节能方案稿Word格式文档下载.docx
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3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
4《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
5《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005
6《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》DBJ13-62和《福建省居住建筑节能设计使用手册》闽建科【2008】23号
7《居住建筑节能工程施工技术规程》DBJ13-82和《居住建筑节能工程施工质量验收规程》DBJ13-83
8《福建省建筑节能工程施工文件管理规程》DBJ/T13-112
9《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-75和《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29
10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
11《镀锌电焊网》QB/T3897
12《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404
13《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2
14《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81
15《外墙外保温工程技术规程》JGJ144
16《混凝土界面处理剂》JC/T907
17《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158
18《外墙外保温建筑构造》
（一）02J121-1或《外墙外保温建筑构造》
（二）99J121-2或《外墙外保温建筑构造》（三）06J121-3
19《墙体节能建筑构造》06J123
20《铝合金节能门窗》03J603-2
21《福建省建设工程常用建筑节能工程材料和产品质量检测管理暂行办法》闽建建2010号
2节能工程概况
序号
项 目
内容
1
工程名称
旷远·
东方银座
2
工程概况
建设地点
莆田市西庚片区
建筑功能
商住楼
工程规模
总建筑面积69003.27平方米，建筑层数（地下2层、地上1#楼24层，2#楼25层，3#楼24层），建筑高度1#楼72.5米，2#楼80.00米，3#楼77.00米
结构体系
框架-剪力墙 结构
3
外墙
外墙类型
□√填充墙；
□√剪力墙
节能设计构造及指标
1、填充墙部位为淤泥烧结多孔砖，设计采用外墙自保温保温系统，传热系数K：
1#楼为2.73W/m2.k、2#楼为2.48W/m2.k、3#楼为2.17W/m2.k；
公共建筑为1.90W/m2.k；
2、剪力墙部位设计采用外墙内保温保温系统，传热系数K：
4
幕墙
幕墙类型
玻璃幕墙
节能设计构造及
指标
2、玻璃幕墙部位，传热系数K为4.0 W/m2.k。
玻璃可见光透射比为0.71透明幕墙具有可开启部分和通风换气装置。
5
外窗
外窗类型
铝合金窗
外窗部位设计采用普通铝合金窗，玻璃为无色透明中空玻璃，传热系数K为4.0 W/m2.k，平均窗墙面积比：
1#楼为0.23、2#楼为0.25、3#楼为0.19；
综合遮阳系数Sw：
1#、2#楼为0.69,3#楼为0.61，玻璃可见光透射比0.71，气密性不低于GB7107第4级要求。
6
屋面
屋面节能设计采用聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热， 传热系数K均为 0.89 W/m2.k，热惰性指标D均为 2.74 。
7
地面节能
公共部位地面和地下室外墙热阻R为0.08/1.02，其中地下室外墙采用30厚聚苯乙烯泡沫塑料保温隔热。
8
通风与空调
居住建筑采用分体式空调的，室外机摆在室外通风良好的地方，分体式空调能效比ＥＥＲ值须大于3.2Ｗ／Ｗ。
普通机械通风系统风机的单位风量耗功率Ｗｓ不大于0.31Ｗ／（ｍ³
／ｈ）
地下汽车库每个防火分区布置两台排烟（风）风机并联运行，平时可根据CO浓度控制风机开启的台数，以便停车量减少时减少排风量，节能运行。
10
空调与采暖系统冷热源及管网
控制空调和新风机组等设备的启停、新变风比焓值控制和变风量时的变速控制。
11
配电系统与照明
入户大堂、机房、设备房、住户内等处得照明采用就地设置照明开光空盒子。
楼梯间等处得照明采用自熄式节能开关控制。
每个房间的灯得开关数不少于二个，房间或场所装设有两列或多列灯具时，所控灯列宜与侧窗平行，以充分利用自然光。
对建筑物的窗、门的开启实施智能化控制及管理，降低热（冷）能耗及节约非使用能源消耗。
3墙体节能工程
3.1外墙自保温砌块砌体工程
3.1.1概况
本工程外墙采用淤泥烧结多孔砖自保温墙体，墙厚为190mm。
3.1.2材料指标与质量要求
设计采用外墙自保温保温系统，传热系数K：
1#楼为2.73W/m2.k、2#楼为2.48W/m2.k、3#楼为2.17W/m2.k；
公共建筑部位为1.90W/m2.k；
3.1.3施工准备
1.技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。
核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）核实砂浆配合比。
（5）其它
2.现场准备
（1）机具准备：
检测器、砂浆搅拌机、翻斗推车、水准仪、皮数杆，钢卷尺、试模、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机。
（2）测量放线与标高等复核。
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
（3）砌筑样板墙并进行评定验收，确定工艺和质量标准。
3.1.4主要施工方法
1.工艺流程
2.注意事项
（1）当上下皮搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度为700mm。
（2）墙与结构柱连接处，必须按设计要求设置拉结筋2Ф6@400钢筋。
埋置平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700㎜。
砌块端头与混凝土墙柱接缝处涂刮砌筑砂浆，挤紧塞实刮平。
（3）砌体填充墙按设计要求设置构造柱、圈梁。
当设计无要求时，构造柱设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；
当墙长大于5m时，应间隔设置构造柱；
当墙高大于4m时，应设置圈梁。
圈梁宜设在填充墙高度中部，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。
构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸100mm。
3.2外墙浆料类保温工程（注：
以胶粉聚苯颗粒浆料内保温为例）
3.2.1概况
1本工程外墙采用玻化微珠内保温墙体
2外墙胶粉聚苯颗粒浆料内保温墙体基本构造如下图所示：
3.2.2材料指标
1.基层界面砂浆质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.1的要求。
2.玻化微珠保温浆料保温层质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.2的要求。
3.抗裂砂浆质量应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.3的要求。
4.耐碱玻纤网格布应符合《胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造》DBJT13-81表4.3的要求。
3.2.3施工准备
1.技术准备
（1）熟悉图纸、设计说明。
（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
（4）确定保温浆料配合比。
检测器、、砂浆搅拌机、翻斗推车、水准仪、皮数杆，钢卷尺、、试模、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机。
（2）作业条件
、认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾，请及时向设计方反馈。
、清扫楼地面。
、主体施工期间，每一楼层面已有四个控制点和四根控制线，在砌筑墙体前，根据此控制点和控制线，测量出每一道墙体的边线，弹好轴线墙身线，并根据砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，特别是砌筑外墙时，应保证上下楼层通线，使整个外墙面在同一竖平面内。
3.2.4主要施工方法
1工艺流程
墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→玻化微珠保温浆料→抹抗裂砂浆并压入耐碱玻纤网格布→装饰层施工
2操作工艺
（1）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。
（2）在墙体基层表面满涂基层界面剂。
（3）拉水平、垂直通线，用玻化微珠保温浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于2m。
（4）保温浆料施工应自上而下进行，最少应分两遍进行，第一遍抹灰应压实；
第二遍抹灰应压实压平。
（5）待保温浆料硬化干燥（一般为5天）后，方可进行抗裂砂浆施工，抗裂砂浆中应满铺耐碱玻纤网格布。
3细部节点构造图
4注意事项
（1）基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。
（2）玻化微珠保温浆料施工厚度不宜超过100mm。
（3）玻化微珠保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。
4外门窗节能工程
4.1外门窗节能设计为：
公共建筑部分：
朝向
窗墙
面积比
传热系数K
遮阳系数SC
节能措施
东
0.09
4.0
0.75
普通铝合金+无色透明中空玻璃
西
0.06
南
0.27
北
0.2
玻璃可见光透射比
0.71
居住建筑部分（1#楼）：
0.07
0.03
0.36
无要求
0.34
综合遮阳系数
0.69
玻璃可见光
透射比
居住建筑部分（2#楼）：
0.01
0.39
居住建筑部分（3#楼）：
0.24
0.61
外门窗安装中，其门窗框与洞口之间均采用发泡填充塞，以避免形成冷桥.
节能型建筑门窗要达到现行节能建筑设计标准的门窗。
门窗的保温隔热性能（传热系数）和空气渗透性能（气密性）两项物理性能指标达到所在地区《民用建筑节能设计标准（采暖居部分）》规范的要求。
3.2材料选择
1．材料要求
（1）铝合金材料应符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。
（2）玻璃：
无色透明玻璃、铝合金中空玻璃。
（3）结构胶及密封材料：
门窗采用聚硫密封胶，所有有胶在有效期内使用。
（4）所有的配件、螺栓、螺钉均为不锈钢。
A3钢连接件均进行热浸镀锌处理。
3．2原材料质量控制
外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
玻璃应采用双道密封。
在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。
材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。
关键性材料（譬如∶隔热条、五金件、玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。
3．3产品加工与运输
（1）产品加工
加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；
其他工具定期或随时检查。
严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。
零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。
各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。
加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不得少于5件；
当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。
成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。
（2）成品、半成品包装运输
因为铝合金钢窗是用来作装饰用的，因此对出厂的窗框、窗扇等均采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。
以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。
玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。
所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。
吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。
型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；
摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。
型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；
型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。
玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。
3.4施工流程：
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→装五金配件→安装门窗密封条→质量检查→纱扇安装
3．5施工准备
1）技术准备
①施工组织准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。
不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：
对图纸内容进行全面的了解；
找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；
对照土建图纸验证施工方案及设计；
了解立面变化的位置、标高变化的特点。
②上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。
事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。
③根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。
要求洞口宽度、高度允许偏差±
10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。
否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。
④根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。
a.门窗安装平面位置的确定
根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；
然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；
当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：
门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。
b.门窗安装标高确定
门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。
由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。
根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；
当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：
门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。
⑤逐个清理洞口。
2）人员准备
①施工人员
安装人员都必须经过专业技术培训。
②岗前培训
工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。
由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。
由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。
3）门窗框安装
门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。
按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。
将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～2OOmm，固定片之间的间距应不大于60O㎜。
不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。
安装时应采取防止门窗变形的措施。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。
带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。
然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。
当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。
然后调整垂直度、水平度及直角度。
4）门窗扇、五金件安装
工艺流程：
施工准备→检查验收→将门窗扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验。
门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。
门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。
用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。
上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。
根据图纸要求安装门窗扇；
框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；
门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±
1mm。
门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。
3．5、质量标准
（一）
保证项目：
1、铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。
3、铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。
4、铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；
严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。
（二）基本项目：
1、
铝合金门窗扇安装应符合以下规定
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°
±
1.5°
，关闭时间在6～10s范围之内。
2、铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3、铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4、铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；
涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（三）允许偏差项目：
门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过表8-3规定的数值。
铝合金门窗安装允许偏差
表8-3
项
次
项
目
允许偏差
（mm）
检验方法
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>
2000mm
用钢卷尺检查,量里角
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
用拉线和钢板尺检查
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉
扇面积>
1.5m2
≤60N
手处启闭5次取平均值
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
用1m钢板尺检查
弹簧门扇
门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
门扇对口缝关闭时平整
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
用1托线板检查
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
门窗框标高
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距
用钢板尺检查
（四）、成品保护
1、铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。
2、门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。
3、若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。
铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
4、抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。
5、铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。
6、铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
7、架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。
8、建立严格的成品保护制度。
（五）、应注意的质量问题
1、铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。
2、地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：
应在安
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