钢筋施工方案Word文档格式.docx
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外砼墙
Φ12
双排双向
＠210
内砼墙
约束柱YZ
Φ12、14、16、18
见蓝图
箍筋φ8
框架梁KL
箍筋φ10，8，6
楼板
Φ6、8
3.钢筋工程施工质量目标
3.1分项工程合格率100%，优良率95%。
3.2实测项目比规范提高一个质量等级。
3.3钢筋施工质量达到优良的品质
4.钢筋原材料的控制
4.1原材料供应
为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格分供方。
本工程各种规格的钢筋分别有不同的供应商供应，见下表：
钢筋供应明细表
供应商\规格
φ6.5
φ8
φ10
φ12
Φ14
Φ16
Φ18
Φ20
Φ22
Φ28
Φ32
莱钢永锋
◆
●
4.2钢筋原材质量控制图
钢筋经监理观感检测合格方可卸车
4.3钢筋检验
4.3.1由于现场施工场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。
钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。
4.3.2原材取样：
钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。
二级钢取样数量：
二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。
取样长度：
根据不同的试验室检测机械来确定。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
3.2.3低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60T，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。
4.3.4同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。
4.3.5以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接
5.1施工放样
钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。
《钢筋配料单》经项目技术部经理审核签字认可后，开始加工。
5.2钢筋加工
根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，从现场西侧1#大门进入，堆放在现场靠近道路边口钢筋加工场地。
根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：
钢筋加工机械设备表
序号
设备名称
数量（台）
性能
用途
1
弯曲成型机
2
φ40
钢筋成型
切断机
钢筋切断
3
卷扬机
1.5t
钢筋调直
4
砂轮切割机
φ500
钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：
弯折角度
钢筋弯折直径D
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
备注
900
2.5d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
1350
5.3钢筋连接
本工程基础底板钢筋只有Ф25一种，其它层顶板，除人防为Ф16、Ф18两种筋外，主要用Ф6、Ф8的三级钢筋，局部有少量Ф16、φ10钢筋；
砼墙钢筋有Ф12；
梁钢筋有Ф12、Ф14、Ф16、Ф18；
框架柱钢筋有Ф12、Ф14、Ф16、Ф18；
构造柱钢筋有Ф12、Ф14。
根据设计要求，d≥25mm的钢筋、框架柱（含墙内暗柱）的竖向钢筋、框架梁中的通长钢筋采用直螺纹套管，其它d>
12的柱子采用电渣压力焊接头,其余的钢筋一律采用绑扎连接。
接头形式
应用范围
连接部位和要求
搭接接头
φ6.5-φ12，
搭接长度按设计要求
直螺纹套筒连接
接头位置按设计要求，接头连接以直螺纹为主和电渣压力焊为主。
电渣压力焊连接
Φ14-Φ22
钢筋机械连接设备明细表
数量（套）
备注
直螺纹套丝机
数量随工程要求随时增减
力矩扳手
30
出现损坏由厂家随时更换
接头检测工具
各8套
数量随时增减
5.5直螺纹连接
5.5.1施工准备
a）根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机4台，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。
b）根据现场总平面布置图，将套丝机设在基坑南侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
c）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作；
d）对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。
≤Φ28
套丝牙数（整牙数）
8
10
e）提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。
5.5.2钢筋加工
a）按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。
采用钢筋切断机下料时，要保证其端部不因挤陷而导致丝扣不饱满。
要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头，否则用砂轮切割机切掉。
如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
不得用气割下料；
b）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
c）自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
d）质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
5.5.3连接钢筋
a）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
b）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
c）底板钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格略大一等级。
d）先把套筒拧在一端的钢筋上，用扭矩扳手将其固定，用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"
咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
连接钢筋拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
20
22
25-28
32
拧紧力矩（N.m）
177
216
275
314
5.5.4连接钢筋注意事项
a）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
b）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
c）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接；
d）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；
连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
e）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
5.5.5检查钢筋连接质量
a）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
b）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
5.5.6直螺纹接头试验
同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
5.5.7力矩扳手的精度为±
5%，要求每半年用力矩仪检定一次。
5.5.8钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）表3.0.5的要求。
5.6钢筋锚固和搭接要求
5.6.1抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d为钢筋长度）
La/Le
钢筋级别d砼等级
锚固长度（La）
搭接长度（Le）
C30，C35
C40
Ⅰ
d≤25
25d
在任何情况下不得小于250.
36d
在任何情况下不得小于300.
Ⅱ
月牙肋
35d
30d
48d
42d
d>
25
40d
5.6.2非抗震构件中,纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度
20d
24d
5.7钢筋工程冬季施工措施
5.7.1当环境温度低于-20℃时，严禁进行钢筋焊接、套丝连接。
5.7.2雪天或施焊现场风速超过3级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风架，外罩苫布，遮蔽风雪。
5.7.3环境温度低于0℃时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。
6.钢筋工程施工
6.1底板钢筋
6.1.1底板钢筋规格主要为Φ25一种，底板厚度为1.8m一种，其钢筋设计为双层双向Φ25＠110。
地下室墙体钢筋为Φ12一种，暗柱受力筋为Φ12、Φ14、Φ16、Φ18三种。
地下室底板钢筋总量1100t，且主要为Φ25一种。
为确保工程质量和施工速度，本工程底板结构部分及其以上≥Φ25钢筋采用直螺纹套筒连接，且底板边缘处带拐头的接头采用对线定位连接，以保证钢筋位置及拐角尺寸正确。
6.1.2底板钢筋施工程序
6.1.2.1流程图
基础底板钢筋绑扎及砼浇筑顺序为东单元段-中单元段-西单元段。
交接
6.1.2.2底板钢筋绑扎
a）基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。
为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用5mm厚胶合板，按钢筋间距做成带缺口的“卡具”，只要往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做出调整，见下图：
为了保证底板上层筋的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用φ48钢管脚手架作为上层钢筋的临时支撑，便于施工人员操作。
搭设时根据底板上层筋的底标高确定脚手架的横杆上表面标高。
待底板上层筋绑扎完成后，由一端逐渐拆除脚手架。
随即将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将板筋与马凳筋绑扎牢固。
绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“八”字状，使钢筋网格不易变形。
根据1800mm厚用Φ25钢筋制作马凳支撑，马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形式，马凳形式见下图。
在底板外周圈及集水坑以外部分采用“几”字形马凳，在底板坑井部位采用“工”字形马凳，设置间距均为1000mm，呈梅花状布置，并在底板四周外圈及中心区域内，隔跨将马凳用Φ25钢筋焊接剪刀撑，以保证基础底板钢筋的整体稳定性。
b）冷凝管的固定:
冷凝管采用为Φ48钢管，固定高度为400、1200两种，冷凝管下是平放在20@1000的联系钢筋网片上，并有专用防水接头进行衔接。
由于冷凝管较密，间距为1200一道.导致整体钢筋骨架的自重增加,所以在下部钢筋下布设50*50*8的小钢板支撑25措施钢筋，以保证基础底板钢筋骨架的稳定性和安全性，在冷凝管使用之前,一定要作好相应的闭水措施,保证在正常使用过程中不滴,不漏,不渗,不淌,保证大体积混凝土的施工质量.
c）根据底板构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。
d）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设35mm细石砼垫块，间距根据底板厚度1800厚度为600mm一块，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成，标准养护28天。
e）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。
为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。
墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。
防止倾斜、扭转、偏位。
f）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。
底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开，错开长度40d。
g）钢板止水带固定：
水平施工缝采用δ=3mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。
垂直施工缝处钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点焊于墙附加筋之上,以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。
水平方向止水带与竖直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。
（见下图）
外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊
h）为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。
6.3墙体钢筋
6.3.1流程图
6.3.2墙筋绑扎
a）施工条件
墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8米，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。
b）墙体钢筋为Ф12＠210一种，双层双向布置，水平筋在主筋的外侧。
内墙墙体钢筋采用搭接接头。
绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋。
水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
竖向钢筋搭接长度为45d，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。
外墙钢筋在底板插筋时一步到位，一直到±
0.00楼板面，中间不再设接头，浇筑底板砼时，外墙筋上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整好位置后再与外侧脚手架
用扣件相连，保证其位置正确。
墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。
梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。
c）墙体钢筋在楼层处布设竖向钢筋架立筋、拉筋。
架立筋为2Φ25（2Φ20）；
拉筋呈梅花形布置，拉筋为φ16＠300根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000纵横设置一个。
e）墙体在高出底板300和板底或梁底处设置水平施工缝，在墙体施工缝处按照设计要求放至300×
3通长的钢板止水带。
f）墙体在转角处水平筋设置按照设计要求加腋搭接，并在墙端部1.5倍的墙厚区域内构造加强，如下图所示。
g）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级）
项目
允许偏差（mm）
骨架的宽及高
±
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
5
h）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。
6.3.3洞口处钢筋绑扎
a）
门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度Lae不小于3个箍筋。
b）
机电洞口尺寸≥300mm的洞口处需切断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋套子。
6.3.4预埋盒的埋设
工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。
在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
6.4梁钢筋
6.4.1流程图
支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋
6.4.2梁钢筋绑扎
a）梁分为框架梁KL、框架连梁LL、悬挑梁XL。
梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。
梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。
梁钢筋直径表
主筋（Φ）
箍筋
弯起筋
腰筋
附加箍筋
吊筋
18,16,14,12
Φ8,φ10
12
剪力墙连梁
16
悬跳梁XL
18,16,14
18
b）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。
c）根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；
纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；
当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；
当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。
d）梁内纵向钢筋的接头位置：
下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
e）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
f）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为135o,且要统一，不得出现180o或90o弯钩。
6.5柱钢筋
6.5.1工艺流程
套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
6.5.2柱钢筋绑扎
a）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图：
b）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。
柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
c）框架柱箍筋为5肢箍和6肢箍。
箍筋弯钩角度按设计要求。
d）纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为25（框架柱为30），且不小于受力钢筋直径。
e）当柱每边钢筋不多于3根时，接头可在同一水平面上；
每边钢筋为4-8根时，接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。
f）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋锚固长度为40d.
g）柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）.
h）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。
i）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。
（详见附图钢筋绑扎保护卡工作示意图）
j）梁钢筋检查校正后方可清除楼板钢筋。
6.6楼板钢筋
6.6.1工艺流程
清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋
6.6.2板钢筋绑扎
a）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
b）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c）板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。
楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。
d）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
e）板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。
f）绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形，见下图：
当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
g）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋上。
6.6.3在后浇带处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往上翘起。
6.7楼梯钢筋
6.7.1工艺流程
铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼
6.7.2楼梯钢筋绑扎
a）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b）楼梯有板式楼梯和梁式楼梯。
楼板钢筋已与设计院做好设计变更，将原Ⅱ级钢筋改为Ⅰ级钢筋，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走
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