管线工程施工方案Word格式文档下载.docx
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方
案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
威宁县川洞海子水库工程第2标段项目部
编制日期：
2016年12月20日
一、工程概况
单位工程名称：
建设单位：
威宁县水利投资（集团）有限责任公司
设计单位：
贵州省水利水电勘测设计研究院
监理单位：
贵州黔水工程监理有限责任公司
施工单位：
浙江汇力建设有限责任公司
1、1#、2#、3#上水管分部工程
1.1、1#上水管：
该管道为DN350（D377×
8）螺旋钢管，上水管起点接提水泵房，末端接1500m3高位水池，设计流量为0.094m3/s。
长度为：
925.0m。
1.2、2#上水管：
该管道为DN300（D325×
8）无缝钢管，上水管起点接提水泵房，末端接100m3高位水池，设计流量为0.053m3/s。
1099.0m。
1.3、3#上水管：
该管道为DN200（D219×
8）无缝钢管，上水管起点接提水泵房，末端接100m3高位水池，设计流量为0.025m3/s。
1428.0m。
2、斗古输水管分部工程
2.1、该工程选用K9型DN200球墨铸铁管，起点接泵站3#出水池（100m3高位水池），然后自流至受水区高位水池，末端接斗古高位水池，引用流量0.025m3/s，设计流速V=0.796m/s，其任务是为斗古乡提供集镇居民用水。
7780.0m。
3、迆那输水管分部工程
3.1、该工程选用K9型DN400球墨铸铁管，长度为：
7456.0m。
4、南输水干管分部工程
4.1、该工程为安装PE100、DN200聚乙烯管材，起点接1500m3高位水池，然后自流至受水区，末端用闸阀控制，引用流量0.018m3/s，设计流速V=1.019m/s，其任务是为迤那镇中海村片区提供灌溉用水。
3271.0m。
5、北输水干管分部工程
3.1、该工程选用K9型DN450球墨铸铁管，长度为：
4506.0m。
二、编制原则
1、确保并提前工期：
根据合同工期要求，按计划工期比合同工期略有提前的原则控制工程施工进度，并据此配备施工队伍、机械设备和材料，统筹安排。
快速形成施工高潮；
在施工过程中采用网络计划组织施工，紧抓控制工期的关键线路，平行组织、流水作业，确保工期目标的实现。
2、确保工程质量：
建立健全质量保证体系，严格按ISO9002质量保证体系运行，规范化、标准化作业，全面开展质量创优活动，对工程质量进行控制和评定，确保工程优良品率在96%以上的目标。
3、确保施工安全：
建立健全安全保证体系，制订安全生产施工细则，确定奖罚制度，严密组织安全防护，树立“安全施工，人人有责”的观念，确保实现安全目标。
4、技术先进：
以“高效、优质、安全、文明”为宗旨，严格管理，发挥科技领先，采用新技术、新工艺，依据工程实际情况优化施工组织和资源配置，做到技术先进可行、安全可靠、经济合理，确保兑现投标承诺，令业主满意、放心。
5、专业化施工：
坚持专业化施工，工程项目均安排经验丰富的专业化施工班负责施工。
6、文明施工：
合理安排施工顺序、施工场地与施工方法，最大限度地减少施工对当地交通、灌溉及生活带来的影响；
认真保护自然环境和通信光缆，搞好文明施工建设。
7、控制成本：
临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划工业用地，尽量和规划的永久工程相结合，减少施工投入。
同时兼顾当地群众利益，尽量少占良田。
施工方法考虑保证工期、质量、安全的前提下，选择低成本方案。
三、编制依据
1、威宁县川洞海子水库工程第2标段招投标文件、工程量清单及合同。
2、威宁县川洞海子水库工程第2标段输水管线施工图及图纸会审记录。
3、《村镇供水工程设计规范》（SL687—2014）
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
5、《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2013）
6、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
7、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规范》（CJJ101-2016）
8、施工合同和设计图纸中要求的技术规范及行业标准。
四、施工准备
1、技术准备
1.1、编制实施性施工技术方案报监理工程师、业主批准。
并组织人员进行技术交底，形成交底记录。
1.2、对工程材料等工程质量实行质量动态管理方法，开工前将工程用材料取样进行检测，材料的取样按设计及规范要求进行。
2、人员配置
序号
岗位职责
姓名
1
项目经理
杨劲松
2
项目总工
刘国峰
3
施工负责人
吴淳宏
4
质检负责人
曾朝文
5
测量负责人
张志福
6
资料负责人
杨国军
7
安全负责人
王立鑫
3、施工机械配置
3.1、工程开工前编制机械使用计划，机械做到提前进场，确保工程需要。
3.2、工程所有机械由材料设备部统一调配。
3.3、根据施工进度安排，合理配置各种机具的进场计划，使用前进行调试工作，确保机械性能良好。
4、质量准备
4.1、人员进场后，组织技术人员、施工人员熟悉施工图纸，如发现图纸问题，及时与设计部门联系解决。
认真学习有关技术规范，安全操作规程及质量检验评定标准，制定本工程质量控制、试验、安全、文明施工的具体实施细则。
充分理解设计意图，根据施工现场情况及施工进度计划，及时组织好足够的劳动工人，按照施工计划进行施工。
4.2、管材供应方选择，直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。
在施工前，
应及时联系施工中所需材料的供应方，做好分供方调查，包括供应方资质、生产许可证、
供货能力详细调查材料供应方的质量管理和质量保证情况、生产能力等，并根据调查结果
选择管材供应方，确保管材保质保量、按时供应。
1）施工所用材料品种齐全，数量要充足，均应符合现行国标，并具备质检合格证。
2）管材要进行仔细的外观质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝，承口及插口工作面碰伤等质量问题的管材，绝不使用。
3）管材壁厚均匀，无变形，无砂眼楞刺和凹凸现象，管内壁应光滑、表面平整、无空鼓、开裂现象。
4）PE管采用柔性橡胶圈接口，使用前应检查橡皮圈规格是否与管道配套，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
5）运至现场的钢管不得失圆，现场组焊的钢管端部要清除铁锈，焊前按要求加工坡口，焊后要做好内外防腐层，焊接质量必须达到GB50236-2011标准。
6）阀门表面要求光洁，不得存在气孔、砂眼、毛刺等的缺陷和裂缝，启用检查阀门是否开得足，关得严。
4.3、管件运输：
针对本工程的特点，结合现场实际情况，运输管道的车辆需符合要求，要保证运输车辆能开进去。
吊车按纵向摆放，要保证吊车两边伸出的液压撑脚能打开。
4.4、试验准备：
对管件原材料送检，合格后进货。
5、施工区域排水
为保证施工区域内不积水，须做好施工期间临时排水工程。
在施工借用土地的沿线两侧开挖临时排水边沟，并与就近水系或集水坑接通，将施工沿线的地表水及沟槽排水引入边沟，并排入就近水系或集水坑，确保施工过程中不受水害，保证工程顺利进展。
6、计划工期
6.1、2016.12.20开始施工～2017.7.20完成管线的施工。
五、管道施工
1、管线沟槽测量、放样
1.1、测量准备工作
接收业主提供的测量基准点和数据后，校测基准点的测量精度，并复核资料和数据的准确性，确认准确无误后，布测用于工程施工的控制网，并将控制网资料报送监理审批。
施工期间注意保护好测量基准点测量控制网点。
1.2、施工放线
1）开挖前按坐标测设出管线、井位和镇墩位置，根据中线及计划边坡坡度向两侧放出开挖上口线，开挖过程中用全站仪控制开挖方向，用水准仪控制开挖深度。
2）开挖后用全站仪在槽底放出管线或井位中心桩，根据结构宽度和设计高程放出基底边线及标高。
1.3、施工测量检查
1）对每一步施工测量成果进行复查校核，无误后申报上一级检查，监理现场认可后进行下一步施工。
2）凡属观测成果，均附有书面计算记录和草图。
3）做好测量日志，保证资料的完整。
2、管线沟槽开挖
（1）土石方开挖：
土方开挖采用机械开挖和人工开挖互相配合进行，以机械开挖为主，人工辅助整坡和清底。
严格按照设计要求进行开挖，沟宽应有足够的空间安设管座及便于操作和回填作业，承插口接合处沟槽宽度应适当加宽。
开挖过程中用全站仪监控中线位置，用水准仪随时监测槽底高程，避免超挖或欠挖，并保证设计基槽底部的尺寸。
开挖的土方除现场备土回填外，均用自卸汽车运至监理指定弃土场。
挖至槽底标高后，进行四方验槽，检查合格后方可进行下道工序施工。
（2）根据设计图纸，在部分基槽处存在弱风化岩石。
石方开挖先采用挖掘机开挖，如遇较为坚硬的岩石，可采用炮机对岩石进行破碎作业，再用挖掘机清理破碎的岩石；
如遇大面积岩石，且其他机械无法顺利作业时，可采用爆破，爆破作业时必须按照爆破施工的相关规定执行。
3、管道安装施工流程
3.1、PE管及球墨铸铁管
（1）土基埋管（A型断面）：
管线测量→管线清表→管沟开挖→管材、阀门安装→管身回填→水压试验→井室、镇墩施工→管沟回填。
（2）石基埋管（B型断面）：
管线测量→管线清表→管沟开挖→砂垫层15cm→管材、阀门安装→管身回填→水压试验→井室、镇墩施工→管沟回填。
（3）横向陡坡埋管（C型断面）：
管线测量→管线清表→管沟开挖→M7.5浆砌石挡墙→砂垫层15cm→管材、阀门安装→管身回填→水压试验→井室、镇墩施工→管沟回填。
（4）跨公路埋管（D型断面）：
管线测量→管线清表→管沟开挖→砂垫层15cm→管材安装→管身回填→水压试验→管沟回填→C20混凝土路面恢复。
（5）跨河或跨冲沟埋管（E型断面）：
管线测量→管线清表→管沟开挖→管材安装→管身外包C15混凝土（80cm×
80cm）→水压试验→管沟回填→大块石护面厚50cm回填至原地面高程。
3.2、无缝钢管及螺旋钢管
（1）明管段：
管线测量→管线清表→支墩基础开挖→支墩施工→土方回填→管材、阀门安装→井室、镇墩施工→水压试验。
（2）跨公路段：
管线测量→管线清表→管沟开挖→管材安装→管身外包C15混凝土→水压试验→管沟回填→混凝土路面恢复。
3.3、下管前将管内杂物及承口清理干净、对管道合缝处毛刺进行处理，下管采用机械下管,使其慢慢平稳放入沟槽内。
下管时应有专人指挥,操作人员必须听从指挥，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。
管道在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。
根据各施工段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。
安装好的管道应认真检查安装质量，承插口连接质量、阀门安装质量，外观检查合格后进行第一次槽底至管顶以上500mm范围内土方回填，土中不得含有机杂质、冻土以及砖、石等硬块，采用人工夯实后进行水压试验，按安装1000米长度左右进行一段管道试压，试验压力为管道的工作压力的1.5倍，稳压5min，管道无渗漏，压力下降不超过0.02mpa，试验合格后，进行管道冲洗，同时做好水压试验记录。
如果受条件影响，不能一次试压，则采用法兰盲板加支撑、顶堵等安全措施，分段进行试压。
3.4、管道冲洗：
安装好的管道应采用自来水和干净水冲洗，直至管道内无杂物、水浊现象，冲洗干净后，流出的水质透明为合格。
试压验收通过后应及时做好管道回填工作。
4、PE管道安装
4.1、PE管连接采用热熔对接。
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
（1）材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
（2）加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
（3）切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
（4）冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
4.2、热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
（1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；
同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
（2）将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；
液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
（3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
（4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
（5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
（6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
（7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上
取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；
铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
（8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
（9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±
10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
（10）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；
当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法见下表：
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间
焊道两边不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
5、球墨铸铁管安装
5.1、管道安装
（1）施工安装时采用机械（吊车）将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。
吊装时，采用吊带吊装，吊带与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管和防腐层。
吊装时，起吊和放下时的速度不易太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。
（3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏型或“8”字形安放在承口内。
（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。
（5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分润滑，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。
（6）铸铁在安装时吊机作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出粗砂垫层5cm为宜。
（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不见第一条线，只看到第二条线的位置为止。
（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。
（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。
（10）检查井施工应与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行水压试验。
（11）闭水试验合格后方可进行二次回填作业，回填土时分层回填。
5.2、阀门、排气阀及管件安装
（1）闸阀、放气阀结构牢固，阀门、放气阀启闭灵活、无松动、卡等现象以及不正常的杂音，并能达到全开和全关的程度，有明显的开关标示，布置的位置、角度、方向满足安装及运行要求，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。
（2）阀门、放气阀安装位置合理，在安装的地方应有修理、调整、维护方便和安全的条件。
（3）阀门、放气阀安装连接法兰的螺栓应均匀拧紧，法兰中的垫片采用5cm油板，其螺母都在同一侧。
（4）阀门、放气阀安装前检查外观质量，安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试验合格后方能进行安装。
安装完成后，检查是否符合设计要求，外形是否完整，标牌是否安全。
（5）放气阀安装位置宜尽量安装在管道标高较高的位置上，或安装在供水方向闸阀位置前面。
（6）井室应在敷设好管道，装好阀门之后浇筑，其尺寸必须满足设计要求。
（7）阀门底座应垂直固定在水泥基础上。
6、无缝钢管及螺旋钢管安装
6.1、管道安装
（1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。
管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。
（2）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。
（3）采用对口器进行管道组对。
当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。
外对口器及吊具在完成全部根焊后方可拆除。
（4）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。
焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。
（5）现场切割钢管时，将管端不小于100㎜宽的内衬里及外防腐层清理干净。
采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。
（6）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。
（7）阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。
阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。
焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。
（8）管口组装要求见下表
序号
检查项目
组装规定
管口清理和修口
管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
管端螺旋焊缝或直缝余高打磨
端部150㎜范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡
螺旋缝或直缝错开间距
不得小于100㎜弧长
错边量
沿周长均匀分布，且不大于4.0㎜
钢管短节长度
不小于1.5m
管子对接
不允许割斜口
6.2、防腐补口
（1）管体的内外防腐层在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。
（2）管道防腐补口应在管道水压试验后进行。
（3）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽。
当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。
并使用合适的加热器烘干或自然风干。
（4）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。
防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。
刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。
涂刷要求均匀，不挂流。
（5）补口外观表面应光滑平整，无皱褶、无气泡。
7、管槽回填
7.1、管道及其配件安装完成并经水压试验验收合格后，应及时进行沟槽的回填。
不允许将已安装完成的管道长期外露不回填。
回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。
管道两侧至管顶的回填土必须对称分层夯实，严禁单侧回填或用推土机从一侧向沟内推填，以免引起管道轴线位移和接口变形。
回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率±
2%范围内。
回填采用人工夯实，夯实度不低于90%。
在冬季回填管顶以上500mm范围外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%，且冻土尺寸不得超过100mm。
8、支墩施工
8.1所有弯头处及明管段按要求进行支墩施工。
管道的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固，支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
六、钢筋混凝土施工
1、模板工程
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