化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计方案文档格式.docx
《化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工厂新区芳烃联合装置改造工程施工组织设计方案文档格式.docx（58页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
2
回流罐
φ1800×
5600
5000
卧式，带分水包
3
预分馏塔进料换热器
BES600-2.5-85-6/25-4IB=200
4051
卧式
4
预分馏塔顶后冷器
BES500-2.5-55-6/25-2IB=150
2946
5
预分馏塔重沸器
φ900×
6000（管长）B=600
12500
6
预分馏塔顶空冷器
GP9X3-6-193-2.5S-23.4/RLIIa
14463
7
预加氢
进料泵
100AY67X7
8
回流泵
80AY100A
c管道工程
管道工程主要包括工艺介质、蒸汽、循环水、给排水等4个部分，管线总计3275米，其中20#无缝管3154米，20g钢板焊接管12米，Q235-B#焊接管103米，LA级连接铸铁管道6米。
阀门114台，小型设备7台，保温材料35立方米。
在给排水部分，埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青防腐层防腐，所有钢管除室内地上部分DN<
50采用丝扣连接外，均采用焊接，铸铁管均采用纯真水泥接口。
管道工程量表
材质
规格
数量（m）
碳钢无缝管
20#
φ426~φ480
9
φ219×
7~φ377×
9.5
95
φ168×
5.5
846
9.5
910
φ114×
31
φ89×
4.5
895
6.5~7.5
58
φ60×
4以下
310
钢板卷管
φ630×
12
给排水管
Q235B
φ114.3×
4~φ219.1×
98
φ60.3×
3.8
连接铸铁管
LA级
DN200
阀门
闸阀
DN20~DN200
97台
截止阀
DN50~DN150
7台
止回阀
DN80~DN150
5台
疏水阀
DN25
1台
过滤器
DN150~DN200
4台
保温
岩棉管壳
35m3
支架钢材
3吨
d电气工程
电气工程量表
名称
型号规格
单位
数量
一
变配电部分
低压开关柜
GCD21
台
二
动力配线部分
防爆操作柱
ExdⅡCT6,IP54BZC52
套
电力电缆
ZR-VV-0.6/1kV-
米
620
控制电缆
KVV22-0.45/0.75kV-
550
防爆挠性连接管
ExdⅡT3,eNG
钢材
吨
0.5
电缆桥架
0.8
三
接地部分
镀锌扁钢
-40×
80
-25×
150
绝缘软导线
BVR-10mm2
接地极
L50×
5l=2.5米
根
四
照明部分
防爆金属卤化物灯具
个
45
绝缘导线
BV-0.5kV
1500
镀锌钢管
DN20
500
防爆接线盒
100
防爆活接头
35
6
防爆照明配电箱
BXIG52-10
防爆镇流器
BAZ52eⅡT5,IP65
带插座防爆变压器
BBK-GC2
防爆隔离密封接头
e仪表工程
仪表工程工程量表
1、
双金属温度计
2支
15、
可燃气体检测器
2、
热电偶
9支
16、
安全栅
27台
3、
温度变送器
17、
仪表箱
3台
4、
压力表
7支
18、
调节阀
5、
压力变送器
19、
节流装置
6套
6、
流量变送器
6台
20、
电/气阀门定位器
7、
差压变送器
21、
管线
1134m
8、
浮筒液位变送器
2台
22、
1526Kg
9、
玻璃板液位计
23、
电缆
10730m
10、
107个
24、
电缆槽
34m
2.4施工条件
a工艺设备供货要求
鉴于施工工期非常紧张，因此新增加设备要求能于12月15日前全部交付我方，以便能提前进行检查及就位安装。
b主要材料供货要求
甲方所供材料要求能于施工图交付后20天内供齐。
c施工图交付要求
施工图希望尽快交付，以便我方能提前熟悉，准备开工。
第三章：
施工规划
3.1施工任务分工
根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务和工程量的大小，结合我公司施工力量，针对施工特点，对施工任务作如下划分：
1.钢结构、设备、管线安装由我公司检修队、机加工车间承担；
2.设备吊装由我公司机运队承担；
3.防腐保温由我公司防腐车间承担；
4.电气安装由我公司电修车间承担；
5.仪表安装由于涉及部分国外技术，因此由协作单位承担；
3.2施工组织机构与管理职责
为圆满地完成天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立机安公司芳烃装置改造工程项目部，负责全面执行对该项目施工的组织指挥，协调控制和对外联络的职能。
项目部设项目经理1人，项目质保工程师1人。
下设各专业责任人员，直接管理各专业施工队伍。
3.2.1施工组织管理体系
为明确分工，理顺关系，确定各自业务范围，建立健全施工组织机构，充分发挥项目部的组织指挥和控制作用，组成施工组织管理体系。
施工组织管理体系图
计划统计由庆祥
3.2.2施工管理
a计划管理
根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的总体进度计划和施工部署，结合施工管理控制的组织形式及本项目施工特点，对本项目实行二级计划管理。
一级计划——————施工总体进度计划
二级计划——————周作业计划
一级计划由项目部编制，以2003年1月22日中交为目标控制点，控制施工进度的全局，按各作业任务分专业结合设备、材料、图纸及现场实际情况编制而成，是周作业计划编制的依据。
二级作业计划由施工单位编制，并上报项目部，具体确定完成上级计划的详细安排。
负责各专业的施工员，按周计划逐项检查完成情况，对比计划进度找出差距，分析原因，对未完作业根据具体情况进行调整。
并采取积极有效措施，确保计划任务的完成。
b质量管理
防腐王小民
质量管理体系图
质量管理体系具体内容详见第五章。
c安全管理
安全管理体系图
安全管理体系具体内容详见第五章。
d.技术管理
✓项目质保工程师负责组织协调各专业人员处理、解决施工中出现的技术质量问题。
✓设计交底由项目部负责与甲方联络并组织有关人员进行，综合性图纸会审由项目质保工程师组织。
✓技术文件由项目部资料室统一收取，下发至专业队。
✓工程联络单（含材料变更）由施工单位填写，项目部统一收取、汇总后送设计院及有关部门审批。
✓交工记录表格按工程施工合同选用，资料由施工单位专业施工员积累。
质检员和（或）建设单位检查见证，由专业责任人员组织整理，编汇组卷上报项目经理部。
编制依据为《工业建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）及合同要求。
3.3施工总体进度计划
根据天津石化公司化工厂新区芳烃联合装置改造工程的安装工程实物量，充分考虑本工程施工特点，以2003年1月22日中交为坚定不移的目标，树立全局观念，有重点、分层次地科学组织好各作业点的施工，使各专业间点，线、面上的施工进度齐头并进，依专业施工顺序渐次形成施工高潮，确保各施工目标的按期实现。
施工总体进度计划见后页附图
（二）。
3.4主要工器具使用表
机具名称
1.
汽车吊
125吨
2.
160吨
3.
80吨
4.
50吨
5.
20吨
6.
12吨
7.
运行车
40吨拖车
8.
半挂
9.
汽车
10吨
10.
1.5吨
11.
叉车
12.
侧叉车
5吨
13.
钢丝绳
31.5×
10m
1对
14.
16m
15.
卡环
16吨、50吨
各4个
16.
手动葫芦
17.
道木
2500×
250×
160mm
100根
18.
路基板
1.8×
0.9m
4块
19.
钢板
7×
0.03m
6张
20.
经纬仪
21.
电焊机
22.
无齿锯
23.
角向砂轮
20
24.
试压泵
25.
摇表
500V2500V
26.
放缆车
27.
通讯对讲机
28.
电机测试设备
29.
继电保护测试仪
30.
直流泄漏高压试验器
31.
交流耐压试验器
32.
接地电阻测试仪
3.5施工准备
3.5.1技术准备
为了更好地完成天津石化化工厂新区芳烃联合装置改造工程的施工任务，避免施工过程中由于技术准备不充分，而影响施工正常进展现象的出现，要切实组织好技术人员做好充分的技术准备，在认真、全面、细致地学习和阅读有关施工文件、技术规范的基础上，搞好各专业的图纸汇审及施工技术文件（工艺卡、施工方案、技术交底）的编审和发布工作。
根据施工进度计划的安排，随时提交施工单位认真落实执行。
3.5.2工器具准备
根据工器具使用计划，各施工单位对本单位需用工器具进行核对、检测、修复或购制，于开工前10日完成，保证正常施工。
3.5.3施工暂设准备
为保证施工顺利进行，在开工前，按批准的施工暂设方案进行设置，该工作应于开工前3日完成。
平面布置图见后附图
（一）
第四章：
主要施工方案及措施
4.1关键作业施工方案及措施
此次改造的关键作业点是C-102预分馏塔的安装，详细方案及措施见设备安装方案。
4.2钢结构施工
a所有型材、焊材、防腐材料进场应附合格证.质量证明书，其质量证明书应符合设计技术、规范要求，并分类存放。
b钢结构采用在现场预制，根据构件编号分别摆放在合适的位置，以备安装。
c钢结构的防火层施工必须严格执行国家相关规范及材料使用要求。
4.3设备安装
a设备安装前应根据施工图纸校核其几何尺寸，管口方位是否符合设计要求，检查完毕后，应封闭设备上的所有管嘴，以免设备内进入异物。
b所有设备在安装前，均要求基础复验、检查钢结构标高、水平度、中心线等是否符合设计及规范要求，并校核设备支座几何尺寸，螺栓孔偏差达到安装要求后，才能对设备进行安装。
c设备开箱与验收：
设备开箱后按装箱清单进行清点，确保设备零部件、配件、随机文件、专用机具等没有缺损，设备外观没有损伤、锈蚀，按照装箱运输说明检查运输保证紧固件是否起作用，随机资料存档，施工用技术资料使用复印件。
d因施工现场交叉作业多，如何加强设备保护至关重要，如：
管道配制时，为防止杂质进入设备应在联接法兰处加盲板，机器设备上方施工时应加遮盖防护，设备就位后，按设备保养规程定期保养，保持外观清洁无锈蚀，试运完设备，及时将腔内介质排放，以防腐蚀设备。
详细施工方案及措施见设备安装方案
4.4工艺管道施工
a施工准备
Ø
施工现场临时设施能满足施工需要，管道预制场地具备预制条件，管道施工单线图标高尺寸、流向、焊口编号等满足施工要求。
管材、管件、阀门以及管道支承件等已验收合格，做好标记，试压合格的阀门应在大盖法兰处打上标识，并进行编号，阀门法兰口要封堵，各种记录齐全，保证材料具有可追踪性。
施工机具按计划进入施工现场，并能保证正常运转。
与管道施工有关的专业已验收合格，并办理工序交接。
b管道安装
管道安装前应进行内部清理，可用铁丝栓住一团棉布，将棉布从管道的一端拉至另一端，从而将管内的杂物清理掉，以保证安装过程中管内清洁，阀门安装前应试压合格。
法兰连接时应保证接合面的平行度和同心度，垫片放前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保证螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度相同。
凡与可拆卸设备部位连接必须采用临时垫片，并做好记录，系统气密前换正式垫片，并进行确认。
管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙，偏斜错口等缺陷。
管道的坡口，坡度应符合设计要求，管道安装坐标及标高，水平管弯曲度，立管垂直度等均应在规定允许偏差范围内。
正确安装滑动管托，管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。
与设备连接的管道安装，应预先安装支吊架，不得将管道、阀门等重量或力矩加在设备上，应从机械设备一侧开始安装，固定焊口应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减小焊接应力的影响，支吊架安装完毕后，应卸下连接设备处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行和同轴度，其偏差值应符合规范要求。
c管道检验
管道焊缝的内部质量管理，应按设计文件的规定及时进行射线探伤检验
当抽样检查时，应对每一个焊工所焊焊缝按焊接规定的比例进行抽查，检验位置由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
d管道系统试验、吹扫、冲洗
管道安装完毕，焊接检验合格后，应按设计要求对管道系统进行压力试验，试验前应按生产工艺流程和管道试验介质、压力等级分别确定出管道试验系统。
管道系统试压前，应经专业技术人员、质检员对该系统进行检查并签字确认，确认达到试压条件，并经建设单位有关人员同意后方可进行试压工作。
因压力或其它原因不能参与系统试压的设备、仪表等应加盲板隔离，并有明显标识，并且编号。
液压试验时，必须排净系统中空气，分级缓慢升至试验压力后停压10分钟，再降至设计压力，停压30分钟，不降压，无泄漏和无变形为合格。
气压试验时，必须用空气进行预试验，预试验压力应在0.1-0.3Mpa范围内选用。
气压试验中逐步缓慢增压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压10分钟，再降至设计压力，用中性发泡剂仔细检查，全系统无泄漏为合格，注意设警戒标志。
试压过程中如有泄露，严禁带压修理，且待缺陷消除后应重新试验。
系统试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写管道系统试压记录。
管道吹扫、气密方案制定应与生产流程和建设单位要求进度相结合，按有关规范标准实施。
详细施工方案及措施见管道施工方案
4.5电气安装
4.5.1
技术准备
施工工序图
材料准备
保护管敷设
盘柜元件检试验
照明灯具等安装
盘柜安装
接地附设、试验
照明配管等安装
电缆检试验
变压器﹑盘柜接线
穿、接线
电缆敷设
回路检查
传动试验
做头﹑试验﹑校接线
系统调试检测受送电
中交
4.5.2工程质量标准和保证措施
a盘柜安装
✧设备就位采用吊车、倒链、升降车、滚杠等工具,且应由起重工配合，设备吊装着力点应在吊耳处，吊装钢丝绳夹角应符合要求。
采用滚杠推进时，用力要均匀一致，推进要平稳，防止设备剧烈震动和倾倒。
✧柜体与基础应点焊，找正时应首先找好基准线，再逐盘找正，盘柜的具体调整要求如下：
项目
允许偏差（mm）
盘顶平直度
相邻两盘
≤2
成排盘顶部
≤5
侧面平直度
≤1
成排盘面
单柜垂直度（每米）
≤1.5
盘面接缝
✧高、低压柜改造严格按设计原理图施工，遇有不清楚问题请设计与甲方现场负责人协助解决。
✧试验调试按设计定值执行，应符合有关标准，并做好记录。
b接地敷设
✧接地扁钢要求搭接面为其宽度的2倍，三面焊接，刷沥青防腐。
✧所有正常不带电金属外壳及图纸中要求的接地点均应可靠接地。
✧进行各点接地电阻测试，结果应符合设计及规范要求。
c电缆敷设校接线
✧保护管敷设以施工图为依据，应排列整齐，尽量避免交叉；
保护管明敷设应符合规范及设计要求。
管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：
管子长度超过45米无弯曲时；
管子长度超过30米有1个弯时；
管子长度超过20米有2个弯曲时；
管子长度超过12米有3个弯曲时。
✧采用的电缆及附件，均应符合现行的国家技术标准的规定，并应有合格证件，设备应有铭牌。
✧电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，桥架内电缆边敷设边绑扎固定。
拐弯处不应绷得太紧，应有一定的松弛度。
电缆敷设过程中，其转弯半径不应小于电缆直径的10倍，不得拖地敷设，不得扭曲、打结或被挤压，转角时应设专人负责，以免划破外皮，影响绝缘。
✧检查电缆的线间及芯线对钢铠的绝缘电阻，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级符合下列规定：
500V以下至100V的电缆，采用500V兆欧表；
3000V以上的电缆，采用2500V兆欧表。
高压缆头热缩，低压35mm2以上电缆头热缩，其余干包。
控制缆线号应齐全，排列整齐。
高压每次做完缆头后再进行一次电气试验，核相为重点。
d电气试验及调试
✧按交接试验标准及设计定值进行安装前和安装后电气试验，结果必须符合标准。
✧系统进行整体调试、检测。
✧待具备送电条件后，申请送电，高低压核相。
✧根据工艺及甲方要求进行单机空载试运或联动试车，并做好试运记录，数据应真实有效。
4.6仪表安装
4.6.1施工工序：
安装
4.6.2施工措施及质量要求：
a仪表单体调试
✧仪表单校要严格遵照设计图纸和仪表说明书进行，调试前根据设计规格表对每台仪表的规格材质等进行认真核对，检查外观是否完好，表内零部件有无缺损脱落，并如实填写在原始记录中。
✧按使用说明书要求连接调校线路，并核对电源、信号源选用是否正确，再给仪表供电。
✧对某些特殊仪表或说明书有特殊要求的要通电一段时间进行预热，一般为5--30分钟，使其稳定后再调试。
✧调试时要按说明书所述性能及设计功能要求对仪表进行逐项认真试验，对于变送精度、线性度及回差等要在全量程范围内均匀选点，且不应少于5点。
b仪表设备安装
✧仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格及材质进行核对。
仪表所带附件应齐全,外观应完好无损,并具有出厂合格证。
✧仪表安装前均应进行单体调校和试验。
✧仪表应安装在不受机械振动并远离磁场和高温管线及设备的场所,同时应避免腐蚀介质的侵蚀。
✧安装仪表时,仪表不应受敲击及振动,安装应牢固端正,并不承受配管或其它任何外力。
✧安装在工艺管道上的仪表,在管道吹扫时应将其拆下,待吹扫完成后再重新安装。
仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
✧安装在工艺管道上的温度计应与管道中心线垂直或倾斜45°
插入深度一般在管道中心,其插入方向应与被测介质逆向,管道直径小于70mm时可安装在弯头处或加扩大管。
✧孔板安装前应进行外观及尺寸检查,加工尺寸应符合设计要求。
孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺,无画痕及可见损伤。
✧流量计的安装要完全按说明书和设计图纸要求的技术要求施工。
✧导压管
升级会员 