布袋除尘器技术规范书Word下载.docx
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3、技术要求
3.1一台锅炉配置一台袋式除尘器，本期采购两台袋式除尘器。
3.2袋式除尘器由运行平稳、低阻力、低能耗、清灰效果好的低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包扣储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包扣仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。
除尘器包扣下列主要设备（但不仅限于此）：
3.2.1设备本体—包扣设备支撑结构、上箱体、中箱、灰斗、喷吹装置及气压管路等。
3.2.2滤袋、笼骨和花板—滤袋和笼骨组成滤灰系统。
花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
滤袋组件从花板上方装入。
3.2.3进气系统—包扣进风装置，保证进入除尘器风量分配均匀。
3.2.4排气系统—包扣由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
3.2.5除尘器采用外率式过滤方式。
3.2.6卸灰系统—包扣清堵空气炮、手动插板阀等。
3.2.7清灰系统—包扣电磁阀、喷吹管、气包等。
3.2.8除尘器顶部防雨设施—用于保护电磁脉冲阀等顶部装置，并设有栏杆、扶手，作为检修平台。
3.2.9除尘器设照明系统。
3.2.10除尘器有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计避免死角或灰尘积聚区。
3.2.11在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修。
3.2.12除尘器采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式。
3.2.13压缩空气系统包扣储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等，并考虑冬季防冻措施。
3.2.14除尘器采用旁路系统，以满足锅炉投油助燃、烟温异常和“四管”爆裂及锅炉故障时对除尘器的保护。
3.2.15灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。
3.2.16除尘器应配置进风后尘降系统，减少滤袋过滤粉尘量，对滤袋间合理布置，使上升气流速度得到有效控制，使进入除尘器的含尘气体能均匀地分布到每个滤袋，防止滤袋间的碰撞和磨擦，延长滤袋使用寿命。
3.2.17确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性、可靠和稳定地连续运行。
3.2.18除尘器设有保温层，防止结露。
3.2.19除尘器设置差压计、料位计、温度计等检测装置，当烟气温度过高或过低、超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.2.20灰斗设置电加热装置，防止积灰受潮板结；
配置空气炮清堵装置，以保证卸灰的顺利进行。
3.2.21根据现场布置条件，除尘器设备结构技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观。
设计、制造应符合《脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件》的规定要求。
3.2.22主、旁管路阀门开关与引风机起停应实现有效连锁，杜绝锅炉灭炉事故发生。
3.2.23袋式除尘器交货方式为整体设计、制造、运输、安装、保温、调试、现场培训、交钥匙工程。
3.3滤袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。
滤袋由袋笼支撑。
3.3.1供方采用进口PPS优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。
采用的滤袋滤料为表面过滤型滤料；
滤袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。
重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力。
供方应注明滤袋产地、材质及使用寿命等。
3.3.2滤袋上端应采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。
袋笼顶部有保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全的措施。
袋笼耐磨、耐腐，以防止笼骨表面锈蚀与滤袋粘结，同时保证换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
3.3.4笼骨能保证垂直度和扭曲度。
滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保证无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
3.3.5花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
3.3.6花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行的可靠、有效。
3.3.7能确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。
滤袋与花板的配合合理，滤袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
花板、袋口、袋笼安装时，无划伤现象。
3.4旁路系统是保证袋式除尘器安全的重要设施。
供方能保证锅炉在烟气温度异常、启动点火及低负荷喷油助燃、锅炉“四管爆裂”等条件下，对滤袋进行保护。
旁路阀采用温度自动控制，开关灵活，控制可靠。
3.5供方能设计和制造出合理的进风导流系统，将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小，以便延长系统及滤袋的使用寿命。
3.6除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，并采用在线清灰方式。
清灰功能的实现是通过PLC利用压差（定阻）、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
压差仪应选用进口设备，并且有压差显示和PLC控制功能。
3.6.1清灰系统应设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；
在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
3.6.2清灰用的喷吹管用无缝钢管，喷吹管用支架固定在箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位。
3.6.3清灰系统设置储气罐等，保证供气的压力、气量和品质，清灰的力度和气量应能满足各种运行工况下的清灰需求。
3.6.4为减少清灰对滤袋的损坏，清灰气源具有减少氧含量及温差等对滤袋不利影响的措施。
3.6.5清灰系统合理选取电磁脉冲阀，寿命大于100万次以上。
3.7除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。
3.7.1每只灰斗设置一个矩形人孔及一个排灰口，要求密封严密。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°
。
3.7.2灰斗有良好的保温措施，使灰斗壁温度保持一定的温度，且要高于烟气露点温度5～10℃。
3.7.3灰斗设有料位指示，料位计的布置由供方负责设计并供货，充分考虑对料位计进行方便的安装和维护。
3.7.4每个灰斗有一个密封性能好的清堵空气炮。
4、生产制造标准
供方对系统功能设计、性能、制造、供货、安装、调试、试运行等，均采用最新颁布的国家标准或国际标准。
对于进口设备，则采用国家标准。
环境保护、劳动安全及工业卫生和消防设计采用最新国家标准。
供方所遵循的规范和标准清单如下，但不限于此：
《燃煤电厂除尘器》DL/T514-93
《钢结构设计规范》GBJ17-88
《建筑结构负荷规范》GB50009-2001
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《固定钢梯和斜梯安全技术条件》GB4053.1-93
《固定式工业钢平台》GB4053.2-83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DLGJ5072-1997
《焊接接头的基本型式与尺寸》GB985-986-88
《碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《普通碳素结构钢低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88
《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计规程》SDJ26-89
《电业安全规程》
《工业设备抗震鉴定标准》
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ97-85
《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90
《环境空气质量标准》GB3095-1996
《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003
《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91
《普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》GB1125389
《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB3274-83
《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》GB699-88
《碳素结构钢》GB700-88
《电气装置安装工程及验收规程》GBJ232-82
《低压分配和电路设计规范》GBJ54-83
《电器安装工程的接地设备的施工和验收规范》GB50169-92
《低压配电设计规范》GB50054-95
《除尘器除尘效率测试》ZBJ880022.3-88
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625-90
《袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件》JB/T5916-91
《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ/88012-89
《冲喷吹类袋式除尘器》JB/T8532-1997
《火力发电厂保温材料技术条件》DL/T776-2001
《火力发电厂保温油漆设计技术规定》DL/T5072-1997
5、性能保证
5.1性能保证
本体阻力（从烟气进口法兰到烟气出口法兰）≤1200Pa
本体漏风率≤3%
出口粉尘排放浓度保证值≤50
滤料保证期＞30000h3.4247年
5.2除尘器在下列条件下能达到保证效率
1）在需方提供的气象、设计条件下；
2）除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低；
3）不以烟气调质剂作为性能的保证条件；
4）不以进口灰粒度作为性能的保证条件。
5.3距壳体2.5m处的最大噪声级不应超过85分贝。
5.4除尘器在锅炉40%～110%负荷时能正常运行。
5.5除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计
工作压力：
按负压设计，按最大正压校核；
除尘器耐压等级：
设计负压-7Kpa；
设计正压7Kpa。
6、设备监造（检验）和性能验收试验
6.1买方在设备制造过程中派驻厂代表，在供方统一组织下进行监造和出厂前检验，了解设备的组装、试验和设备包装质量情况。
供方有配合义务，并提供相应的技术资料，且不由此发生任何费用。
根据供货合同和国家的有关规定，主要监造见证项目如下：
序号
项目
内容
监造见证方式
H
W
R
1
本体
制造质量
√
2
花板组件
3
滤袋
材质
4
5
笼骨
6
7
喷吹系统
注：
H—停工待检、W—工厂见证、R—文件见证
监造见证依据：
供货合同和国家的有关规定
6.2供方为买方代表提供下列方便：
6.2.1提前7天将设备监造项目及检验时间通知买方。
6.2.2向买方代表提供工作、生活方便。
6.2.3买方代表如不能到场，供方的工厂试验工作可正常进行，试验结果有效，但是买方代表有权了解和检查试验报告的结果。
6.2.4买方代表在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，有权提出改进意见并暂时不予签字，供方不得进入下一道工序，并须采取相应改进措施，以保证交货质量。
如果供方进入下一道工序，则应承担由此造成的经济损失。
6.2.5无论买方是否要求和是否知道，供方均能主动及时地向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷问题，在买方不知道的情况下，不得擅自处理。
6.2.6无论买方人员是否参与监造及出厂检验，均不视为供方按合同规定的应承担的质量保证责任的解除，也不免除对设备质量应负的责任。
6.2.7由供方供应的所有除尘器设备部件出厂时，均已附有供方签发的产品质量合格证书作为交货的质量证明文件，对某些主要设备还有全套买方代表签字的监造与检验记录和试验报告。
外购件要附有相关的产品合格证、质量保证书、试验文件等。
6.3对于非供方直接生产，而由供方外购的设备、部件及备品的性能，应由供方保证其符合国家或国际有关标准的要求。
对于由此而产生的任何质量问题，供方不得以任何理由拒绝承担维修、更换或赔偿的责任。
6.4供方应在除尘系统验收投运后继续优惠提供有关配件。
6.5供方提供（但不限于）下列设备质量证明书
产品合格证
制造、检验记录
材料合格证
性能试验报告
电气试验报告
控制设备试验报告
6.6检验（监造）
6.6.1概述
1）本条用于合同执行期间对供方所提供的设备（包扣对分包或外购设备）进行监造、检查和性能验收试验。
确保所提供的设备符合技术规范规定的要求。
2）供方从合同签字日起3个月内，向买方提供合同设备的设计资料、制造和检验标准。
制造和试验标准应符合国家标准或部颁标准。
6.6.2工厂检验
1）工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。
供方严格进行厂内各生产环节的检验和试验，并提供合同设备的签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。
工厂主要检验项目如下：
检验内容
备注
原材料
本体箱板
灰斗组件
支腿、扶梯、平台组件
材质、制造质量
PPS滤料
8
9
控制系统、检测系统
元气件质量、组装质量
10
表面处理
油漆喷涂质量
2）检验范围包扣原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂验收。
3）供方检查的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求应采取措施处理，直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。
如果发生重大质量问题时，应将情况及时通知买方。
4）工厂检验的所有费用包扣在合同总价中。
5）设备在出厂前的验收须有需方参加，费用计入合同总价。
7、供货范围
7.1一般要求
7.1.1本规定为合同设备的供货范围。
供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。
7.1.2供方供货为除尘器是全套设备，提供详细供货清单、技术资料和交付进度清单。
对属于整套设备运行和施工所必需的部件，在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，即使未列出和/或数量不足，供方仍须在执行合同时补足所缺的部件、技术资料等，且不发生费用问题。
7.1.3供方提供所有安装和检修所需的专用工具和消耗材料，应在报价中单列安装费，并详细阐述安装方案。
需方为供方有偿提供电源、水等能源便利。
7.1.4供方在报价书中按供货详细清单所列部件名称分别报价，合计总价。
7.2供货范围（可按供方产品设计图纸供货，包扣但不限于下列内容）
7.2.1布袋除尘器、辅助系统及设备单台设备供货范围。
包扣：
除尘器本体部分（含保温、外装饰）：
喷吹装置、清洁室、箱体（包扣配套法兰及连接件）、灰斗（包扣配套法兰及连接件）及其进烟口组件（包扣保温、配套法兰及连接件）、烟气切换阀、平台、扶梯、护栏等全部设备。
7.2.2电气及热控设备
7.2.2.1电气设备包扣电控柜、开关、保护、除尘器系统内电缆及桥架、照明及仪表等。
7.2.2.2供方应采用PLC+上位机控制两台袋式除尘器，PLC为可编程控制器（选用国内知名优质系列产品），由可编控制器（PLC）控制两台除尘器的启停及正常及异常情况下的监视和控制。
控制系统应具备与机组DCS系统的硬接线及数字通信接口（通讯接口型式与机组DCS的通讯接口一致），并满足工程的要求。
7.2.2.3操作员站包扣一台操作员（兼工程师）工作站、操作台及安装在操作台上的紧急启停按钮等。
配套完整的本体检测仪表及相应的安装材料（包扣就地至控制箱、控制柜之间的连接电缆）等。
投标时应列出详细配置清单，主要设备和仪表须经买方确认。
7.2.2.4灰料位计应选用国产威海海和科技电容式CLW-DR-3C型产品。
7.2.2.5详细的供货清单如下（一台除尘器）：
供方严格按下表所列格式填写供货明细表，供方并按照此表格式在招标文件商务部分的分项报价中进行填写，并将此表列于供方文件商务部分。
※供方根据产品结构进一步细化
设备名称
型号规格
单位
数量
生产厂家
本体钢结构及过滤系统
本体（钢结构）
台
套
滤袋（直径×
长度×
厚度）
条
袋笼
个
储气罐
辅料连接件
清灰系统
电磁脉冲阀
只
清堵空气炮
手动插板阀
灰斗加热系统
保护系统
旁路阀
控制系统
差压计
压力计（气包、压缩管路用）
测温仪
料位计
CLW-DR-3C
工控系统及控制柜
PLC系统
现场控制柜
其他
除尘器本体电缆及电缆桥架
保温层及其附件
照明系统
防雨设施
扶梯平台
设备配电及检修电源箱
本体压缩空气管道及其附件
7.2.2.6所有开关、灯具、电机及现场配电设备等均按防尘、防水要求设计。
8、清洁、油漆、标志、包装运输
8.1清洁
8.1.1设备在出厂之前，应对设备进行清理。
8.1.2所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布、和一切其它异物都应从各部件内清除。
8.1.3一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都应从所有内外表面上除掉。
8.1.4应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。
用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
8.2油漆
8.2.1钢结构先涂防锈底漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色为海蓝色。
8.3标志
1）设备的铭牌采用抗腐蚀金属板制造。
2）设备的铭牌置于容易看见的位置。
3）设备的铭牌包含下列信息，但不限于此：
●制造厂商名称
●制造厂商国家
●设备名称
●设备型号
●出厂时间
●出厂检验号
●主要技术参数
8.4包装运输
8.4.1合同设备尽量在工厂完成组装，以减少现场的拼装工作量，提高安装质量与效率。
工厂组装尺寸及运输工具所能承担的最大尺寸为限。
对于易受潮或现场组装容易的设备，能整体交付至交货点。
8.4.2在运输前，供方对设备各部分进行适当、稳妥的包装，确保设备安全、无损地运抵现场。
运输方式由买方确定。
如果国家有关包装的标准或规范与供方的不一致，能按照最高标准要求进行包装。
详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交的文件资料中交买方最终确认。
8.4.3供方在发运前与买方联系，按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。
8.4.4供方提供的包装应能保证设备在现场的保管，包括在合理时间内有效地防潮、抗氧化、耐腐蚀的措施。
对于可以露天堆放的设备，保证在合理时间内的露天堆放不会对设备造成损害。
9、卖方应提供的技术资料及交付进度
9.1一般要求
9.1.1供方提供与设备极其部件相对应的文件和资料，资料使用国家法定计量单位制。
9.1.2资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
9.1.3供方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求，并提供技术资料和交付进度计划。
9.1.4供方提供的技术文件一般可分为我阶段，配合设计院的施工图设计阶段，设备监造/检验，施工调试试运、性能验收试验等四个阶段。
供方需满足以上四个阶段的具体要求。
9.1.5对于其它没有列入合同技术文件清单，又是工程所必须的文件和资料，一经需要，供方及时免费提供。
9.2技术文件
9.2.1除尘器技术参数：
参数
除尘器
除尘器型号
处理烟气量
361000
设计除尘效率
%
保证除尘效率
总有效过滤面积
㎡
入口温度
℃
160
入口浓度
31.58
出口浓度
设备运行阻力
Pa
本体漏风率
11
每台除尘器列数
列
12
每台除尘器通道数
13
滤袋材料
14
滤袋规格
mm
15
滤袋数量
16
滤袋的检修更换方式
17
滤袋的使用寿命
小时
18
笼骨材质
19
笼骨数量
20
笼骨规格
21
除尘器气布比
22
壳体设计压力（正压）
23
壳体设计压力（负压）
24
除尘器进出口接口尺寸
25
滤袋的清灰方式
26
脉冲阀数量
27
脉冲阀规格
28
清灰压气
Mpa
29
压力
MPa
30
气量
31
清灰喷吹时间
s
32
清灰喷吹间隔
33
保温层和保护层材料
34
保温层和保护层厚度
35
保温层和保护层总面积
36
外形尺寸（长X宽X高）
灰斗
37
每台除尘器灰斗数
38
灰斗的储存容量
h
39
灰斗允许承受附加荷载值
kg
40
灰斗电加热功率
Kw
重量
41
设备重量
t
42
除尘器本体重
43
所有辅助
升级会员 