电力工程施工方法Word下载.docx

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对个别线路较短、地形起伏较大、地段障碍较多时，先可根据施工图纸用标杆进行目测定位，后用经纬仪进行准确定位；

地形开阔无障碍地段，用经纬仪直接定桩测量；

提高测量速度和精度。

3.2.11.1.2基坑开挖

基坑有电杆坑、拉线坑和灯塔灯柱基础坑三种。

常用的作业工具有铁锹、尖镐等。

对不同地质，可采用不同的开挖方法和防护措施。

流砂及松散易塌的基坑：

采用增大坑口尺寸，并在挖至所要求的深度后，立即埋设底盘、立杆或埋设拉线盘；

当用增大坑口尺寸不能解决问题时，采用围栏或板桩支撑坑壁的方法，防止坑壁倒塌。

坚石类基坑：

采用小型爆破法和风镐配合使用施工。

爆破施工选炮眼要避开石缝及分层处，往炮眼内装药时，用木棍将药卷或散药送入炮孔内。

地下管线复杂地段基坑：

在不能确定其走向的情况下，采用地下管线探测仪对基坑所处地段进行探测、标记，以便在基坑开挖时避开地下管线。

3.2.11.1.3杆塔运输

在电力线路施工中，考虑到混凝土电杆的运输较为困难，为此，在基坑开挖展开的同时就安排此项工作。

电杆运输时，有道路或运杆车能到达地方，尽量采用汽车运输到位；

汽车无法到达的地方，采用人工抬运、机械拖拉到位。

在拖拉过程中注意以下几点：

速度缓慢，防止电杆损坏；

钢丝绳绑捆牢固结实，防止在拖拉过程中脱落坠下；

由专人负责电杆在拖拉过程中的清除障碍工作。

3.2.11.1.4杆塔组立

杆塔组立前外观检查：

电杆表面平整、光滑、无露筋、跑浆现象，没有纵向和横向裂纹；

铁塔（投光灯塔）表面热镀锌质量。

现场要设1名有施工经验的人员统一指挥，各环节作业人员协调配合，确保施工人身安全和电杆不受损伤。

3.2.11.1.5回填整正

杆坑回填土分层夯实，每填300mm夯实一次；

填土中去除树根杂草，坑内有积水时应先排除后再回填；

回填夯实后培土应高于地面，一般地质300mm，不易夯实的土质500mm，以备沉降；

在易被流水冲刷处埋设的电杆，在电杆周围砌设围桩，以防冲垮。

3.2.11.1.6拉线制作安装施工

在开挖拉线坑时，技术人员首先准确计算坑位的中心位置，确认拉线盘埋设位置。

拉线安装好后符合下列要求：

拉线与电杆夹角不得小于45°

，受地形限制地段小不于30°

；

拉线不出现过紧、过松现象，终端杆向拉线侧倾斜；

拉线绑扎整齐、紧密，缠绕长度符合规定值。

3.2.11.1.7横担组装施工

为了施工方便，一般在地面上将电杆顶部的横担、金具等全部组装完毕后整体起立。

如受地形限制，电杆立好后再组装，则从电杆上端开始安装。

3.2.11.1.8导线架设施工

沿线调查跨越公路、一级通信线路和不能停电的电力线路等所有的交叉跨越情况，制定各交叉跨越点放线时的具体措施，并分别与有关部门取得联系，在放线前搭好跨越架，搭设时保证越线架与被跨线路的安全距离。

检查电杆是否已经校正，有无倾斜和缺陷；

检查导线的规格是否符合设计要求，有无严重机械损伤、断股、破股、扭曲等情况。

由于施工地形地势险峻，耐张段又较大，本标段采用电动绞磨牵引放线。

放线前做好劳动力组织工作，明确放线指挥、线盘看护人、每根导线领队负责人、交叉跨越或搭设跨越处监视人、沿线检查障碍物负责人、每根电杆的登杆人等。

架线施工必须在电杆组立验收合格后进行。

在架线过程中要注意线条防护，防止线条损坏。

跨越公路、河流、高低压线路、通信线路时搭设防护架，线条展放时设专人防护，用弛度板观测导线弛度，导线连接采用液压连接。

3.2.11.2电力电缆线路施工方法

3.2.11.2.1径路定测

按照设计文件，对电缆径路进行测量。

定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。

定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。

对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。

3.2.11.2.2电缆沟开挖

据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。

怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；

并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。

过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。

对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。

3.2.11.2.3电缆敷设

电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；

试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。

电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；

电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。

抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；

所有人员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；

放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。

电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。

直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。

穿越农田时不小于1.0m。

直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。

回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。

软土或砂子中不得有石块或其它硬质杂物。

直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；

两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。

电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1米。

电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。

采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。

注意事项：

金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。

外表涂以防腐漆。

引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。

并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；

有丝扣的管头处应用跳线焊接。

3.2.11.2.4电缆终端头的制作、试验和安装工艺要点及工艺要求

电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。

终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。

以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV电缆终端头热缩制作工法》分述如下：

材料准备：

与电缆规格相配的接续电缆附件，安装卡箍，接引线。

工具准备：

接续工具、攀登工具、常用计量仪表、通信联络工具、安全工具。

制作要求：

电缆附件应与电缆规格配套，其尺寸严格，每一道工序都应严格按照制作顺序及要求进行。

终端头制作流程：

10kV电缆终端头热缩制作流程。

开剥电缆两端，制作前务必进行对号、绝缘测试。

对敷设时间过久的曾受损的缆头（缆身）需重新进行电气性能试验。

洗净制作长度，按尺寸开剥PVC护套，不得锯伤钢带；

留出钢带焊口后锯断，注意不得锯伤统包塑料层。

剥除统包多余部分，切除内层填充物，不得伤及内层分相铜屏蔽层；

除掉钢带上的防腐层以及铜屏蔽带上的氧化铜层，将扁平接地软铜线焊在钢带及各相铜屏蔽带上，要求内外两层钢带都应焊牢，锚焊铜屏蔽时，不应使焊点承受拉力，时间不宜过长，以防烫伤内层；

在分相根部缠绕填充胶，为保证胶的清洁，在使用前不得长时间暴露在空气中，随用随取，使用时应拉出弹性，要求将相分岔处空隙填实，确保缠绕密贴、紧缩；

套三相热缩管紧贴分岔处热缩；

按尺寸开剥铜屏蔽带，存留部分应光滑密贴，开剥端部应整齐无毛刺。

开剥时必须注意相色标记，并与对方对号、核相；

开剥半导电层，相线外敷半导电层的作用是提高各相电量分布均匀的措施，处理半导电层时应视其结构不同采用不同方法；

用附件所配的清洁剂，每相分3次对绝缘进行清洗，清洗方向是自根部至顶部单向擦洗，确保不残留半导电粉尘及其它污物；

按尺寸分相套半导电管，叠压铜屏蔽的长度必须三相一致，以确保三相电场分布均匀，套后热缩。

根据接线鼻孔深开剥的相绝缘层呈45°

铅笔锥状，应注意内附半导电层均匀暴露在线鼻根部；

按有关标准压接线鼻，并清除铝屑及毛刺，压坑用铝铂碾球填实，克服电晕；

按热缩管或相线就位长度热缩相绝缘管。

热缩后应压在线鼻腰部；

室外终端头套三相防雨裙热缩，要求先缩各相，再缩中间，后缩边裙；

热缩防雨裙，严格上下裙边净距，保证“闪络”距离；

热缩相色管，并应叠压在相缩管部，使其呈双层防护，提高防雨能力，至此，终端头制作完毕。

待热缩管冷却到常温后缆头就位。

要求相序正确，相间及各相对地距离不得小于试验距离。

当确认电缆试验合格，并经放电确认缆身无残留的高压电容电流后，即可通知安装人员进行安装。

3.2.11.2.5电缆沟的回填和标识

先在电缆的上面回填20cm厚的细土或砂，再在其上盖上砖或标识牌（带），以便今后电缆维护、检修和更换之用。

电缆沟的回填要用尽所用挖沟时的弃土，经适当夯实仍有余土，可盖在沟上做沉降量备用。

回填完毕后，在电缆的径路转角处，接头处和其它按规定需要埋设电缆标桩的地方埋设好标桩，最后清理敷缆现场，恢复原貌。

电缆线路施工结束，进行电线路试验及相关避雷器试验后，与相关单位工程同步验交，按照《验标》、《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2001]117号文）和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件。

经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。

3.2.11.3变配电所设备安装施工方法

变配电所设备安装工艺见《变配电所设备安装工艺流程框图》。

3.2.11.3.1配合准备

变配电安装队指派专人按施工设计图要求，与房建工班配合工作，做好房屋内外沟、槽、孔、洞的预留和螺栓、铁管、地线、构件的预埋。

变配电所设备安装工艺流程框图

3.2.11.3.2基础验收

设备就位前，先对基础进行验收，基础型钢高度偏差不应大于±

5mm，并填写“设备基础验收记录”。

3.2.11.3.3设备运输

设备运输时，对运输路径及两端的装卸条件进行充分的调查，并制定安全运输措施；

运输过程中采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时单独搬运。

3.2.11.3.4安装准备

新设备到达现场后，进行开箱检查验收，内容如下：

规格、型号是否与设计图纸相符，而且在屏（柜）上临时标明名称、安装编号和安装位置；

检查设备配件与装箱单是否相符，零件和备品是否齐全，检查有无破损、受潮等，有无出厂图纸等技术文件；

安装前对照设备检查沟、槽、孔、洞、构件预留的位置是否正确，设备基础制作及室内外预埋的铁管、地线、基础槽钢等是否按要求完成；

其它材料、设备是否到齐；

各种设备的合格证、试验单是否齐全。

3.2.11.3.5变压器安装

变压器安装前要按现行规范、规程、标准进行器身、干燥、试验等项检查。

合格后才能运到现场安装。

安装完成后，要检查油枕的油位、吸潮器、本体及附件是否符合要求，相色标志是否正确，接地线连接可靠，油漆完整，无渗油现象发生。

3.2.11.3.6高压开关柜安装

高压开关柜的规格、型号和安装位置应符合设计规定，本体接地可靠。

柜上安装的元、器件完好无损、固定牢靠；

二次回路接地正确，连接可靠。

柜内真空断路器等一次设备的质量应符合验标要求。

与基础或构件间的连接固定牢靠，所有紧固件须镀锌。

二次回路接线用线槽或线把固定牢靠，排列整齐；

回路编号字迹清晰、正确。

高压开关柜安装应垂直、牢固、排列整齐，与基础型钢采用压板固定。

3.2.11.3.7接地装置施工

高压开关柜的金属框架和底座，控制电缆的金属护层，设备的传动装置均采用专用的接地线牢固接地。

在穿越楼板、墙壁和地坪等处时采用钢管保护，明敷接地线表面涂黑漆。

接地干线在不同的地点与接地网相连接。

接地体采用搭接焊连接，达到规范要求。

接地网件采用热镀锌，接地网的尺寸、埋深必须符合施工规范和设计要求，确保接地良好，接地电阻应符合设计规定。

3.2.11.3.8断路器安装

断路器先进行慢分、合操作，确定其动作正常、安装正确后正常操作；

合闸时测试其触头接触电阻，达到规定要求。

安装穿墙套管的钢板或混凝土板保持垂直或水平，穿墙套管垂直安装时，法兰向上，水平安装时，法兰在外。

3.2.11.3.9母线安装施工

硬母线矫正矫直采用木锤或橡胶锤；

加工下料不准用电气焊切割，应用机械的方法；

弯曲采用冷弯法，钻孔位置正确、垂直、不歪斜、无毛刺、接触面平整，连接面涂以电力复合脂，螺栓拧紧后露出2～3扣；

敷设牢固平整不受额外应力，符合安装标准。

不同材质的硬母线进行搭接时按规定进行处理，防止母线接触面产生氧化膜，除掉原有涂敷层后重新涂敷复合电力脂。

贯穿连接的母线两外侧有平垫圈，螺母侧装有弹簧垫圈，紧固螺栓采用力矩扳手，紧固力矩值符合规定。

要求设备厂家提供配套螺杆端子过渡线夹，以降低连接处的发热量。

3.2.11.3.10杆上隔离开关安装

隔离开关安装前应按现行的《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》检验合格。

瓷件与引线的连接应可靠。

操作机构灵活。

隔离开关刀刃合闸时，接触紧密；

分闸后应有不小于220mm的空气间隙。

水平安装的隔离刀刃，分闸时，使静触头带电。

三相隔离刀刃应合、分同期。

3.2.11.3.11二次接线安装

按二次接线的安装工序：

校线、配线、控制电缆敷设、二次回路校验。

施工完毕后，按照设计给出的展开图对二次回路进行全面检查。

引进屏（柜）的电缆排列整齐，按横平、竖直有规律地配置，绝缘良好，无损伤。

电气回路连接牢固可靠，并使电缆所接的端子板不受机械应力。

电缆芯线和所配导线的端部应标明其编号正确，字迹清晰，不易脱色。

铠装电缆钢带不能进入屏（柜）内，且扎紧钢带切断处的端部。

二次线安装整齐、清晰、美观，引进屏柜的电缆按垂直或水平有规律地配置，绝缘良好，无损伤，备用芯线留有适当余量。

电气回路的连接牢固可靠，并使电缆所接的端子不受机械应力。

电缆芯线或导线端部的回路编号牌，采用烫印机在烫印管上编写，认真审核图纸，仔细编写回路编号牌，确保二次接线正确。

屏柜内的导线没有接头，铠装电缆的钢带不进入屏柜内，且扎紧铠装钢带切断处的端部。

3.2.11.3.12电气试验

为保证设备安装后安全投入运行，需在设备投入运行前进行全面的检查和电气绝缘特性等试验，以判断电气设备是否达到有关标准的要求。

试验准备：

根据试验工作量，配备试验人员；

根据设备情况配备试验仪器仪表；

准备好交直流电源、试验规范、标准和记录表格。

整组试验：

按二次原理图对各设备进行闭锁、分合控制，动作显示正确；

按照保护整定值模拟故障，保护回路可靠动作，显示正确，报警正确，满足设计要求；

在10kV母线施加交流电压，模拟全所受电运行状态对PT、CT、变压器及并联装置进行检查，判断一、二次交流回路接线正确性，满足设计要求。

3.2.11.3.13系统调试

按照《电气设备装置安装工程电气设备交接试验标准》有关规定试验；

各项功能、指标均达到设计要求后，进行试运前最后检查，然后请建设单位、监理单位配合，邀请地方供电局检查，最后按规定进行冲击合闸试验，投入空载运行。

3.2.11.3.14竣工验收

变配电所（站）工程安装结束，按照《铁路建设项目竣工验收交接办法》（铁建设[2001]117号文）和建设单位的要求，将详细的施工记录和竣工图纸形成竣工文件，经验收委员会验收合格，配电所才能投入运行。

3.2.11.3.15受电启动、试运行

由建设单位组织设计单位、监理单位等对本工程进行检查验收，积极对存在的问题进行整改。

每一回路馈线具备冲击和负荷运行时，分别向各馈线供电，并监视电压和电流的变化情况，确保供电线的末端电压满足需要。

3.2.11.4电力远动系统施工方法

3.2.11.4.1设备的运输及保管

由于远动装置为微型计算机和其它外围设备组成，价格昂贵，在运输时应采取防震、防潮、和防止挤压碰撞等措施。

远动装置运抵工地后应妥善保管在干燥通风的室内。

3.2.11.4.2设备安装

核对施工图中所有设备的平面布置是否与机房的位置相符，核对无误后，按设计平面图将所有设备安装就位。

《电设备安装严格按照相关规程、规范、设计文件、产品说明书的要求进行。

各盘、柜本体及盘、柜内的设备或电器与各构件间的连接须牢固；

盘、柜单独或成列安装时其垂直度、水平偏差、盘面偏差、盘柜间接缝的允许偏差须符合相关规程、规范、设计文件、产品说明书等。

端子箱安装牢固，封闭良好。

盘、柜等设备正面及背面安装的各类电器、端子排须标明名称、编号、用途、及操作位置。

3.2.11.4.3地线安装

远动及自动控制系统地线分为：

直流地线、交流地线、保护地线。

按设计文件、产品技术条件要求安装好直流地线、交流地线、保护地线，特别注意的是：

为防止危险电压通过计算机逻辑地线窜

入计算机系统，造成对计算机的干扰和损坏，影响远动系统的正常工作，远动装置的直流地线、交流地线、保护地线必须分开；

远动装置与通信端子箱之间屏蔽电缆必须可靠接地。

接地装置的电阻必须符合设计要求。

3.2.11.4.4视频终端安装

视频终端的安装，满足现行国家标准的有关规定和产品技术条件要求。

现场组立和拼装，其安装的垂直度，整体水平误差、元件装配和发光元件的颜色以及盘面平整度均按产品安装说明书的要求进行。

终端显示屏的镶嵌型式、模拟显示元件、拼块装配符合产品技术条件要求。

显示屏显示元件、光带颜色符合产品技术条件要求。

3.2.11.4.5RTU安装及调试

RTU盘柜安装（安装方法与控制保护屏安装方法相同）。

将RTU的通信端口与通信通道相连。

依据设计图纸要求配置RTU设备的工作电源。

保护接地引至盘内指定位置并紧固。

与二次设备的谣控接口、遥信量接口、模拟量输入接口、脉冲量输入接口、故障点标定子系统接口连线。

RTU调试内容：

RTU调试、配合主站进行联调。

单元调试阶段：

检查RTU软、硬件及模块和各种板、卡的工作是否正常。

检查遥控量、遥测量、遥信量、故障点标定参数、各种模拟量和脉冲量的发送和接收情况。

通过RTU对站内的各种远动对象和参数进行控制和采集。

联合调试：

远动通道和电调电话畅通是调度控制的先决条件，远动通道传输质量是决定调试进度和远动系统工作质量的重要因素，打开RTU，主机对该站进行查询，观测该站RTU和MODEM板收发指示灯的状态。

若收、发交替闪烁。

并且在RTU上当该站被查询时，接线图面上设备符号红绿交替闪烁，则表明该站通道正常。

否则需对通道上各个环节逐个查找、排除故障，直至通道畅通。

3.2.11.4.6系统的调试

控制中心调试内容：

主机设备运行方式测试。

包括：

主机系统运行方式测试、CRT功能测试、键盘功能测试、打印机功能测试、鼠标功能测试、程序员终端功能测试、切换装置功能测试、模拟盘显示方式功能测试、MODEM切换方式功能测试。

遥控操作及显示方式：

单控、程控。

遥信功能包括位置信号遥信和故障信号遥信、定时遥信。

遥测功能包括随机遥测功能、定时遥测功能。

主变电流、母线电压、馈线电流、瞬时功率及事故启动故测仪的故障点参数等均为随机遥测。

分别在主接线画面电流、电压曲线画面及故测参数画面上有相应的显示。

3.2.11.4.7室外及站场照明

施工顺序：

定测位置→复测→开挖基坑→浇注基础（并预埋管道）→敷设电缆→组装灯塔及灯柱→调试→缺陷整修、资料整理及竣工验收。

基坑开挖时，对基坑深度、地质情况进行详细的测量及记录，填写自检表后，再由项目经理部质量检查工程师检查，然后再会同监理工程师进行检查、签认，进入下一道工序施工。

隐蔽工程施工，严格执行工程质量检查制度，严格按照设计文件、施工规范和验标的要求组织施工。

灯塔及灯柱基础的浇注应满足混凝土施工规范要求，基础施工的保护层、地脚螺栓中心偏移、顶端高程地脚螺栓误差应在允许误差范围内。

混凝土基础应在中间检查试验合格，强度达到规定值时开始组立铁塔或灯柱。

灯塔各段杆件材质、截面应符合设计规定，焊缝标准。

铁塔脚底板与基础面接触良好，空隙处加垫铁片，并灌以水泥砂浆。

并做基础帽。

灯具及附件、配电箱等安装牢固，系统接线正确。

导线及配线管敷设平整，固定牢固。

并做好灯塔及灯柱的接地。

5电力工程施工工艺和方法

5.1接触网工程施工工艺和方法