质量工程师实习报告1Word下载.docx
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1）一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；
2）按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性
和提高过程检验的易操作性；
3）过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高一
车间的质量保证水平。
正式工作阶段
负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。
现对这两个月的主要工作进行总结：
1、检验规范编制、更新；
1）左右拉钩：
YG080XX9和YG080XX0;
2）过渡接头：
YG30050001；
3）YG57插孔：
YG57010101B；
4）PG29螺套：
YGT06010001;
5）A104罩：
YG54010301A和YG54010301
6）YG54出线座：
YG54010302;
7）A104卧式基座B：
YG47010001B；
8）0°
150mm2端子：
YG08010201;
9）90°
16mm2端子：
YG49060001;
10）150-16端子：
YG080XX9D；
11）90°
35mm2端子：
YG49000001
12）南昌地铁安装架进厂检验规范；
2、质量管理文件修订、实施和保持。
1）首件鉴定管理性文件修改；
2）表面喷涂检验规范修订；
3）表面喷涂检验规范修订；
3、外部客诉处理；
1）A系统插针尺寸异常；
2）电缆接头状态异常；
3）芯插孔尺寸异常；
4）39芯插针针头长度超差；
5）8芯插孔锥度超差；
6）B44罩座手把干涉
提交）。
4、内部质量异常处理
1）铝管材料缺陷评审和不合格品处理；
2）KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；
3）B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；
4）KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；
5）KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移评审和过程控制；
6）B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；
7）连接板库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；
8）KC20插销混装库存隐患排查；
9）管接头强度验证和结果确认；
10）B77罩防水验证、结果确认和纠正；
5、其他方面：
1）出厂检验流程及产品的熟悉
2）针对一车间现场检验人员进行技能培训；
3）报告单填写培训；
4）制程异常报告单填写培训；
5）质量异常描述和初步统计培训；
“学而不思则罔，思而不学则殆”。
借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现状和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。
“每天进步一点点”是我在一家国内企业中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽自己所能逐步丰富一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造出我个人的职业价值。
谢谢！
***20**-7-4
本人与201*年*月份加入**公司，担任质量工程师的岗位，目前负责第一车间。
经过在试用期的学习和工作，我对公司生产的连接器有了充分的了解，对国内机车行业的现状和行业要求有了一定的了解，同时我对连接器的设计思路、零件加工工艺、质量要求、控制手段和检验方法有了具体、形象的认识。
对新工作环境的认识、学习：
1、第一车间产品根据配合关系可以分为插针和插孔、轴和套、罩和罩座三大类；
2、现场检验人员日常工作任务为首/末检、巡检、入库检验和报告异常；
3、第一车间在制产品有种类多、单批量小和加工精度适中的生产特点，如果在质量管理中明确控制重点可以有效的降低劣质质量成本和提高质量管理的效率。
试用期间主要两起质量异常处理：
1、铝毛坯在铣边时发现边缘铝料剥落
2、装配车间发生A104罩与罩座配合失差
在第一车间进行了SPC的试点，完成了如下工作：
1、编制过程统计管理方案和工作流程；
2、编制了工艺流程图、FEMA和控制计划；
3、安装、应用了质量分析软件;
针对目前一车间现状推广推广过程统计管理进行经验总结：
1、第一车间开展过程统计管理至少需要工艺人员和质量人员两方协同配合完成；
2、按照控制计划进行质量管理可以提高检验人员的检验效率，保证检验结果的真实性和提高过程检验的易操作性；
3、过程统计管理细化了质量管理方式，简化了现场检验人员的操作要求，可以提高第一车间的质量保证水平。
主要负责一车间检验工作的监督和管理、过程异常产品的及时处理和质量管理文件的编辑。
一、检验规范编制、更新；
二、质量管理文件修订、实施和保持。
1、首件鉴定管理性文件修改；
2、表面喷涂检验规范修订；
3、表面喷涂检验规范修订；
三、外部客诉处理；
四、内部质量异常处理
1、铝管材料缺陷处理评审和不合格品处理；
2、KC20插座体气孔评审、过程控制和不合格品处理；
3、B77罩表面缺陷评审、过程控制和不合格品处理；
4、KC20插套设备异常过程控制和不合格品处理；
5、KC20插销因新增设备性能未稳导致尺寸偏移的评审、过程控制和不合
格品处理；
6、B77罩气孔评审、过程控制和不合格品处理；
7、连接板库存件技术状态异常的隐患排查和纠正；
8、KC20插销混装库存隐患排查；
9、管接头强度验证和结果确认；
10、B77罩防水验证、结果确认和纠正；
五、其他方面：
1出厂检验流程及产品的熟悉
2、针对一车间现场检验人员进行技能培训；
1、报告单填写培训；
2、制程异常报告单填写培训；
3、质量异常描述和初步统计培训；
借年中总结这个机会对已经过去的半年进行系统的回顾和总结使我发现很多在日常繁忙的工作中忽视却仍存在改良优化空间方面，如检验规范的优化可以解决没有控制计划的现在和通过检验规范的关键工序界定也可以解决SPC中基础数据难以收集的问题等等。
“每天进步一点点”是我在一个国内名企中感受到的企业文化，在接下来的工作中我会尽我所能的逐步完善一车间的质量管理细节，在提高一车间质量水平的同时也创造我个人的职业价值。
申请初级职称工作小结
我叫XXX，今年XX岁XXX年在XXX学院毕业后，来到了上海，进入XXX有限公司工作，主要负责质量管理部的体系建立、体系修改、维护体系运行。
在任职期间，领导分配的各项任务和岗位范围内的各项工作都能及时顺利地完成，且工作主动积极，不怕苦、不怕累、勤勤恳恳、扎扎实实。
工作以来，在单位领导的精心培育和教导下，通过自身的不断努力，取得了长足的发展和巨大的收获，现将工作个人总结如下：
XX年7月在进入XXX有限公司后，第一个任务就是被派到公司新研发的核心产品XXX的事业部中，担任检验员。
由于在校时的专业不对口，所以在此期间，我加倍努力学习，在这期间首先要熟悉生产图纸，这也提高了我看图识图的能力，。
另外检验期间必须先了解检验作业指导书，熟悉车间现场流程，也为以后的工作奠定了坚实的基础。
另外及时记录测量的真实、完整的数据，为产品追溯提供较大帮助。
在日常检验中我发现问题后，尽量自己来找相应部门进行处理后上报部门领导，遇到自己处理不了的事情再由上级领导进行处理，这样也增加了我的经验，并且锻炼了我独立自主的能力。
通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。
在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的。
XX年2月由于工作认真负责，检验能力提高，任职检验组组长及质量工程师，参与不合格产品的评审，对不合格品进行纠正并制
定预防措施，合理安排检验员的班次。
另外负责现场检验工作的指导和体系文件的编写、修改。
由于从基层做起，现场的工艺、流程较熟悉，对体系的编写有较大的帮助。
在工作中的困难通过向同事间的互相探讨，领导们的请教，并查找网络资料，让我的能力更上一层楼，由于工作表现较好，被评为XX年公司优秀员工。
XX年由于工作能力的上升，对质量管理体系越来越熟悉，思路越来越清晰。
然后开始了参加内审，迎接外审，提供客户需要的资料，进行质量事故状况的分析，提供了有用的意见。
由于管理人员缺乏，我们部门人员一人多岗，一人多职。
我增加了计量器具的管理及校准。
公司培养我到专门机构培训计量管理，计量校准。
培训之后，我编制了监视与测量控制程序和计量器具内部校准规程，同样通过计量器具为了公司的质量做出了微薄之力。
XX年刚刚开始，我将在新的一年里，更加努力的工作，并在工作中提高自己的专业能力及经验。
通过长期的锻炼，我对工作现场的流程越来越清晰，对检测设备越来越熟悉，与工作的同事们也越来越亲近。
在这一段时间我的个人能力有了很大的提高，这和领导的关心及身边同事的帮助时分不开的，我所有的一切能力都是公司将我培养出来的，我评定职称后，会更加努力的工作，回报公司。
以上是我从事工作以来的主要工作经历。
做为一名质量管理人员，我是边工作边学习着，一步一步向前发展，在工作中积累了一些非常有用的工作经验，但在以后的工作中，我还将进一步加强学习，
努力工作，积极参加专业理论学习，再配合实际操作，不断提高自己的专业技能，为企业的生存、改革与发展做出积极贡献。
工作总结
时光飞逝，参加质量控制工作已半年有余，我在部门领导和同事们的帮助下，经历了从陌生到独立开展工作的过程，以下是我对半年多来工作的总结。
一、主要工作内容
1.首件检验
负责对参加完培训的新员工及无上岗证得员工进行首件检查，确认其是否胜任该岗位的工作；
2.模块功能测试抽检
对完成老化测试及系统测试的模块进行功能复测，确保产品输出质量；
外观检查
统计PBA目检表抽样数据，对不合格品进行处理；
4.模块装配抽检/扭力矩抽检
对已完成装配的成品/半成品产品进行扭力矩抽检，确保装配岗位在装配过程中使用了正确的扭力工具;
5.机架系统测试抽检
对完成系统测试的BTS机架进行系统复测；
6.日常巡检
在日常工作检查各岗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作业指导书内容的不合格项或待改进项，并反馈相关主管并要求改进；
7.数据周报分析/TGT质量日报制作
对相关时段内的数据进行统计，对一次通过率未达标及突出问题进行分析；
8.质量事件
对产线上出现的质量问题继续处理；
9.用户返修跟踪
对用户返回要求跟踪的模块进行修理并进行老化测试，记录测试结果；
10.新产品扭力矩/功能测试抽检
跟踪作业指导书要求对完成总装的新产品进行扭力矩抽检并进行功能复测。
二、对工作的理解和心得
通过半年多来的工作，我认为质量控制主要可分为预防、分析、纠正三阶段；
1.预防
要在问题尚未发生时或尚未批量产生时尽早发现问题并给出纠正及预防措施，防治问题的扩大；
这就需要对程序文件和作业指导书等标准化知识的熟知，熟悉每项生产流程作业指导书中出处，并理解为什么这样规定等，并且熟悉公司的工艺工序、工作原理。
a）巡检
在日常工作中通过对产品线的检查，要在检查注意每一个细节，包括员工
操作流程及ROHS、6S、ESD等，通过对工艺工序每一步的理解，可以在
员工操作时立刻知道该动作是否会对产品造成损坏或是否存在安全隐患；
例：
XX-11-04，在巡检过程中发现TGT装配岗位操作人员在未带手套的情况下进行装配工作，且TGT盖板螺丝安装顺
序错误（违反产品作业指导书）
要达到此项工作的成效，敏锐的洞察力是必不可少的能力。
这就要求自己
时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符
合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果，使自己能
及时发现问题并采取措施。
b）抽检
通过对产品的抽检我们可以了解产品在前道工序中操作人员是否使用可
符合要求的工具及员工的操作程序是否作业指导书及相关程序文件的要
求；
XX-05-04，在扭力矩抽检过程中发现TGT18BP模块存在盖板螺丝未
加固的问题，
数量：
6E，故障率：
75%；
从案例中可以获知，抽检可以从对已完成的产品的抽检中获知前道工序操
作人员是否按照要求进行对产品的操作；
2.分析
在生产过程中，产品往往不是瞬间从合格到不合格的，其中有一个变化的过程，而通过对产品通过率、故障信息、产品个人操作代码标签及MES系统等信息等数据的分析可以让我们在产品发生变化的初期发现问题，通过对故障信息的统计并联系相关工艺对问题产品进行分析，确定问题原因；
如图所示：
当数据曲线在最高点时，为正常现象，而在最高点之后，通过率逐步下降，最终下降至合格线以下，而如果可以在通过率下降初期时，对故障产品进行分析，统计故障信息，查看是否存在批量故障并且比对以往同期通过率，就有可能在初期发现问题原因所在，避免问题的发生；
3.纠正
在质量问题发生之后，一般采取以下措施；
1.隔离故障品，保证生产线正常生产；
2.联系工艺对故障进行分析，确定故障原因；
3.根据故障原因，采取相应的措施（包括投诉供应商、投诉前道部门，对材料禁用等）；
在三阶段中，应以预防为主，通过认真全面的分析确定问题愿意，并采取相应措施进行纠正；
在工作中要认真执行5W1H工作原则，即What、Why、Who、Where、When、How，有时不妨多问自己几个为什么，努力提高产品一次通过率。
三、在工作上的主要收获
1.基本了解了产品生产工艺；
工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责；
2.初步了解了产品技术标准；
国家以及行业标准，本公司所在行业的一些基本信息；
3.认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性；
在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。
因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。
四、下阶段计划
通过这段时间的工作，我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点：
1.有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能
抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。
2.产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。
虽然自己在工艺知
识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。
3.质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作；
下阶段，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识，主要分为以下几项：
1.学习ISO9000质量管理体系；
2.学习质量改进的步骤和内容，降低产品偶发性问题，维持产品质量水平，提高
用户满意度；
3.学习抽样检验：
在生产过程中，为保证产品质量符合要求，防治不合格品流入
后续岗位或出厂，通常对产品进行全检。
但在大多数情况下，受
人力、物力、财力、时间的限制，无法全检，通过抽检，对抽样结果进行评估，
判断产品是否符合质量要求。
总结人：
XXX
质量部实习报告
时间：
XX年6月7日~6月17日
内容：
1、熟悉质检的工作流程；
2、了解常用质检工具的原理和使用方法，以及质检的一般标准等；
3、动手进行零件质检，判断零件是否合格。
结束了在质量部为期10天的学习和实习，第一次接触了这个以前工作中经常打交道但又不太了解的部门。
对于质量部的职责有了进一步的了解，质量部是产品装配之中必须的不可或缺的重要环节，明确了这个部门的地位。
对这段时间的实习做了如下几个方面的总结：
1、质检部的工作流程
2、三坐标工作原理及方法
三坐标测量仪可在三个相互垂直的导轨上移动，此探测器以接触或非接触等方式传送讯号，三个轴的位移测量系统经数据处理器或计算机等计算出工件的各点坐标（X、Y、Z）。
三坐标测量仪的测量功能应包括尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度等。
三坐标可进行空间测量探测头可以在空间沿X、Y、Z三个轴向移动，其们置以直角标或极坐标表示；
工件立方体的五个面皆可测量，无需变换工件位置，若加装适当夹具及特殊测头，第六面亦可测量。
三坐标还可进行行为公差测量，如角度、垂直度、平面度、平行度等等。
3、硬度计的使用方法
硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。
其原理是以一定的载荷施加在零件材料表面，去载后，根据表面压痕确定硬度值。
硬度主要有里氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等常用的几种。
洛氏硬度各标度有一事实上的适用范围，要根据规定正确选用。
例如，硬度高于HRB100时，应采用HRC标度进行测试；
硬度低于HRC20时应用HRB标度进行测试。
因为超出其规定的测试范围时，硬度计的精确度及灵敏度较差，硬度值不准确。
4、表面外观处理
公司先用的外观处理主要有发黑、镀镍、镀铬和铝板阳极氧化等四种。
根据请教师傅，发黑主要用于夹具；
镀镍大多用在表面要求B类的产品；
镀铬用于外观要求高的零部件；
铝板阳极氧化的作用主要是美观。
在质检部的实习过的很快，期间在各位工程师的帮助指导下，我们还对一些简单的零部件进行了质检。
对于那些需要用到三坐标测量仪及硬度计等的零部件，由于操作要求较高，我们就在旁边观摩学习。
不论是自己动手还是观摩，工程师们对于我们提出的任何问题，都给予了认真的回答，对于有争议的点，还同我们一起讨论，直到解决为止。
在此对于各位质量工程师和一起实习的同事们，深表感激。
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