机械安全知识考试题.docx
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机械安全知识考试题
机械安全知识考试题
一、选择题
1、以下有关机械危险说法正确的是（B）。
A.在齿轮传动机构中，两轮开始旋出的地方最危险
B.在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险
C.皮带传动机构中，皮带外部最危险
D.对于一些老设备，可以允许啮合齿轮外露
2、皮带防护罩与皮带的距离不要小于50mm设计要合理，不要影响机器的运行皮带传动机构需要设防护罩的是（ABCE）。
A.皮带轮之间的距离在3m以上；B.皮带宽度在15cm以上；
C.皮带回转的速度在9m／min以上D.皮带轮直径在0.5米以上
E.皮带传动机构离地面2m以下
3、砂轮片的有效半径磨损到原半径的（C）时必须更换。
A.1/4B.1/2C.1/3D.2/5
4、不属于机械危险因素的有（C）
A.物体打击B.电击C.粉尘D.爆炸
5．下列哪项不是超限保险装置（D）
A.超载安全装置B.越位安全装置C.超压安全装置D.超重安全装置
6.下列哪项不是安全保护装置（D）
A.隔离防护装置B.联锁防护装置C.超限保险装置D.光电式安全防护装置
7、钢丝绳的报废标准：
（E）
A.钢丝绳的断丝数量增加，或断丝局部集中，钢丝绳应报废。
B.如过出现整根绳股断裂，钢丝绳应报废。
C.当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂，钢丝绳应报废。
D.磨损钢丝绳的断面减少而强度降低，当钢丝绳外层磨损量达到其直径的40%时，应报废钢丝绳。
E.当钢丝绳的直径相对于公称直径减少20%钢丝绳应报废。
二、填空题
1、事故的直接原因是物的（不安全状态）和（人的不安全行为），因此消除设备和环境的不安全状态是确保生产系统安全的（物质基础）。
2、设备的不安全状态可以分为以下四种形态（物理形态）、（化学形态）、（行为型态）、（能量形态）。
3、按安全装置的使用功能可分为两大类：
（安全防护装置）和（安全控制装置）。
4、机器产生的机械危险条件主要有以下几点：
（形状和表面性能）、（相对位置）、（质量和稳定性）、（质量和速度（加速度））、（机械强度）.
5、实现设备设施的安全的途径主要有：
（设备本质安全化）、（采用安全防护装置），（采用控制技术加以控制），（加强设备的安全管理）。
三、判断题
1、起重臂仰角应限于30°〜70°o（V）
2、本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全。
（V）
3、按诱发事故的危险源不同，可分为机械能、化学能、物理能、热能、放射能
等有害因素。
（X）
4、机械加工设备的工作面高度应符合人机工程学的要求，坐姿工作面高度应在
700--850mn之间。
（V）
5、机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
（V）
6在齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。
（V）
7、焊钳发热，采用浸入冷水的办法冷却后投入使用。
（X）
8、机械危险因素，即导致人员患病的因素。
（X）
9、固定式防护罩：
用螺栓、螺母或铆接牢固固定在设备上，一般采用开放式结
构。
（X）
10、机床操作人员必须经专门的安全技术培训,掌握所操作的机床结构、性能、
机械原理、使用范围、维修常识，持有《安全作业证》。
（V）
11、氧、乙炔瓶使用安全间距不少于5米，距明火点不少于10米。
（V）
12、凡高空或坑洞之高架作业，距地面高或深2米以上无护栏者，必须使用合格
的安全带。
（V）
四、简答题
1、什么是设备的本质安全化？
本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。
为使设备达到本质安全而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称之为本质安全化。
本质安全化就是建立在以物为中心的事故预防技术的理念之上，它强调先进技术手段和物质条件在保障安全生产中的重要地位。
2、设备安装、使用、维护保养的安全要求是什么？
（1）设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性、
安全防护距离等；动态是在设备运行状态下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能与可靠性、设备运行中尘毒、易燃等物的产生情况等。
（2）设备使用、维护保养的安全要求安全设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，实行操作证，以确保设备的安全、运行。
3、电动葫芦在使用中有哪些安全要求
电动葫芦常用于单轨吊、旋臂吊和手动单梁行车上，由于其结构简单、制造和检修方便、互换性好，操作容易，所以在工厂中广泛使用。
如果它的安全装置不全，使用不当，会造成伤亡事故。
因此，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外．还必须严守以下操作规定：
（1）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（2）不得超负荷起吊。
起吊时，手不准握在绳索与物件之间。
吊物上升时严防撞顶。
（3）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。
捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（4）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。
正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（5）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（6）凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。
机械点检通用试题
一、填空题
1.“五制配套”管理是指以作业长制为中心、计划值为目标、点检定修制为重点、标准化作业为准绳、自主管理为基础。
2•点检定修制基层管理模式是建立并实施以作业长制为中心的“五制配套”管理
模式，贯彻“工序服从、重心下移、权限委让、横向协作、自我了结”的管理原则。
3.点检定修制有十大特点，注重“PDCA工作方法。
4.设备点检可定义为：
按照五定，即定点、定法、定标、定期、定人的方法对设备实施全面的管理。
5.点检的分类：
按点检种类分良否点检、倾向点检；按点检方法分解体点检、非解体点检；按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。
6.设备定期点检的内容：
设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化倾向检查；设备的精度测试；系统的精度检查及调整；油箱油脂的定期成份分析及更换、添加；零部件更换、劣化部位的修复。
7.设备劣化的表现形式：
机械磨损；裂纹；塑性断裂和脆性断裂；腐蚀；蠕
变；元器件老化。
8.润滑工作有下列三个要点:
诜择合话的油种；选择给油量；选择给油周期。
9.设备劣化主要原因分析：
保温不良：
灰尘沾污；螺栓松驰；受热；潮湿。
10.点检十二大要素：
压力；温度；流量；泄漏；给脂状况；异音；振动；龟裂（折损）；磨损；1松驰；电流；电压。
11.点检管理的要素有：
制订标准、编制点检计划、编制点检路线、点检的实施、点检实绩管理。
12.故障管理的目标是：
减少故障发生，杜绝责任、重复故障的发生，加强纠正措施的落实。
13.“6S”是：
整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全。
14.设备“四保持”是保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。
15.编制维修技术标准的目的是指导设备如何修理和指导点检标准、给油脂标准
和维修作业标准的编制。
16.设备运行状态管理的目的：
减少设备故障时间，降低维修成本，确保设备功能、精度完好、设备稳定运行。
仃.设备运行状态管理内容包括设备运行状态信息管理和设备故障管理两部分。
18.设备故障（事故）分析处理的五个要素：
数据收集、源头追溯、根除预案、预案发布、结果跟踪。
19.设备检修工时定额用于检修项目劳动力的安排和费用结算的依据，它规定了
检修项目实施所需的工种、人数、工时、机具配备。
20.常规检修采用划定检修区域、稳定检修队伍、核定检修人数为特征的相对圭寸闭的管理模式，按其施工管理分工和方式不同，可分为：
日修、定修、年修、抢修四种。
21.凡在点检的基础上，必须在主作业线停机（停产）条件下或对主作业线生产有重大影响的设备停机条件下，按定修模型进行的计划检修称为定修。
22.为排除主作业线或对主作业线有重大影响的生产设备、设施故障（事故）而紧急安排的，不在日（定、年）修计划内进行的检修称为抢修。
23.事故件的储备原则上维持一个常量,事故件的储备量一般为1台。
24.备件按其属性分为五大类：
定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环品。
二、判断题：
1.专项点检员是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。
（V）
2.点检工作分别由生产岗位操作人员和设备运行维护人员及专职点检员承担。
（V）
3.点检定修制的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
（V）
4.点检定修制管理目标：
减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。
（V）
5.计划检修项目的具体内容来源于周期管理项目；劣化倾向管理项目；生产、设备、安全提出的改善委托项目；上次检修遗留项目。
（V）
6.点检实绩缺陷异常记录须记录点检作业发现的设备缺陷、异常情况及处理结
果，对无法及时处理的问题可列为检修计划和改善计划项目。
（V）
7.点检按点检周期分日常点检、定期点检、精密点检。
（V）
8.生产方按分工协议在TPM中应做以下基本作业：
清扫、加油、调整、整理、整顿。
（X）
9.设备劣化主要原因有保温不良、灰尘沾污、螺栓松驰、受热、潮湿。
（V）
10.设备计划检修根据时间、条件不同，分为日修、定修、年修、抢修。
（X）
11.备件按其属性分为五大类：
定额消耗件、轧辊、计划更换件、事故件、循环
品。
（V）
12.设备“四保持”是保持设备的外观整洁、保持设备的结构完整性、保持设备的性能和精度、保持设备的自动化程度。
（V）
13.设备运行状态管理的目的是掌握设备运行信息。
（X）
14.设备故障（事故）分析包括“数据收集、数据整理、制订纠正措施、预案发
布及结果跟踪五个要素（X）
15.环保设施同步运转率=（环保设施规定运转时间-环保设施临时停机时间）
/环保设施规定运转时间*100%o（V）
16.检修准备包括项目准备、人员准备、方案准备、工器具准备、物料准备、安
措准备、挂牌准备、组织准备等八个方面准备工作。
（V）
17.协力检修人员只要持有协力检修人员作业证就可从事任何检修作业。
（X）
18.定修就是通常所说的定期维修。
（X）
19.事后维修也就是抢修。
（X）
20.双线式集中润滑系统使用两条供油管交替供油，当其中一条由润滑泵供油时，另一条则向贮油桶开放，双线分配器有两个进油口，分别与两根供油管连接
（V）
21.压差开关安装在双线式集中润滑系统中，其作用是系统工作时在两管路在终
端建立压差达设定值时向控制箱发出信号，用于换向或停止工作。
（V）
三、选择题
单选题
1.点检标准编制的“五定”包括的内容为A。
A、
定点、定法、定标、
定期、
定人
B、
定点、定法、定标、定时、定人
C、
定规、定法、定标、
定期、
定人
D、
定点、定法、定理、定期、定人
2.
“6S'的内容包括
D
A、
整理、调整、清扫、
清洁、
素养、
安全
B、整齐、整顿、清扫、
清洁、
素养、危险源
C、
整理、整顿、调整、
清洁、
素养、
危险
源D、整理、整顿、清洁、
清扫、
素养、安全
3.
设备的“四大标准”
是指
C
A、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、操作标准B、设备维护标准、点检
标准、给油脂标准、维修作业标准
C、维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准D、操作标准、点检
标准、给油脂标准、检修标准
4•点检定修制有十大特点，注重“”工作方法。
A
A、PDCAB理论与实绩相结合C、实效分析
5.定修实施中实行以为主，三方互相协调配合的管理方式。
B
A、生产方B、设备方C、检修方
6当齿轮少数齿面磨损严重时，可用齿面多层堆焊。
施焊时，从齿根逐步焊到齿顶,每层重叠量为（A）
A2/5到1/2B2/3到1/2C、2/3到1/3D
2/5到1/3
7、向心推力轴承同时承受径向载荷和轴向载荷如：
（A）、圆锥滚子轴承。
8、
次。
润滑脂从轴承的侧面补给，要有（A）自由空间容积。
轴承
12、铸造箱体常用的热处理的方式是（A
D回火处理
13、滚动轴承与轴配合一般用（A
D基孔制间隙配合
14、以下属于粘着磨损的是（A
D疲劳磨损
15、液压系统中，噪声发生在油缸部位，一般是（
D活塞与活塞杆不垂直
17、噪声发生于油泵中心线以下，产生原因主要是;
多选题
1、设备点检按周期可分为（ABD）
A、日常点检B定期点检C解体检查D精密点检
2、设备点检制中，在（ABC）三者之间，点检处于核心地位。
A、点检B操作C检修D管理
3、设备按检修计划分（ABC）
A、计划检修B日修C、定修D非计划检修
4、设备点检所需时间的确定，一般根据（ABC确定。
A、点检周期B、点检项目C设备工作条件D人员
5、点检标准化作业内容包括：
（ABD）
A、点检作业标准化B、点检软件管理标准化C、人员
配置管理标准化D点检检修管理标准化
6、设备点检工作的五定是指：
定地点、（BCD）和定周期。
A、定质量B、定方法C、定标准D定人员
7、设备定修制一般按五步开展工作，即工程立项、工程委托、（ABC。
A、项目受理B施工组织C数据记录D人员调动
8、齿轮轮齿失效形式（BCD）。
A、键槽变形B、轮齿折断C、齿面胶合D齿面磨损
9、滑动轴承常见的故障中发生胶合，维修措施有ABC）。
A、防止过热、加强检查B加强润滑，安装对中
C、胶合较轻可刮研修复D换瓦
10、滚动轴承的组成（ABCD。
A、外圈B、内圈C、滚动体D保持架
11、滚动轴承中同时承受径向载荷和轴向载荷向心推力轴承是（BC。
A、深沟球轴承
B圆锥滚子轴承。
C、角
接触球轴承
D推力轴承
12、轴承的径向振动可米用以下方法预防（
ABC）。
A减小轴承径向游隙
B给轴承施加适
当的预负何C改善轴承的润滑条件
D降低轴承温度
13、下面按齿轮形状分类的是（BD。
机D圆柱一圆锥齿轮减速机
14、减速机轴承轴向游隙的检测方法（AD）。
A、塞尺法B千分尺法C直尺塞规法D百分表法
15、联轴器找正时可能遇到以下情况（ABCD）。
A、两半联轴节的轴心线在一直线上B、两半联轴节平行，但不同轴
C、两半联轴节虽然同心，但轴心线不平行，而且有一倾角
D两半联轴节既不同心也不平行，两轴心线之间既倾斜相交又有径向偏移
16、联轴器的找正方法正确的是（CD）o
A、塞尺法B千分尺法C、直尺塞规法D单表法
17、螺母与贴合的表面之间应保持（AB），螺孔内的赃物应清理干净。
A、光洁B、平整C干净D间隙
18、液压系统产生爬行后，造成的后果是（ABC）o
A、降低工件表面粗糙度B、影响机床的定位精度C、刀具寿命降低，加工质量降低D噪声大
19、液压系统中，噪声发生在油泵中心线以下，产生的主要原因是油泵吸空，造成泵吸空的原因是
（ABCD）o
A、吸入空气B过滤器堵塞C、吸油高度过
高D吸油管过细、过长或侵入油面太低
四、问答题
1.决定点检周期的因素与前提有哪些?
（1）设备作业率一一每月的生产量；
（2）使用条件——无误操作情况；
（3）润滑情况一一润滑方式与状态；
（4）工作环境一一温度、湿度、粉尘;
5）对生产的影响——设备的重要程度；
（6）使用实绩——其它同类厂的使用情况；
（7）设备制造厂的推荐值。
2.编制点检标准时应注意哪些部位和项目？
指被列为预防、预知维修检修的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的地方，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电气绝缘部分等。
部件检查项目，如回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等例入“项目”。
3.给油脂标准规定的基本事项有哪些？
给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量及更换量与周期、作业分工等。
4.岗位操作人员设备维护职责是什么？
（1）岗位操作人员根据岗位规程规定或分工协议的内容，按照设备管理方提供的点检标准实施日常点检作业。
（2）在当班时间内，岗位操作人员必须按日常点检计划表的内容逐项进行点检，并认真做好实绩记录。
（3）当发现设备有异常时应将情况记入点检实绩及交接班簿中，需紧急处理的
要及时处理，不能处理时应尽快通知设备运保人员或专职点检员进行处理。
（4）交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。
（5）参与设备故障（事故）的分析与处理。
（6）根据分工协议进行设备的清扫、简单的调整工作及给油脂作业等工作。
5.什么叫精密点检?
答：
用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下，应用诊断技术、用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
6.什么叫劣化倾向管理?
答：
为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察，并对劣化的原因、部位进行分析，实行定期的劣化量测定，进行定量（数据）管理，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其使用寿命，最经济地进行维修。
7.如何实施劣化倾向管理?
答：
（1）确定项目——即选定对象设备；
（2）制定计划——倾向检查管理表；
（3）实施与记录——根据数据统计，作出曲线；（4）分析与对象——预测更换和修理周期，提出改善方案。
8.点检管理程序的四个环节是什么?
答：
（1）制定点检标准和点检计划。
（2）按计划和标准实施点检和修理工程。
（3）检查实施结果进行实绩分析。
（4）在实绩检查分析的基础上制定措施，自主改进。
9.编制点检标准依据是什么?
答：
编制依据：
（1）维修技术标准；
（2）同类设备实绩资料；（3）部份说明书和技术图纸；（4）实际经验积累。
10.点检实绩管理的内容是什么？
答：
缺陷异常记录、故障（或事故）记录、倾向管理记录、检修计划和检修记录维修、费用实绩记录。
11.点检标准化作业的含义是什么？
答：
点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。
12.什么是点检？
答：
为了维持生产设备原有的功能，通过人的五感或简单的工具仪器，按照预选设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位（点），对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
13.设备点检制的特点是什么？
答：
①生产操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中的不可缺少的一个方面。
②有一支专业从事点检工作的点检员队伍，分区对设备负责。
③有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体制。
4有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代化的维修设施。
⑤操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状态。
⑥推行作业长制为中心的现代化基层管理方式。
14.点检标准化作业的内容有哪些？
答：
主要包括点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
15.什么是点检定修制？
它有那些特点？
答：
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能。
实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
点检定修制是点检制和定修制的有机结合。
点检定修制共有十大特点：
①坚持预防维修为主的指导思想；②建立完整的维修标准体系；③建立以点检为核心的管理体制；④管理目标明确；⑤突出为生产服务的观念；⑥实行全员管理；⑦采用PDCA工作法；⑧坚持安全第一；⑨推行设备倾向管理；⑩员工技能的多样化。
16.设备管理的任务是什么？
答：
以优化设备维护资源为核心，以降低企业运行维护成本为目标，对设备实施综合管理。
17.简述设备故障（事故）的处理“四不放过”的原则？
答：
设备故障（事故）的处理“四不放过”指的是：
处理和预防事故的措施不落实不放过；事故原因和责任不清不放过；事故责任者和有关人员没有真正受到教育不放过；事故责任者和有关人员没有得到处理不放过。
18.定修模型的定义是什么？
答：
公司各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期、检修负荷（参加检修人员数量）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。
19.事后维修（BM）的含义是什么？
答：
所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适用于辅助作业线的简单设备。
20.预防维修（PrM）的含义是什么？
答：
按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
21.预知状态维修（CBM的含义是什么?
答：
是以设备状态为基础，应用设备诊断、状态监测技术来准确掌握设备的劣化程度和部件的剩余寿命，根据测得的定量数据，制订最合适的维修计划。
22．《特种设备安全监察条例》所称特种设备是指哪些?
答：
《条例》所称的特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
五、综述题
1、你认为目前在点检有效性方面存在哪些不足，应如何改进?
2、什么是你分管区域主要的设备故障，是如何处理的。
（应简要说明处理方法的技术原理）
3、结合自己所管辖的设备，阐述一下，如何防止设备的劣化，采取哪些切实可行的措施（要有实际内容，不要泛泛而谈）和预防对策。
4、两轴承间的长度为650mm运转时温度为60C，装配时环境温度为15C,,求轴的热膨胀伸长量？
装配时有何要求（钢的线膨胀系数a=11X10—6mrp/
度・mm。
答：
伸长量：
△I=3（to—11）1=11X10—6mnX（60—15）X650=0.3217mm
装配要求：
装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm（在
不考虑机体热膨胀时）
5、简述蓄能器的作用。
答：
蓄能器的作用主要有：
在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力;当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
乩
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