电缆，应布置在同侧支

架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。

3.13电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当条件限制时，应采用隔热保护措施。

4电缆应在下列位置用夹具加以固定：

4.1引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。

44.2水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。

4.3垂直敷设时，毎隔2米作固定。

4.4明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。

4.5不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。

5、挂标示牌

5.1、 

标示牌规格一致，挂装应牢固。

5.2、 

标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。

5.3、 

在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。

6、电缆头制作安装

6.1、 

摇测电缆绝缘

6.1·

1选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ

6.1·

2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

6.1.3剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。

6.1.4塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好；

6.1.5电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

6.1.6钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。

7二次线部分接线

7.1二次线部分接线，首先挂好电缆牌，对多芯电缆按图纸进行校线，然后套上线号，方法如下：

被校线两端各有一名施工人员，调试好对讲频率，音量合适，约定其一根线芯为校线用的公共线，分对乘余线进行校核并套上线号。

72在对二次线接线时要认真核对号码不能搞错以免损坏设备。

7.3接线时应留足余量，以备检修时用。

7.4拧紧端子排螺丝后要用手拉一下线确认已联接可靠。

7.5接完一面盘柜后要对电缆进行整理帮扎，做到整齐美观。

7.6计算机电缆采用机柜方一端接地至接地汇流排上，并有单独的接地系统接地。

7.7套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。

8、压电缆芯线接线端子

8.1、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。

8.2、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。

8.3、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。

其中PE线采用黄、绿双色包缠。

8.4、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

8.5、 

据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。

9、线路检查及绝缘摇测 

9.1、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。

9.2、导线绝缘摇测选用1KV兆欧表。

绝缘电阻应不小于10ΜΩ

八、工程质量控制总体部署：

1、建立健全工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。

2、制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。

3、根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。

4、公司以GB/TISO9002系列保证体系为依据，围绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技

术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。

5、技术质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程中基础管理一项不可短少的重要工作内容。

5.1项目部收到设计图纸后，必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。

5.2施工组织设计编制完毕并送审确定后，由组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

5.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

5.4严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。

6、二级验收及分部分项质量评定制度

6.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。

6.2分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。

6.3每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

6.4公司工程部对项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。

7、工程质量奖罚制度

7.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。

7.2对施工班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。

7.3对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。

8、隐蔽工程验收制度

8.1钢筋、砼及钢管等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，在48小时前通知业主或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。

8.2严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。

8.3加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按A4纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。

8.4质量目标及控制措施

该工程按公司推行ISO9002质量保证体系，实行质量目标管理，对每个分部及每道工序进行质量目标控制，该工程质量检验合格率均控制在92%左右，每道工序合格率100%，确保工程质量达到合格。

9工序质量控制措施：

9.1沟槽开挖：

沟槽开挖时应严禁超挖，离基底20-30cm时，应用人工开挖，槽底标高控制在0-30mm之间。

9.2平基：

a、混凝土施工时，应按规范要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，达到28天龄期后，其强度必须100%达到设计要求。

b、基础浇筑时，应严格控制高程，允许低于设计高程15mm范围内，但不得高于设计标高，以便管道铺设安装留有余地，在控制高程的同时必须严格控制线的偏移，高程及中心控制采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，钉上龙门板，并用

经纬仪在龙门板放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。

c、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差超过2M，必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣，管座浇筑时，做振捣密实，拆模后做到线型顺直，表面光洁，肩高一致。

9.3钢管铺设安装：

应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允许误差必须在±

10mm之间内，要100%合格，中位移控制在15mm之间内，做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。

9.4工作井砌筑：

砌筑时必须保证灰浆饱满，平整，抹面光洁，方形井井壁要互相垂直，井身尺寸允许误差控制在±

20mm以内，井底高程控制在±

10mm以内，砂浆砌筑时按规范要求做好砂浆试块，在自然养护下28天龄期后，强度试压必须全部达到设计要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。

9.5回填土：

回填土密实度要求，胸腔部位≥90%，管顶以上50cm处≥85%。

回填土方时应注意以下事项：

a、回填时应无积水，不得回填杂填土、腐植土和建筑垃圾。

b、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm，回填土铺土厚度不得超过30cm，并分层夯实，两层回填土搭接，应将夯实层成阶梯状。

c、土方回填必须达到设计及施工规范要求，经抽样，密实度试验合格后，方可继续填筑上层土方，达不到规范要求应停止处理，不准回填。

10、电缆敷设质量保证措施

10.1、下道工序开始前要严格对上道工序进行检查，上道工序合格后方可进行下道工序施工。

10.2、电缆敷设前，要求敷设线路提前进行检查，要对桥架内部进行彻底清理，避免杂物划伤电缆。

10.3、电缆敷设时，电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂、表面严重划伤等缺陷。

10.4、电缆排列要整齐、统一、避免交叉，转弯处弯曲半径要符合规范要求；

电缆标示牌挂装整齐、齐全。

10.5接线端子与芯线截面必须配套，压拉时芯线模具规格与芯线规格一致，压接数量不得少于两道。

10.6、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。

10.7、用电工刀剥皮时，不宜用力过大，电缆外皮不完全切透，里层电缆皮撕下，防止损伤电缆。

10.8必须保证绝缘电阻值符合规范要求，有问题的电缆不得强行敷设。

10.9涮锡时，温度要适当，焊锡要均匀，若出现焊锡不饱满、虚焊等现象，要重新涮锡，涮锡后注意清理，保证接线端子洁净。

10.10电缆敷设完毕后，桥架盖板必须及时盖上，电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好，加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。

九、施工进度保证措施

1、从机械配备、人员落实上的保证：

专业施工队投入施工，项目部统一指挥，安排施工，并根据总体施工进度计划，合理布置机械和劳动力需求量，对每周的施工机械和劳动力平稳情况及时进行调度，确保投入的施工机具和劳动力能满足施工需要。

2、从施工计划编排上保证：

加强计划管理，合理安排生产，严格按照投标书所拟定的施工方案进一步深入优化设计，编制确实可行的总体进度实施计划，再根据总体进度计划分别排出每月的作业计划及实物工程量，将月计划下达到各施工班组，每周召开一次生产会，协调总体施工顺序，解决下层