静压管桩专项施工方案Word格式文档下载.docx

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主要由合院排屋，多层住宅组成，整体统设1～2层地下室。

其中7层住宅采用现浇钢筋混凝土－剪力墙结构。

基础采用桩基础。

2、本工程地基基础设计等级为乙级，建筑桩基设计等级为乙级，±

0.000相当于黄海高程7.200米。

桩基础采用预应力混凝土管桩，设计参数按照先张法预应力混凝土管桩（2002浙G22）图集，采用静压法沉桩。

3、本工程设计采用Φ500，Φ600预应力混凝土管桩，以⑩3层砾砂层为桩端持力层，桩端全面进入持力层不少于1倍桩直径，采用桩长控制为主，压桩力控制为辅。

管桩接头采用钢端板焊接法（分三次满焊）。

4、预应力混凝土管桩设计桩长为29～32米，单桩竖向承载力特征值详细如下:

PHC-AB500（100），有效桩长为29米时竖向抗压承载力特征值1650KN，其余桩长的竖向抗压承载力特征值1700KN，竖向抗拔承载力特征值500KN；

PHC-AB600（100），有效桩长为29米时竖向抗压承载力特征值2150KN，其余桩长的竖向抗压承载力特征值2200KN，竖向抗拔承载力特征值600KN；

三、工程地质概况

本工程地质情况参照***市勘察设计院提供的***项目工程《岩土工程详细勘察报告》。

岩土特征自上而下描述如下：

1-1层杂填土、色杂，以黄色为主，局部夹褐灰色，稍湿～湿，松散状。

局部分布地表为混凝土地坪，下部以建筑垃圾为主，含少量生活垃圾，含砖瓦碎块，碎砾石，局部夹少量块石，全场大部分布。

1-2层素填土：

灰色，稍湿，松散。

主要为粉土。

见植物根系，含砖瓦碎块，碎砾石，局部夹少量块石，全场大部分布。

1-3层淤填土：

褐灰、褐黑色，饱和，软塑，局部硬可塑。

含氧化铁、锰斑点。

切面规则，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等。

全场地分布。

2层粘土：

青灰，黄灰色，饱和，软可塑，含少量云母碎屑，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

全场大部分布。

3-11层淤泥及淤泥质粘土：

灰色，饱和，流塑，富含有机腐殖质。

含云母片，局部夹粉土薄层，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

分布于场地北侧及中部区域。

3-12层淤泥质粉质粘土：

灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质。

含云母片，局部夹粉土薄层，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，高灵敏度。

分布于场地南侧区域。

3-2层淤泥质粉质粘土：

灰色，饱和，流塑，含有机腐殖质及含云母片，局部夹粉土薄层，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，高灵敏度。

全场分布。

3-3层淤泥质粘土：

6-1层粘质粉土：

灰黄、褐黄色、青灰色，饱和，软可塑，局部区域夹有薄层粉细砂，含氧化铁、锰斑点。

刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

全场局部分布。

6-2层粘土：

灰黄、褐黄色，饱和，可塑状为主，局部硬可塑，含少量云母碎屑。

6-3层粉砂：

灰黄色，很湿，中密。

含云母，全场少量分布。

7层灰色含砂粘质粉土：

褐灰色、饱和，软可塑，含少量云母碎屑，局部区域夹有薄层粉细砂，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

8-1层粘质粉土：

青灰，黄灰色、饱和，软可塑～可塑状，含少量云母碎屑，局部区域夹有薄层粉细砂，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

全场少量分布。

8-2层粉细砂：

灰，绿灰色、很湿，中密状，含云母碎屑，含氧化铁、锰斑点。

9层含砂粘质粉土：

黄灰，灰色、饱和，软塑～软可塑状，含有机质、云母碎屑，间夹有薄层粉细砂，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

10-1层含砂粘质粉土：

灰黄灰，饱和，可塑状，局部硬可塑状，含有机质、云母碎屑，间夹有薄层粉细砂，刀切面光滑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。

10-3层砾砂：

灰、绿灰色，很湿，中密。

砾石含量为25～350%，直径一般为0.5～2cm，部分大于4cm，次圆状，成分主要为石英砂岩、凝灰岩等，局部以粘性土混砂填充，钻进较困难，孔壁坍塌。

四、施工准备工作

（一）现场施工条件准备

1、施工现场“四通一平”

“四通一平”，即：

场内道路、施工用水、施工用电、现场通信、施工场地压实、平整。

（1）、施工用电

本工程施工用电主要为静压桩机，根据工程的施工情况和工期要求，现场需配备用电容量为150KW以上。

桩机自备电缆线200米。

（2）、施工道路

根据现场情况铺设施工临时道路，并压实。

以满足管桩材料进场，保证桩机正常施工要求。

（3）、施工用水

由于工程采用管桩，现场施工无须用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。

（4）、现场通信

现场项目部主要管理人员、重点分项工程班组长配置移动通信设施，做到24小时不间断保持联系。

（5）、场地施工方案

拟建场地需要处理压实，并能满足桩机施工要求，增设临时排水措施，在场地周围开挖排水沟，以保证沉桩质量。

2、临时设施

生活设施采用标准集装箱，内部装修，功能齐全。

3、组织桩机、机械设备及人员进场。

4、根据甲方提供的坐标控制点进行轴线的复核和标高的引测，保护好原有的控制轴线做好建筑轴线和桩位的定位工作。

5、预应力混凝土管桩的堆放场地要平整、坚实、确保管桩的堆放符合施工要求，以避免由于场地的原因引起管桩出现裂缝和断裂。

6、施工场地障碍物处理

本工程施工场地西北侧位置有旧有建筑基础，在施工前用挖机先清理，确保施工场地内无大的石块与基础。

（二）施工人员和机械人员的准备

1、施工人员的配备:

项目经理：

1人全权负责本工程的施工管理

技术负责：

1人负责本工程的施工质量和技术

施工员：

1人负责本工程施工和技术交底等工作

资料员：

1人负责资料的收集和整理

质量员：

1人负责工程的质量

专职安全员：

1人负责工程的安全

施工队长：

1人负责桩机班组的施工

电焊工：

3人电焊接桩、设备维修

吊车驾驶1人负责打桩供桩

操作工：

1人负责桩机设备操作

2、项目机构的设置

项目经理

技术负责

施工员资料员质量员安全员材料员

电焊工电工吊车驾驶操作工

3、机械设备的选用

根据设计要求，沉桩机械选用全液压的静压桩机，为确保进度满足工期要求，选用GZY-600型桩机一台进行施工，以满足施工工期要求。

详细配置如下：

主要机械设备配置表

序号

机械设备名称

型号

单位

数量

备注

1

全液压静压桩机

GZY-600型

台

桩基工程施工

2

交流电焊机

300型

3

电焊接桩、设备维修

经纬仪

J-2、J-6

测量定位、垂直度控制

4

水准仪

DS-3

桩顶标高的控制

5

氧割设备

氧气、乙炔

套

桩机设备的维修

6

照明灯

盏

若干

夜间施工照明用

（三）技术准备

1、熟悉工程图纸的设计意图、现场环境、工程地质报告，了解设计意图，编制详细的施工方案和施工组织设计及施工进度计划，了解工程地质情况和地下障碍物等现场环境，制定处理方案或措施。

2、组织技术、质检、施工员熟悉图纸，逐一检查施工图是否齐全、完整。

复核桩位图轴线尺寸。

准备好各项技术质量资料和施工报验资料。

3、办理开工前的相关手续，落实相关的技术措施和质量责任制，形成公司与工地，工地与班组，班组与个人的逐级质量管理网和质量保证体系。

4、根据规划定位要求和建设单位提供的标高控制点，做好场地标高的测量工作，并认真进行桩位的测量定位和复核。

5、认真校对测量仪器，减少误差，妥善保管好测量仪器，做好开工前的一切准备工作。

6、工程开工前，先会同有关单位进行图纸会审。

由项目部对施工班组进行技术交底，由技术员、质检员、施工员以及各工种主要技术骨干参加。

使大家熟悉图纸设计意图和要点，掌握规范和质监大纲的标准和要求，做到心中有数。

另外对图纸中存在的疑问及时提出,由监理工程师和设计人员现场解决，以确保工程质量和施工进度。

7、工程施工前，根据施工进度计划的要求，编制周材料需要量计划。

提前做好预应力混凝土管桩供应工作。

确定每天管桩的供应量，提前做好准备，确保每天管桩的供应满足施工进度要求。

8、轴线控制桩保护及复测：

将甲方提供的测量轴线控制桩引测至施工区域外，建立区内施工测量控制网。

安排测量人员进行复核，控制点复核无误后引测至不受压桩影响的地点并保护好，四周搭设钢管井架保护。

钢管架上刷涂红、白漆警示。

五、施工技术措施

（一）工程定位测量

1、根据业主提供的图纸及轴线控制桩，进行轴线的复测，确定压桩控制轴线，经核准后作为定位基准线。

2、根据现场提供条件，将控制轴线引测至施工区域外围，在不会因压桩施工引起位移处，设立基准点不少于两个，由于本工程施工区域较大，在东侧和北侧的水泥路上设置定位基准线与基准点。

3、利用经纬仪，采用极坐标法在基准点处进行工程桩位的测量定位和放样。

具体是用经纬仪定角度、钢尺丈量距离的方法测量定位。

4、定位可按施工进度及压桩顺序进行局部放样，桩位放样局限于即可施打的一部分桩位，做好自检工作，复核后用石灰圈出，避免由于桩机移位及压桩引起桩位位移。

桩位定位报总包、监理复核后，准备工程桩的施工。

（二）桩基工程施工

1、施工程序

接受打桩施工任务→熟悉工程图纸资料→踏勘施工现场→编制施工组织设计→人员、材料、机械设备的进场→机械设备的组装和调试→工程试打桩→工程桩的施工至施工任务完成→桩基静载动测试验→桩基交工验收→提交完整的桩基工程技术资料。

2、施工工艺

桩基施工采用静压桩机施工，桩基施工前应进行桩位的复核工作，根据施工机械及设备使用的情况主要施工工艺流程为：

（1）、定位放样→

（2）、复核桩位→（3）、桩机就位→（4）、吊桩喂桩→（5）、桩身垂直度校正→（6）、静力压桩→（7）、起吊第二节桩→（8）、桩身垂直度校正→（9）、电焊接桩→（10）、复核桩身垂直度→（11）、施焊冷却→（12）、静力压桩→（13）起吊第三节桩→（14）、桩身垂直度校正→（15）、电焊接桩→（16）、复核桩身垂直度→（17）、施焊冷却→（18）、静力压桩→（13）、起吊送桩器→（14）、送桩至设计桩顶标高→（15）、送桩结束、桩机移位。

3、预应力混凝土管桩的沉桩施工

（1）、定位放样

打桩前先放出定位轴线和控制点，控制点应尽量设置在远离打桩区域的地方，并加以固定保护。

在打桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，经自复后，应请有关单位进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。

（2）、施工顺序

施工顺序采取对称法施工，原则上从中间往两边施工，使打桩引起的地下孔隙压力得到均匀排释，减少土体挤压对周边环境的影响。

适当采取有效技术措施减少施工影响，如开挖防挤沟；

预钻空心桩，内置竹笼等。

（3）预应力管桩的进场质量自检

预应力管桩进场应有出厂合格证，每根桩在打桩前质量员采用必要检测仪器进行质量检查，若发现质量有怀疑的桩不得施打，桩的外观质量应符合下列要求。

1、外表面应光洁平整，每米长度内局部麻面和粘皮面面积不得大于5%，且面积累计每根不得超过800cm,每处粘皮和麻面的深度不得超过10mm.

2、合缝处漏浆深度应不大于20cm，且累计长度不得大于每节长的10%，钢板圈接头与桩身结合面不允许漏浆。

3、桩身不得有纵向环向裂缝。

4、内外表面均不得露筋，内表面砼不得有坍落。

经监理方验收合格后进入下一道工序施工。

（4）、桩的起吊

管桩的装卸、就位采用两端钩吊法，绳索与桩身水平夹角不得小于45度，堆放不宜超过二层，并做好底层管桩的搁支和垫支工作，防止管桩的滚落影响管桩的桩身质量或发生安全事故。

管桩沉桩时，采用桩机自带吊车取桩。

管桩应卸桩到位，且不宜超过吊臂长度范围，并严格由吊桩距离，严禁远距离拖桩现象。

（5）、桩机操作

将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0米至1.5米，校正桩身垂直度后，开始沉桩。

（6）、沉桩

沉桩时，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。

（7）、送桩深度的控制

压桩、送桩作业应连续进行，送桩时用水准仪测定送桩器送入的深度，控制桩顶的高程，允许偏差控制在-50MM～+50MM内。

（8）、沉桩施工记录

详细记录沉桩过程，以单位M为沉桩行程，作为记录单位记录出各时的土压力及最终土压力。

4、接桩与截桩处理

根据本工程情况，沉桩以压桩力控制为主，故在施工工程中，有部分桩在压桩力达到设计要求，桩顶标高达不到或超过设计桩顶标高时。

在土方开挖后，需进行截桩或接桩处理。

截桩采用混凝土截桩器截桩，严禁用大锤直接凿桩，确保桩身的完整性，截桩后根据建筑标准图集进行处理，接桩根据设计要求进行处理。

5、桩机施工流程图

六、施工总进度计划

1、总工期

工程计划施工工期为60日历天。

保质、保量按时完成。

2、施工进度计划表

楼号

机号

工期（天）

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

1#、

2#、3#、15#、16#、17#楼

1#机

60天

20#、21#、19#、29#、楼及地下室

2#机

备注

本工程至开工日起工期为60日历天，一台锤击桩机，每天施工6根。

由于管桩供应不及时、下雨天等均不计算工期。

七、技术、质量保证措施

（一）工程质量目标

确保桩基工程合格。

（二）预应力混凝土管桩部分

1、预应力混凝土管桩的起吊、堆放、运输应符合规范的要求，管桩的吊点位置应符合并满足设计及规范要求。

2、管桩的吊运采用两端钩吊法。

吊索桩身的水平夹角不宜小于45°

，卸装时应轻起轻放，严禁碰撞、滚落。

3、预应力混凝土管桩的桩身强度必须达到100%时方可运输和使用。

4、管桩运输过程中支点位置应满足两支点法的位置（支点离桩端0.21L米处，L为桩长）要求，并垫以锲形枕木防止滚动，严禁层与层之间垫木与桩端距离不等造成错位使管桩桩身产生裂缝，或管桩断裂。

5、管桩堆放应平整，堆放时按规格、长度分类堆放或按照施工要求成套配置堆放。

6、预应力管桩进场后，根据提供的管桩资料逐一进行检查验收，对不合格的管桩坚决予以退回。

7、吊桩就位后，利用现场配备的桩机吊机，完成管桩的起吊工作，确保管桩在起吊过程中的安全和质量。

（三）预应力混凝土管桩施工部分

1、桩位控制

（1）、压桩前根据甲方单位所提供的轴线及控制点进行桩位的定位工作，以施工单位为主、监理参与，三方进行核定。

（2）、桩位采用Φ10钢筋或竹签定位（长度为30厘米为宜），钢筋或竹签顶端涂上油漆。

（3）、施放的桩位全部用石灰圈出，严禁车辆碾压，以免造成桩位偏位。

（4）、桩位定位后经自复，再由监理进行复核，同时作好相应的技术复核资料，报送监理单位签证，经监理复核无误后方可进行桩基工程的施工。

（5）、压桩过程中，随时对余下的桩位进行复核，在地基软弱的地方打桩前应对桩位进行复核，并要求桩位施工一根复核一根的方法进行控制。

（6）、桩机就位后有专门的人员核对桩位和桩号，防止桩基工程施工后桩位的错压和漏压。

2、桩身垂直度的控制

（1）、吊桩就位前，将经纬仪或线锤在桩机的前方和90°

方向架好，利用经纬仪或线锤进行对管桩施工时的垂直度进行控制。

严格控制桩垂直度，使垂直度控制在0.005L以内。

（2）、桩身入土后，垂直度由经纬仪控制，在沉桩时边观察边校正，保证桩身入土的垂直度。

满足设计及规范的要求。

3、桩接头焊接

（1）、电焊接桩其电焊工必须持证上岗。

（2）、施焊前。

事先检查上下两节桩接触面是否满足规范要求接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5毫米，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

（3）、焊接用焊条的规格、型号、性能等均应符合规范规定要求，宜选用J422焊条。

（4）、接桩应选在桩尖穿过较硬的土层后进行施焊。

焊接层数不得少于2层，，焊接应连续、饱满，焊后应清除焊渣。

（5）、焊接过程应迅速，尽量保证连续施焊，焊接好后的桩头应自然冷却后方可继续施工，自然冷却时间8分钟，严禁采用水冷却。

4、桩顶标高的控制

（1）、根据甲方提供的高程点，将标高引测至施工场地附近，且不容易产生位移和沉降的地方。

（2）、利用水准仪根据设计桩顶标高，确定送桩长度以控制桩顶标高。

送桩时考虑到松压桩身的回弹及挤土效应引起的桩上浮等原因，在送桩时桩顶标高到设计标高以后继续送3-5厘米。

（3）、桩机压力表必须经过检测部门的检测后方可使用。

5、施工中常见情况的处理

（1）、严格按施工规范和设计要求进行质量控制，施工中出现的工程质量问题，应有现场技术负责人会同设计、监理等有关单位协商解决，施工人员不得擅自进行处理。

（2）、压桩过程中，发生压力值突变，桩身突然发生倾斜，桩位水平移位过大，桩顶或桩身出现裂缝或破碎等，应及时停止施工，立即报请设计、监理等有关单位等共同研究处理。

（3）、沉桩桩位的水平允许偏差为（mm）：

项目

允许偏差

单排或双排条形基础：

1、平行于条形基础纵横方向

2、垂直于条形基础纵横方向

100+0.01H

150+0.01H

桩数为1-3根桩基中的桩

100

桩数为4-16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

桩数大于16根桩基中的桩：

1、最外边的桩

2、中间的桩

1/3桩径

1/2桩径

注：

H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离

6、土方开挖建议

（1）、由于本工程基桩工程采用预力管桩，管桩的抗折强度较低，在土方开挖时应尽量减少对桩身的剪切破坏。

土方开挖建议，应先支撑后开挖，严禁超挖，应有二次人工清土。

（2）、由于本工程施工场地内，在土方开挖深度范围内的土质相对较差，为流塑状态，饱和不均匀。

在土方开挖时应控制基底土层的流动，施工时应及时地下水的排放。

（3）、本工程有地下室土方，工程量较大，挖土深度较大，开挖采用机械挖土时，应分层开挖，避免土方一次挖到设计桩顶标高，在挖土作业时应严格控制机械挖土作业的标高（与桩顶标高的距离）。

（四）工期保证与控制措施

1、总进度计划目标

总工期控制目标：

实际施工总工期为60天。

2、工期保证措施

（1）、强化施工管理与协调，及时解决施工中出现的问题，保证各项施工顺利进行。

做好前期施工准备工作，如测量放样，桩机进场工作。

加大设备、人员等的投入，配备足够的管理和施工人员，满足工程施工的要求。

施工准备工作结束后，必须迅速形成大干局面。

（2）、实行工期目标责任制，明确各职能办公室和各施工组的工程进度目标和责任，每周进行工期目标考核，责任明确，奖罚分明。

（3）、精心组织施工，合理安排施工计划，实行工期计划动态管理，严格控制工期周计划目标和总目标。

（4）、组织好工作面，平行流水施工作业，提高劳动效率，加快施工速度。

（5）、保证施工资源满足施工需要，特别是设备、人员和施工所用周转性材料。

施工时，根据各分部工程工期控制目标，编制设备、人员和预应力管桩用量计划，并确保满足工程进度需要。

（6）、加强施工设备、机具的维修、保养，确保其完好率和利用率。

八、安全保证措施

1、安全管理工作的指导原则

切实贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，实现安全工作的标准化、规范化、制度化，确保桩基工程各项施工指标顺利实施。

2、安全管理工作的目标

确保桩基工程在施工期间，不发生人身死亡、重伤事故；

不发生重大机械设备事故；

不发生重大交通事故及火灾事故。

3、安全施工主要技术措施

（1）机具进场要注意陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。

（2）、桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。

场地四周应挖排水沟以利排水，以保证移动桩机时的安全。

（3）、沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。

沉桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，以保证机械正常使用。

（4）、沉桩机架安设应铺垫平稳、牢固。

吊桩就位时，桩必须达到100%强度，起吊点必须符合设计要求。

起吊时要慢，防止桩头冲击桩机，撞坏桩身；

吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。

（5）、在沉桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。

（6）、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，检修桩机，不得向下乱丢物件。

有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

（7）、桩机施工时专人统一指挥，由桩机队长负责，严禁其他人员乱指挥。

（8）机械司机在沉桩操作时，要精力集中，服从指挥信号，不随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况，立即检查处理。

要防止机械倾斜、倾倒。

（9）、夜间施工，必须有足够的照明设施；

雷雨天、大风、大雾天应停止沉桩作业。

（10）、电气设备、低压配电箱的布置应根据施工组织设计统一确定。

（11）、电气设备的停电，必须有明显的断开点，防止突然送电损坏设备。

（12）、施工现场的电气设备应由专职电工定期巡检，每日不少于2次，发现问题应及时处理。

（13）、现场使用的导线、配电箱、柜、电气设备、电工器材等物品，必须符合用电安全指标。

“三无”产品不得进入现场，严禁使用。

（14）、雨季或在潮湿场地施工，作业人员应配备绝缘防护用品，严禁违规作业。

（15）、在雷雨季节或高