大型起重机安拆资料神钢73002履带式起重机安装安装工艺Word文件下载.docx
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2
30.0×
9.76×
2.11×
1.65
车体配重
4
5.5×
1.1×
0.9×
1.735
下车支腿千斤
1.52×
0.5×
0.96
上车辅助平台
3
0.3×
4.31×
0.76
9.14米主臂头部
5.918
10.06×
2.59×
2.90
3.05米中间臂
0.839
3.20×
2.44
6.10米中间臂
1.445
6.25×
12.19米中间臂
5
2.497
12.34×
6.10米副臂根部
0.408
6.27×
1.22×
0.91
6.10米副臂头部
1.057
6.63×
12.19米副臂中间节
1.479
12.78×
配重底座
12.0
5.8×
2.18×
0.8
左侧配重
10.5
1.9×
1.8×
0.86
右侧配重
主臂根部节
6.0
9.26×
2.566×
2.470
主臂头部插入节
3.0
7.94×
2.560×
3.030
6米中间主臂
2.0
6.140×
2.570×
2.460
12米中间主臂
3.6
12.140×
副臂根部节
1.9
9.210×
2.340×
1.72
副臂头部节
2.5
9.650×
2.120×
1.930
主臂头部件
4.2
3.24×
3.85
12米中间副臂
1.4
12.12×
1.81
桅杆
4.0
13.12×
2.16×
1.55
副臂头部滑轮组
0.5
2.41×
0.810×
1.21
副支撑臂
12.33×
1.33×
0.93
主支撑臂
10.51×
1.33
副臂防后倾支架
0.13
3.28×
0.46×
0.3
87.5吨钩
2.2
0.76×
0.43×
1.97
12.5吨钩
0.55
Φ370mm×
1.35m
副臂头部小车
0.7
1.81×
1.28×
1.45
（三）、钢丝绳规格型号
钢丝绳
规格型号
直径
长度
破断力
主卷筒
1×
S﹙19﹚+39×
7
28㎜
600m
697kN
副卷筒
7
主变幅
IWRC6×
WS﹙31）
26㎜
440m
554kN
副变幅
350m
主、副钩钢丝绳单根允许起吊载荷为12.5吨。
（四）、工况组合
1﹑起重机工况﹙重型臂杆﹚
最大起吊重量：
300t
基本臂长：
18m﹙300t×
5m﹚
最大臂长：
42m﹙150t×
8m﹚
2﹑起重机工况﹙重型臂杆使用塔式主臂头部﹚
主钩最大起吊重量：
180t
副钩最大起吊重量：
12.5t
24m﹙180t×
5.5m﹚
72m﹙87.5t×
12m﹚
3﹑起重机工况﹙轻型臂杆使用塔式副臂头部﹚
100t
30m﹙100t×
96m﹙34.3t×
14m﹚
4﹑塔式工况
87.5t副钩最大起吊重量：
主臂长度：
24m-60m
副臂长度：
三﹑整机示意图
塔式工况示意图
起重机式工况示意图
四﹑工艺流程图
安装主臂
连接主臂拉索
卸下车
安装车体压重
安装一条履带
安装操作室
安装上车
顶升车体
升起门架和桅杆
安装另一条履带
安装配重
安装桅杆
安装主臂变幅滑轮组
安装场地验收要求
安装主、副支撑臂
安装副臂
连接副臂拉索
穿主、副钩钢丝绳
连接电缆
起臂前的检查
设置力矩限制器
调整及试验
起升臂杆
检测取证
连接主支撑臂拉索
五﹑工艺流程说明及控制要点
（一）、安装场地验收要求
1﹑施工场地平整、坚实，要求地基承载力在1.29kgf/cm2以上。
2﹑长度方向大于机身＋臂杆长度，宽度方向根据配合吊车的宽度确保配合吊车容易作业。
（二）、卸下车
下车重量33t，一般由40t拖板车运输。
由两台辅助吊车（50t）用16t的卡环和4根Φ40mm的专用吊装绳抬吊下车。
具体程序：
1﹑确认安装场地平整、坚实，并放置四块400×
400×
450mm的木墩（随车专用工具），木墩外轮廓尺寸为：
5050mm×
3100mm，见图1。
2﹑用两台50t吊缓慢地从拖车上吊起下车，放置在木墩上。
确认下车的水平度。
3﹑拆除连接在下车四个吊点的卡环和吊装绳。
4﹑安装下车的四个千斤支腿：
（1）把1.2t的卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳挂在千斤的两个吊装孔上，然后缓慢地用辅助吊车吊起。
（2）移动千斤支腿使其上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢地降下千斤直到将底端销子穿入，见图2。
（3）连接千斤液压油管，见图3。
（4）在千斤头部安装铁靴。
挂钩
接收槽
图2
图3
5﹑技术及质量要点：
（1）下车放在木墩上必须保证水平，如果不平，用辅助吊车再次吊起下车，在木墩下垫钢板调整下车水平。
（2）吊装千斤支腿时，动作要缓慢，防止碰坏液压管路。
（3）销子安装后，为避免销子脱出必须安装锁销。
（4）防止液压装置损坏，必须确保液压管连接可靠。
6﹑安全控制要点：
（1）在下车上安装或拆除卡环和吊装绳时，注意踩空坠落。
（2）安装或拆除销子时，不要将手或手指放入销孔内，以免手或手指受伤。
（三）、安装车体压重
车体压重共4块，5.5t／块。
用辅助吊车（25t）安装下车的四块压重。
1﹑用4.8t卡环和Φ22.4mm的专用吊装绳吊装车体压重。
2﹑移动车体压重使压重上的挂钩进入下车的钩连接槽内，缓慢降下压重直到完全就位，见图4。
3﹑技术及质量要点：
要缓慢地安装车体压重，防止碰撞液压管路或千斤支腿。
4﹑安全控制要点：
为避免人员受伤，不许站在吊起的压重下方或站在车体与车体压重之间。
（四）、安装上车
上车重量46t，一般由50t拖板车运输。
由两台辅助吊车（50t）抬吊上车与下车进行组合。
1﹑将回转锁销取下放到存放位置，使它不妨碍安装上车。
2﹑安装上车：
（1）移开上车四个车体连接销。
（2）把16t的卡环和Φ40mm的专用吊装绳挂在上车的吊装孔内，用两台50t吊缓慢地吊起上车，移到下车上方。
对准下车的连接孔，缓慢地落下，直到连接孔完全吻合，穿入4个车架连接销，并安装锁销，见图5。
（3）拆除上车索具。
3﹑安装回转锁销。
4﹑安装辅助平台：
下面说明右侧平台的安装方法，使用同样的方法安装其它平台。
（1）拉出平台上的吊装环，用辅助吊车挂上1.2吨的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳吊起平台。
（2）使平台上的挂钩进入下车的钩槽内，缓慢地降下平台直到完全就位。
穿入连接销，并安装锁销。
（3）旋转踏步平台，穿入连接销，并安装锁销。
5﹑连接液压油管及电缆：
（1）连接上下车电缆（上车前面的接线盒），见图6。
图6
图7
图8
（2）连接上下车前面的五根液压油管，见图7。
（3）连接车体左侧的七根液压油管，见图8。
6﹑技术及质量要点：
（1）上下车销子穿入困难时，利用辅助吊车调整销孔位置，吊车司机要观察载荷表读数，确认没有吊起下车。
上车前侧重大约20t,后侧重大约26t，见图5。
（2）电缆接头连接时必须用手拧紧，防止水浸入发生故障。
把接头上拆下的防水帽拧在一起。
（3）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。
7﹑安全控制要点：
（1）在对齐上、下车连接销孔时操作要缓慢，防止下车从木墩上倾翻。
（五）、顶升车体
1﹑操作遥控器启动发动机。
2﹑确认4个千斤顶安装牢固，铁靴挂好。
操作千斤操纵杆伸出4个千斤支腿。
3﹑顶起千斤过程中，保持下车水平，直到下车底面离地约60cm时停止顶升千斤，见图9。
图9
4﹑操作遥控器关闭发动机。
如果顶起车体时发生下陷，立即停止顶升千斤，在下车的下面衬垫一些道木，或者在铁靴下垫上比铁靴大的铁板。
顶起车体时，避免车体发生倾翻，必须保持车体水平。
（六）、安装一条履带
履带重量30t,由两台辅助吊车（50t）抬吊履带进行安装。
1﹑移走下车的结合面处履带定位销两个。
2﹑把Φ40㎜的专用吊装绳和16t卡环挂到两台辅助吊车上。
打开履带侧边的隔室盖，用吊车吊起履带吊装专用工具。
3﹑将专用工具挂在履带吊装标记位置，见图10。
4﹑然后用两台50t吊起吊履带，对准下车的结合面和销孔。
图12
起吊范围
吊点标记
履带板
履带吊点
大约17.1t
17.1t
大约12.9t
图10
图11
5﹑操作遥控器启动发动机。
6﹑操作履带连接销油缸操纵杆，伸出两个连接销，销子伸出必须到位，见图11。
7﹑两个连接销安装完毕后，操作遥控器熄灭发动机。
8﹑安装履带定位销（2个），并安装锁销，见图12。
9﹑用四条螺栓固定履带连接销的定位板。
10﹑拆除吊索，将专用工具放于履带侧边的储存位置。
11﹑技术及质量要点：
（1）安装履带前，在下车及履带的结合面和销孔处涂抹黄油。
（2）如果伸出销子困难时，利用辅助吊车调整销孔位置，吊车司机注意观察载荷表读数，确认没有吊起下车。
前侧重大约12.9t，后侧重大约17.1t，见图10。
（3）如果因履带拖地而不能对齐销孔，操纵千斤将下车顶起直到履带离开地面。
（4）当快速接头连接困难时，用减压工具降低管路里的压力。
12﹑安全控制要点：
（1）用吊车吊起履带时操作要缓慢，避免碰撞下车。
（2）为避免人员受伤，不许站在吊起的履带下方或站在车体与履带之间。
（七）、安装操作室
1﹑移开固定操作室的6条螺栓。
2﹑将4.8t的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳挂在操作室上侧的四个吊装孔内。
3﹑缓慢吊起操作室，使操作室左上侧的销孔就位于上车右侧的连接销内，见图13。
4﹑使用六条螺栓将操作室固定。
图13
图14
连接管线
5﹑连接上车与操作室之间的液压油管和电缆接头，见图14。
（1）安装操作室前，确认发动机已熄灭,遥控器电源已关闭。
（2）将六条螺栓涂上润滑油，并完全拧入，不要使操作室和上车间有间隙。
拧紧力矩＝1050±
108N*m﹙107±
11Kgf*m﹚
（3）电缆接头连接时必须用手拧紧，防止水浸入发生故障。
（4）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。
7﹑安全控制要点：
（1）当在操作室上安装或拆卸卡环和吊装绳时，注意踩空坠落。
（2）为避免人员受伤，不许站在吊起的操作室下方﹑上面或车体与操作室之间。
（八）、安装另一条履带
1﹑回转上车：
（1）确认遥控器的电源已关闭，将其置放于适当位置以利于上车的转动。
（2）将回转锁拔到打开位置。
（3）在操作室启动发动机，然后将上车旋转90度，使它到容易安装履带的位置。
（4）关闭发动机，并放下回转锁。
2﹑安装履带程序同“第一条履带安装”。
3﹑连接液压油管：
（1）连接左、右行走马达与下车的液压管路。
（2）将两根小管悬挂在大管上。
4﹑将履带完全落地：
（1）操作遥控器启动发动机。
（2）操作千斤伸缩操纵杆，使下车千斤慢慢地收回，将履带完全着地。
（3）取下千斤顶头部的铁靴，挂在下车的储藏位置。
（4）关闭遥控器电源.
5﹑安装辅助平台：
（1）拉出平台上的吊装环，用辅助吊车挂上1.2t的卡环和Φ22.4㎜的专用吊装绳。
（2）缓慢使平台就位，穿入连接销，并安装锁销。
（3）使用同样的方法安装其它平台。
（1）当使用遥控器操作车体时，操作室的电源开关必须关闭，否则，发动机停止功能将无效。
（2）防止漏油或液压装置损坏，必须确保液压管路连接可靠。
（3）当快速接头连接困难时，用减压工具降低管路里的压力。
（4）当操纵千斤使降下车体时，必须保证四个千斤的收缩速率相同，并且履带是水平的。
（九）、安装配重
配重共9块，重量96t。
配重底座1块，重量12t，标准配重8块，10.5t/块。
吊装配重用一台辅助吊车（25t）可以满足吊装要求。
安装配重前，确认下列项目：
（1）确认车体是水平的，履带完全降到地面，支腿千斤已完全收回。
（2）门架是放下的﹙运输时状态﹚。
1﹑安装配重底座：
（1）拆除配重销上的锁销。
（2）把配重销移出。
（3）确保配重定位调节螺栓在松开位置，涂抹润滑油。
（4）用16t的卡环和φ40的专用吊装绳吊装配重。
（5）安装配重连接销，装上锁销，见图15。
（6）取下吊装绳索、卡环。
调整配重定位调节螺栓，安装锁紧螺母。
图15
2﹑安装标准配重：
（1）用16t的卡环和φ40mm的专用吊装绳吊装配重。
（2）用辅助吊车缓慢地吊起配重，使配重的“凹”与已安装配重的吊装孔相吻合。
（3）左右依次安装其余配重，安装次序，见图16。
图16
3﹑安装配重固定连接杆：
（1）将连接杆上的螺母拧松。
（2）把连接杆从配重上面的孔中穿插下，直到钩住基础配重。
（3）将连接杆上的螺母拧紧。
拧紧力矩：
588±
59N*m﹙60±
6Kgf*m﹚
（4）使用同样的方法安装其它连接杆。
4﹑技术及质量要点：
（1）如果配重底座连接销很难穿入，操作辅助吊车调整销孔的位置，吊车司机要注意观察吊重的负荷数，确认没有吊起车体，配重底座重量12T。
（2）吊装两侧配重时要左右依次安装，保持左右重量均衡。
（3）确保连接杆螺姆拧紧，防止配重左右移动。
5﹑安全控制要点：
（1）在配重上安拆卡环、吊装绳和调整定位螺栓时，注意脚踩空坠落。
（2）严禁作业人员站在配重上面或配重与车体之间，防止坠落或挤伤。
（十）、安装桅杆
1、拔出防止旋转销。
2、用辅助吊车吊平桅杆，与上车的销孔连接。
3、穿入销子，安装防止旋转销，见图17。
4、技术及质量要点：
安装前，清除销孔、轴套内灰尘，并抹上润滑油。
5、安全控制要点：
图17
防止旋转销
为了避免手或手指受伤，在安装或拆除销子的时候，不准将手或手指放入销孔内。
（十一）、安装主臂变幅滑轮组
1、从主变幅卷筒上绕出钢丝绳，穿绕到变幅滑轮组中，见图18。
图18
上滑轮组
下滑轮组
门架滑轮
主臂卷筒
重量传感器
2、将门架上的变幅滑轮组用吊车吊起，前面用一台履带式机械拉变幅滑轮组，放出主变幅绳的同时操作吊车和桅杆前方机械，使滑轮组缓慢地向前移动直到和桅杆头部的连接板连接，见图19。
3、技术及质量要点：
（1）起吊变幅滑轮组要高于操作室顶部。
（2）使拉滑轮组的机械缓慢向远离主机方向移动，放出主臂变幅绳，辅助吊车随动，保持起吊绳垂直，在此过中三个动作一定要协调一致。
（3）放出主臂变幅绳时,设专人监护滚筒。
4、安全控制要点：
（1）用直径20mm长度20m的钢丝绳作为拉滑轮组的绳索，使绳索与水平面夹角尽量小些。
（2）拉滑轮组尽量选用履带式机械，操作要低速、均衡。
避免突然起动或停止，防止拉断绳索。
（3）禁止所有人在绳索范围内滞留。
主变幅滑轮组和桅杆
头部连接
图19-b
主变幅滑轮组
主变幅滑轮组连接板
图19-a
（十二）、升起门架和桅杆
1、启动发动机，操作上车右侧的门架油缸升降开关，当门架升起后，穿入固定销。
2、缓慢地收主臂卷筒绳，升起桅杆，见图20。
低于45度
图20
起升桅杆前，顶升门架到“垂直”位置。
如果门架不在“垂直”位置起升桅杆，门架油缸和桅杆可能被损坏。
桅杆起升不能超过45度。
如果桅杆过度起升，车体可能会倾翻。
（十三）、安装主臂
表1：
塔式工况30m-60m主臂及拉索组合表
塔式工况使用的各类主臂
各类主臂拉索
符号
主臂长度
说明
直径
拉索长度
件号
9L
9m
A
38
3.65m
2430U199D8
6B
6m
标准主臂
B
6.00m
2430U199D3
12B
12m
C
12.0m
2430U199D5
7.8T
7.8m
锥形主臂
D
7.75m
2430U199D9
1.2
1.2m
主臂头部节
1、安装主臂根部:
（1）连接主臂根部销油缸油管，取出锁止销。
（2）用辅助吊车吊起主臂根部，对齐主臂根部的销孔。
（3）操作车体前侧的控制杆，伸出两个主臂根部销，并安装锁止销，见图21。
伸出主臂根部销
取出锁止销
主臂根部销操纵杆
图21-a
图21-b
（4）慢慢地落下臂杆，放在道木上。
2、安装主臂标准节及主臂头部
（1）参照表1主臂及拉索组合表，吊装需要的臂杆到主臂根部附近。
（2）先将桅杆头部和基础杆头部用6米专用对绳连接，然后逐节安装臂杆。
见图22。
弹簧销
连接销
图22
（3）安装臂杆时先对正上连接销孔，穿入连接销，安装弹簧锁销，然后用辅助吊车吊起已安装部分臂杆，这时，下侧的销孔会对齐，穿入连接销，安装弹簧锁销。
3、安装主臂防后倾装置:
（1）拔出防后倾装置支撑托架的固定销，向后翻起托架，穿入锁销。
（2）移开主臂根部上的防后倾杆固定销，用辅助吊车吊防后倾杆使其滑动至车体侧，对齐销孔穿入销连接,见图23。
定位架
主臂根部
主臂防后倾
图23
（1）安装前，检查销孔内有无灰尘，清理干净并抹上润滑油。
（2）在安装主臂根部节时，要派专人观察主臂根部节位置，防止其碰撞到车体压重。
（3）安装主臂根部节时，桅杆起升不能超过45度。
（4）安装主臂标准节时要使连接端略向下倾斜，使上边的销孔容易对齐。
（5）穿销时从外向内打入连接销，使锁销孔位于上下方向。
（1）为了避免手或手指受伤，在安装或拆除销子的时候，不得用手对正销孔或去检查销孔，不准将手或手指放入销孔内。
（2）安装或拆除连接销时，不得在活动臂杆的上、下方或内部作业。
（3）不得攀爬臂杆或在臂杆上站立或行走。
（4）吊装臂杆要求用尼龙吊带。
（十四）、连接主臂拉索
1、参照表1主臂及拉索组合表准备好拉索，从臂杆头部向主机方向连接拉索，注意消除扭结。
2、缓慢地放出主变幅钢丝绳，使桅杆落到可以连接拉索的高度为止，拆除桅杆头部和基础杆头部连接的6m专用对绳。
最后将拉索和桅杆头部连接板相连，见图24。
图25
图24
（1）连接过程中要消除拉索的扭结，过度的扭结会致使拉索损坏。
（2）为防止钢丝绳与拉索开口销相互挂住，从内向外穿入连接销,见图25。
4、安全控制要点：
（1）高空作业必须正确配戴安全带以防坠落。
（2）在臂杆上作业时使用脚手架板，并固定可靠。
（3）穿入连接销时，不得将手或手指伸入销孔内，大锤抡起方向不得站人。
（十五）、安装主、副支撑臂
1、用吊车吊平副支撑臂，对准主臂头部上的连接孔，穿入销子，安装锁销。
2、缓慢地将副支撑臂落到地面，在副支撑臂的头部垫1根道木。
3、用辅助吊车垂直吊起主支撑臂头部，对准主臂头部上的连接孔，穿入销子，安装锁销。
4、缓慢地将主支撑臂落到副支撑臂上，在主副支撑臂中间用3根道木衬垫（约60cm高），以便于穿绕副变幅钢丝绳,见图26。
7.8米主臂
主撑臂滑轮组
绳末端
导向滑轮
图27
木块约60cm高
木块
图26
5、放变幅钢丝绳至副臂变幅滑轮组，穿绕方法见图27。
6、将钢丝绳死头用钢丝绳端固定套固定在主支撑臂上。
（十六）、连接主支撑臂拉索
表2：
主支撑拉索规格表
各类支撑拉索
件号
H
44
5.50m
JL71A00001D4
I
JL71A00001D1
J
JL71A00001D2
K
3.63m
JL71A00001D3
L
6.50m
JL71A00001D5
1、参照表1和表2拉索组合表准备好支撑臂拉索，从主臂根部开始向支撑臂方向连接拉索。
2、用辅助吊车吊主支撑臂，同时收副变幅绳，将主支撑臂向车体侧倾斜，以便于拉索的连接，见图28。
图28-a
图28-b
主撑臂
主撑臂拉索
副撑臂
连接拉索
注意抵触
图28-c
图28-d
图28
3、安装主支撑臂防后倾撑杆:
（1）取下主支撑臂上的防后倾撑杆固定销，此时要撑住防后倾撑杆以防其摆动。
（2）慢慢地摆出两个防后倾撑杆，直至液压缸上的销孔可以和主臂锥形节上的销孔对正为止。
穿入连接销并安装锁销。
连接防后倾撑杆油缸上的油管到液压油箱上，打开阀门（逆时针方向），使液压油可以流向液压缸，见图29。
（3）根据主臂的长度调节防后倾撑杆的长度。
主臂长度54m，60m
主臂长度30m，36m
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