钢结构手工电弧焊焊接工艺文档格式.docx
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3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3.2《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
3.3《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81
3.4《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
3.5《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
4焊接工艺评定
焊接工艺评定
单位名称：
武汉某建筑公司
焊接工艺指导书编号：
11—01A日期：
2001年11月26日
焊接工艺评定报告编号：
01—D1—26
焊接方法：
手工电弧焊机械化程度：
手工
焊接接头：
坡口形式：
K型
衬垫（材料及规格）：
无
其他：
全焊透角焊缝
简图：
（接头形式、、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
母材：
类别号Ⅰ组别号Ⅰ--1与类别号Ⅰ组别号Ⅰ--1相焊及
标准号GB3274钢号Q235B与标准号GB3274钢号Q235B相焊
厚度范围：
ⅠⅠ
对接焊10.5~21mm（T1）
焊缝金属厚度范围：
对接焊1.5~12mm（T2）
焊接材料：
焊材类别
焊材标准
GB/T5117
填充金属尺寸
焊材型号
E4303
焊材牌号
J422
其他
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
Q235BT1
0.16
0.19
0.50
0.030
0.029
Q235BT2
0.14
0.21
0.41
0.020
0.031
E4303Φ3.2
E4303Φ4.0
0.079
0.60
0.024
焊接位置：
对接焊缝位置：
角焊缝
焊接方向：
角焊缝位置：
焊后热处理：
温度范围：
（℃）无
保温时间：
（h）无
预热：
预热温度：
（℃）（允许最低值）
层间温度：
（h）（允许最高值）无
保持预热时间：
加热方式：
气体：
气体种类混合比流量（L/min）
保护气无
尾部保护气无
背部保护气无
电特性：
电流种类：
直流极性：
正极
焊接电流范围：
（A）120--160电弧电压：
（V）20--23
（按所焊位置和厚度，分别列出电流电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度（cm/min）
线能量（kJ/cm）
牌号
直径mm
极性
电流（A）
正1/1
手工电焊
Φ3.2
直正
120
20
8.0
18.000
正1/2
Φ4.0
160
23
10--12
22.08-18.4
反1/1
130
7.0
22.286
反1/2
11
20.073
钨极类型及直径：
无喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式：
短路过渡焊丝送进速度（cm/min）:
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：
摆动焊摆动参数：
微摆
焊前清理和层间清理：
符合要求背面清根方法：
碳弧气刨
单道焊或多道焊（每面）：
单道焊单丝焊或多丝焊：
导电嘴至工件距离（mm）：
无锤击：
有
编制
日期
审核
批准
5焊接工艺施工方案
5.1工艺流程
下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件→校正→打磨→打砂→油漆→搬运→贮存→运输→售后服务
校正
矫正
自检、
交检
合格
5.2操作工艺
1焊接参数的选择
1）焊条直径的选择
焊条直径主要根据焊件厚度选择，见表3.1.6.2-1。
多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。
表1焊条直径选择
焊件厚度（mm）
<
2
3
4~6
6~12
>
12
焊条直径（mm）
1.6
3.2
3.2~4
4~5
2）焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，方法有二：
方法一：
查表见表3.1.6.2-2
表2焊接电流选择
2.0
2.5
4.0
5.0
5.8
焊接电流（A）
25~40
40~60
50~80
100~130
160~210
200~270
260~300
注：
立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
方法二：
有近似的经验公式可供估算：
I=（30~55）φ
式中φ——焊条直径，mm；
I——焊接电流，A；
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；
填充焊时，通常用较大的焊接电流；
盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
焊接电流初步选定后，要通过试焊调整。
3）电弧电压主要取决于弧长。
电弧长，则电压高；
反之，则低。
在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，并且尽量使用短弧焊接。
所谓短弧是指弧长为焊条直径的0.5~1.0倍。
4）焊接工艺参数的选择，应在保证焊接质量条件下，采用大直径焊条和大电流焊接，以提高劳动生产率。
5）手工电弧焊工艺参数示例见表3.1.6.2-3。
6）坡口底层焊道宜采用不大于4.0mm的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
7）在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高C应趋于零，在其它工作条件下，C值可在0~3mm范围内选取。
8）焊缝在焊接接头每边的覆盖宽度一般为2~4mm。
6.施工工艺要求
焊接工艺评定要求
焊缝层次
焊接方法
填充金属
焊接规范要求
规格
电流
（A）
电压
（V）
焊速
Mm/mi
1
SMAW
正接
100
21～25
50～60
2~3
22～26
130～140
4
J507
110
100～120
7.检验
钢板厚度δ不小于0.6d，并不宜小于6mm。
7.1钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊；
锚固钢筋直径为20～32mm时，宜采用穿孔塞焊。
7.2采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5d；
采用Ⅱ级钢筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。
7.3焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。
7.4钢筋与钢板搭接焊：
钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图4-31。
Ⅰ级钢筋的搭接长度l不小于5d。
焊缝宽度b不小于0.5d，焊缝厚度h不小于0.35d。
图4-31钢筋与钢板搭接头
7.5在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求。
7.6两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。
如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后
7.7焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。
7.8钢筋低温焊接：
7.9在环境温度低于-5℃的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。
低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级时，应有档风措施。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
7.10钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：
a.进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
b.Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，见图4-32，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。
图4-32钢筋低温焊接回火焊道示意图
（ａ）帮条焊；
（ｂ）搭接焊；
（ｃ）坡口焊
c.焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。
8安全质量保证
主控项目
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查复验报告。
3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求和国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查质量证明书和烘焙记录。
4焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查焊接工艺评定报告。
6设计要求全熔透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表3.1.7.1-1的规定。
检查焊缝探伤报告。
9验收
1.所用钢材及焊接材料均应符合设计图纸和规程的要求。
2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
3重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
4焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；
焊剂不应受潮结块。
5.建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员担任，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书。
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