基坑支护及土方开挖施工方案412Word格式.docx

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建设单位为佛山市南海海逸锦绣蓝湾房地产开发有限公司，勘察单位为XXX有限公司，基坑支护工程由广东贝林建筑设计有限公司负责设计，由广东省建筑构件工程公司施工总承包。

该工程总用地面积为8650㎡，本工程采用黄海高程，设计标高±

0.000，相当于绝对标高8.000m。

1.2工程地质、水文地质概况

场地原始地貌为三角洲冲积平原地貌。

现已进行人工回填，按地层成因类型和岩土层性质，场区内地层自上而下分为：

人工填土层（Qml）、第四系海陆交互沉积层（Qmc）、残积层（Qei）及第三系（E）泥质粉砂岩，现将各岩土分层情况及其工程特征从上而下分述如下：

1）人工填土层（Qml）

1、素填土（层序号

（1））：

全场分布。

灰黄色，填料成份为粉质粘土及建筑垃圾，为近年堆填而成。

层厚1.30~7.20m，层顶标高为9.45~6.16m。

本层做标贯试验8次，实际击数N范围为7.0~11.0击，平均9.6击；

经杆长校正后击数N范围为6.8~10.6击，平均9.1击，标准差为1.300，变异系数为0.140，标准值为8.3击。

2）第四系海陆交互沉积层（Qmc）

1、淤泥质土（层序号

（2））

场地内部份分布。

深灰、灰黑色，饱和，流塑，含较多砂粒。

层厚1.10~5.10m；

顶板标高5.20~2.10m。

本层做标贯试验11次，实际击数N范围为2.0~3.0击，平均2.7击，经杆长校正后击数N范围为1.8~2.9击，平均2.4击，标准值为2.2击。

2、粉质粘土（层序号（3））

灰黄、灰白色，很湿，可塑。

土质不均，软硬变化较大。

局部含较多砂粒，相变为粉土。

层厚1.60~5.90m；

顶板标高4.15~-2.46m。

本层做标贯试验17次，实际击数N范围为6.0~14.0击，平均10.4击，经杆长校正后击数N范围为5.3~12.4击，平均8.9击，标准值为8.1击。

3）残积层（Qel）

1、粉质粘土（层序号（4））

场地内大部分布。

棕红色，很湿，可塑。

局部含砂较多砂粒。

层厚1.30-7.50；

顶板标高4.76~-4.96m。

本层做标贯试验25次，实际击数N范围为7.0~19.0击，平均12.6击，经杆长校正后击数N范围为5.8~15.0击，平均10.6击，标准值为9.9击。

4）下第三系（E）泥质粉砂岩

1、全风化泥质粉砂岩（层序号（5））

灰黄、棕红色，风化强裂，岩芯呈坚硬土状。

层厚2.20~18.00m；

顶板标高2.55~-4.92m。

本层做标贯试验21次，实际击数N范围为29.0~47.0击，平均37.4击，经杆长校正后击数N范围为24.5~36.5击，平均30.2击，标准值为29.0击。

2、强风化泥质粉砂岩（层序号（6））

紫红色，原岩结构大部分破坏，多层兰岩半土状、坚硬土柱状，岩块可折断，局部夹薄层中风化岩。

层厚1.30~22.20m；

顶板标高度-1.14~-15.45m。

本层做标贯试验18次，实际击数N范围为56.0~156.0击，平均84.4击，经杆长校正后击数N范围为42.0~122.0击，平均64.3击，标准值为54.9击。

岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整度属极破碎，基本质量等级属V级。

3、中风化泥质粉砂岩（层序号（7））

紫红色，泥质、粉粒结构，中厚层状构造，原岩结构部分破坏，岩芯多呈短柱状，局部柱状、块状。

岩性为泥质粉砂岩或砂岩。

揭见厚度1.70~17.24m；

顶板标高-3.59~-31.78m。

本层取岩石抗压强度试样1组，试验结果单轴抗压强度值为9.0MPa。

岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属破碎，基本质量等级属V级。

4、微风化泥质粉砂岩（层序号（8））

场地内部份揭见。

紫红色，泥质、钙质胶结，原岩结构基本未变，有少量风化裂隙，岩芯较完整，多呈短柱状、柱状。

岩石较硬，大部份锤击声脆。

岩性为泥质粉砂岩。

揭露厚度1.67~6.85m；

顶板标高-6.55~-31.37m。

本层取岩抗压强度试样6组，试验结果单轴抗压强度值范围14.2~25.4MPa，平均20.3MPa，标准值17.0MPa。

岩石总体属较岩，岩体属较完整，基本质量属Ⅳ级。

地下水

场区地下水主要赋存于冲积土层中，各岩土层均相对贫水，透水性也较差。

地下水主要受大气降水及侧向渗入补给，勘察期间测得稳定水位埋深为2.30~3.90m间，初见水位与稳定水位基本持平。

根据本地经验，水位变化随季节性气侯变化波动幅度不超过1.2m。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；

《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；

《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22:

89）；

《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:

97）；

《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）；

《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）；

国家、地方现行使用的其他有关规范或规程；

本工程施工图纸和招投标文件；

三、施工部署与施工计划

3.1施工总体部署

根据本工程的具体情况，施工总体部署如下：

1、本工程工作量较大，每天的劳动强度大，要求健全班组的组织管理；

2、施工队伍分成3个班组，即排水沟施工班，土方开挖班和锚杆、锚索、喷锚施工班，分工配合完成整个工程项目的施工任务；

3、结合现场实际情况，需分段进行施工。

施工方向总体上按照由上而下的顺序，但在相互不干扰的情况下，各工种之间应尽量创造条件穿插进行施工。

4、施工临时道路安排：

目前，施工道路顺畅，可以在不影响施工的前提下，灵活布置施工临时道路。

总的施工指导思想：

（一）总体布置坚持按项目种类在平面上分区分段，在时间上及时跟进、交叉作业。

（二）对每一个分部分项工程，按分区分段、多点布置、平行前进、流水作业的原则进行，布置足够的机具设备以节省工期，同时为了便于后续项目尽快开工，同一工种各个机具、前后工种不同机具的前进方向应尽量平行布置。

（三）在垂直方向布置方面，按从上而下施工锚杆，再从上往下施工砼面层。

在项目、工种安排方面按平行跟进、交叉作业、立体展开的原则进行，以节省工期。

3.2施工组织机构及施工人员配置计划

本工程施工实行“施工项目管理法管理”，实行进度控制、质量控制、费用控制、安全管理、合同管理、信息管理和组织协调即“三控、三管、一协调”。

组织机构

劳动力计划一览表

班组

人数

工种内容

备注

土方开挖班

15

土方开挖、外运工作

排水沟班

排水沟工作

锚杆、锚索、喷锚施工班

40

锚杆成孔、锚杆制安、注浆工作拌料、喷射砼

配合班

5

材料运输及配合工作

3.3施工用水、施工用电计划

1、施工用水：

施工用水从已有供水点接入，供水量须达到0.1m3/min以上的要求。

2、临时用电：

从已有接电点分别安装一个电源开工接入。

本基坑支护工程计划临时用电量约为150KW。

3.4施工机械设备计划

施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工要求，详见下表。

主要施工机械设备一览表

名称

型号规格

额定功率

数量

主要用途

钻机

4

锚杆钻孔

空压机

12m3/min

75KW

2

喷射砼

喷射砼机

PZ-5B

11KW

喷射砼施工

注浆机

BW-150

13.5KW

锚杆注浆

电焊机

BX-205

30KW

3

钢筋焊接

全站仪

莱卡

1

测量放线、监测

水准仪

DS3

测量、监测

钢筋切割机

3KW

切割钢筋

钢筋调直机

4KW

调直钢筋

砂浆机

搅拌砂浆

3.5施工工期与进度计划

分施工段同时展开支护施工面，计划工总期为105个日历天（雨天顺延）。

见进度表：

序号

项目名称

工期

1-15天

16-30天

31-45天

46-60天

61-75天

76-90天

91-105天

准备工作

水沟施工

30

第一级护坡施工

18

第二级护坡施工

第三级护坡施工

6

第四级护坡施工

7

第五级护坡施工

8

第六级护坡施工

9

收尾工程

四、施工准备

4.1总体要求

1、组织施工管理人员深入现场踏勘，进一步了解现场的自然环境条件、供水供电情况、施工条件、交通情况、材料供货情况。

2、组织参加本工程的领导和技术管理人员进行专题讨论，并进行纵向和横向分解，优化施工方案，科学地、有计划地、合理地组织施工。

3、安排好性能优良的施工机械，全面进行检查、维修、保养，准备随时进场开工作业。

4、组织足够和精干的施工人员准备按施工计划分批调遣进场。

5、本工程所需要钢材、水泥、砂碎石均由市场择优采购，进场时均应有质量合格资料，并送专门的质检单位进行检验，合格后，按施工计划安排分期分批运于现场。

水泥存放于遮盖严密的仓库内，避免日晒雨淋，随领随用；

砂碎石存放于干净平整的露天场地中，并避免泥土杂质污染。

6、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

7、建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；

并办完预检手续。

8、夜间施工时，应有足够的照明设施；

在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

9、选择机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定。

10、根据本工程的特点，将充分调动各方面积极性，尽可能在最短的时间内组织人员，物资设备的配备，以最快的速度完成开工前的一切准备工作。

4.2技术准备

1、组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。

2、图纸技术交底。

3、编制作业指导书并做好层层交底工作。

4.3、施工进度控制实施准备

1、分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。

2、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。

3、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。

4、采取有效控制措施，保证实现工程进度控制目标。

5、统筹安排各分项工程的施工顺序及施工进度。

4.4施工质量控制实施准备

1、分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系。

2、认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施。

3、制订质量计划，分析工程质量变化因素。

4、采取有效质量控制措施，实现质量控制目标。

4.5劳动力组织准备

1、根据施工方案，施工进度和劳动力需用量计划要求，确定以作业队组形式，使队组内部工人技术等级比例合理，并满足劳动组合优化的要求。

2、根据劳动力需要量计划，组织我司劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前短期培训。

4.6施工物资准备

1、编制材料需用量计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。

2、各种原材料必须有出厂合格证，并根据规范做好送检工作，把好原材料质量关。

3、进场材料按施工总平面布置图安排的地点堆放，保证堆放整齐，施工现场产品畅通，场地整洁。

4.7施工设备准备

1、配备足够施工机械及配套使用，提高机械施工效率。

2、设备安装就位、调试。

4.8施工现场准备

1、现场清理和测量放线

工人进场后，马上清理现场，平整场地。

并汇同甲方和监理单位组织控制点验收和资料移交工作。

并及时做好轴线控制测量，放样边坡修坡线。

引测水准控制点。

并对轴线控制点和水准点加固保护。

2、搭好各种临时设施，收集查明现场的有关资料，开工前到有关单位报批、办理各种手续，办好施工报建手续，合法施工，保障施工顺利进行。

会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复合、验收、签证、做好资料记录。

五、降排水措施及工程测量

5.1排水措施

根据的地质勘察报告，在整个基坑开挖时，应先做好基坑内外排水措施，并在坑内及地面四周周设排水沟，做好坑内排水工作。

拟计划在基坑内布设适量排水坑。

基坑顶、底设置排水沟，坑顶排水沟尺寸300×

500mm（平均），坑底地沟尺寸300×

500mm（平均），浇筑100厚C15素砼垫层，坑底铺设碎石，灰砂砖砌筑，M7.5砂浆抹面。

在基坑拐角设置集水井（兼作沉淀池），尺寸1500×

1000×

1000mm。

基坑转角处及每隔20米设集水坑以利于水泵抽水排向市政管网。

5.2降水措施

基坑采用集水井降水法。

集水井降水法是在基坑开挖过程中，在基坑底设置集水井，并在基坑底四周或中央开挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出的方法。

集水井设置在基础范围以下，每隔5～10米设置一个。

当挖至设计标高后，集水井应低于基坑底1～2米，并铺设碎石滤水层，以免将泥砂抽走，坑底土被搅动。

水泵可采用离心泵、潜水泵和软抽水泵等。

5.3工程测量

根据建设单位、监理移交的座标控制点、水准点及桩号，设立辅助施工基线，施工基线及施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、使于控制的地方，一般应沿场区边线方向布置。

导线或三角网测量采用全点型电子速测仪测距和测角，其精度应符合评定标准CJJ1-90，方向角闭合差不超过±

秒（式中：

n为测站数）。

高程测量采用不低于S3级水平仪进行一组往返测回。

其一站视线长度不应超过100m。

其水准点测量的闭合差不超过±

12

（式中：

L为水准点间距，以km计）。

采用辅助施工基线、桩号控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施工放样，放出场区分区分块施工分界线、锚杆位置、排水沟位置、边坡变形和沉降监测点位置。

在基坑支护过程中，密切配合土方开挖，对四周环境进行测量监控和基坑坡顶位移观测。

环境和基坑监测内容有：

a、周围建筑物沉降监测：

b，基坑坡项位移观测，c、地面沉降观测；

位移和沉降观测要求为：

a、沿基坑坡顶每隔15m设置一个位移观测点；

b、观测精度足二等精度要求；

c、基准点应在开挖前观测一次。

沉降和位移观测从基坑开挖开始，开挖过程每1－3天测量一次，有条件的尽量每天观测一次，挖至坑底十天后每7－10天测量一次，如位移趋于稳定则十五天测量一次或更长，如位移和沉降速率过大应加密观测，基坑回填后可停止观测。

地面沉降及地下水位观测要求：

观测从基坑开挖开始，开挖过程中每1～3天观测一次，挖至坑底后十天观测一次，如地下水位稳定则观测周期延长或停止观测，在开挖过程中，如果地下水下降过；

则观测井兼作回灌井用。

所有测量精度均应符合有关规范要求，全面测量资料和成果均应经自审无误后才报监理工程师审核查验，批准后才能使用。

所有测量的原始记录及内业资料应系统保存完整。

六、工艺流程

6.1挖土方工程

1、施工工艺：

确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清理、制作导盲沟

本工程土方量大约为：

5万m3，开挖深度约为8.5m。

2、施工方法：

1、按基坑围护图纸要求，沿基坑开挖面放好开挖边线，部分临基坑围护线放坡，基坑边工作面1000mm宽或550mm宽，沿工作面周边做300×

500mm（平均）排水沟。

2、根据本工程的特点，基坑土方开挖按照设计图纸的每一排锚杆为一个单元进行开挖，采取分层挖运，每层挖方深度约1.3m左右。

喷锚支护后进行下层，喷浆前按设计留置泄水管。

土方拟采用三台挖掘机配渣土运输车挖运；

开挖时放出开挖边线，并在基顶做好标记。

3、根据锚杆设置间距分层开挖，每层开挖标高不能超过设置标高0.4m。

先开挖能做喷锚支护的周边土方，综合喷锚时的工作面及车辆、设备通行，第一层拟先开挖1.3m左右，第二层开挖深度为1.3m，直至底层。

4、边坡根据设计定，坡角等机械不能挖至的地方人工配合清理。

每开挖至一定的范围即用水准仪跟踪操平检测，边开挖边鉴定土质，必要时采用轻便融探辅助鉴定。

5、做到边开挖边支护，每一层朝一个方向退挖，自上而下分层开挖，速度适当。

6、开挖的同时在最低处底部按实际需要设置集水井，再由抽水机抽出基坑外沉淀后排至下水道，每个工作台阶向外作成流水坡，使渗出的地层水和雨水顺利流入集水井，保持开挖工作面干爽。

严格控制开挖标高。

7、根据现场条件，确定土方运输车辆从一个门进出的运输方式，基坑中间设一条8m宽的临时路，中间道路应比工作面高出1-2m，并在路面适当铺垫碎石，中间道路随工作面下挖而下降，最后保留一出土口，供余泥外运使用。

8、土方开挖由专人指挥，采取分层分段对称开挖。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。

当挖至标高接近基础底板标高时防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

9、雨期施工时，基坑应分段进行开挖，并在基坑两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。

3、对土方施工的要求：

1、基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m，开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部；

2、本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；

另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖强度满足当日支护作业能力，严禁超挖；

3.如发现土质与勘察报告不符时，做出相应的处理方案。

四、质量要求

1、开挖标高：

允许偏差+30cm。

2、边坡和边线：

允许偏差±

25cm。

五、保证质量措施

1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。

施工员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

2、施工中要配备专职测量工程师进行质量控制。

要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高

3、认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工程师或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。

操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

4、开挖边坡时，尽量采用沟端刀开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。

要坚持先修坡后挖土的操作方法。

5、机械挖土过程中，土建要配备足够的人工，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。

这种方法既可一次交成品，确保工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。

6、底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。

六、土方工程应注意的质量问题

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，挖运土时不得撞碰。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

6.2锚杆施工

1、施工工艺

测量放线→锚杆孔施工、锚杆制作→插入锚筋→浆液制作、注浆→二次补浆

1、测量放线，钻孔前先根据设计要求测放孔位，并进行标记。

2、锚杆成孔

（1） 

作业面场地要平坦、坚实，在作业面搭设操作平台，并铺设木枋及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。

（2） 

钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。

（3）锚孔直径为φ130，锚杆倾角15。

（20。

）。

孔位偏差±

50mm，孔斜＜1%；

孔深：

按照设计图纸，孔深允许偏差±

50mm。

（4）锚杆采用专用锚杆机干成孔；

钻具可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。

或采用旋转式钻机（地质钻机）成孔，锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法，这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。

（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；

为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5～1.0m的短套管。

（6）主要钻进参数包括：

（a）钻杆转速；

（b）钻进压力；

（c）冲洗液泵量。

对于不同地层，采用不同钻进参数。

钻进松散土层时，采用“慢转速、小压力、小泵量”工艺；

钻进密实土层时，采用“慢转速、小压力、大泵量”工艺；

（7）锚孔深度按照设计要求，施工时作好钻孔原始记录。

（8） 

在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。

（9）钻孔完毕后，应及时清理孔底沉渣。

3、锚杆杆体的组装与安放

按设计要求制作锚杆，锚杆钢筋采用HRB335钢，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上每隔2m设置对中支架，保持锚筋处在钻孔中间。

锚杆钢筋应顺直、除油除锈。

（3） 

安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管随锚杆一同放入孔内，管口距孔底200㎜，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。

（4）锚杆锚筋搭接采用双面焊接。

（5）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。

4、注浆 

（1）注浆材料采用32.5R复合硅酸盐水泥，按水灰比0.50~0.55配置水泥浆液；

浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅