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（3）人员
工程所在地劳动力资源丰富，施工用劳动力和专业技术人，经验丰富，足以满足本工程施工的正常开展。
2.3气候地质条件
地质条件
本地区为夏热冬冷。
原场地为花房基础，现已挖除，基础持力层为第③层粉质粘土，地基承载力为fak=210KPa，压缩模量值Es=7.0MPa。
地下水位在-2.6米左右。
3．施工部署
3.1组织管理
本工程全面实行项目法施工，按公司管理的组织条例组织实施。
根据施工需要，项目部设置工程部、技术部、质安部、动力部、物质部、安装部等6个职能部门，并已配齐相应的管理人员。
根据本项目特色将精心规划和制定项目质量计划，并将项目经营管理职能分解到各个部门，落实到各个管理岗位，消除推诿、扯皮现象，从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。
3.2施工平面布置
根据平面布置图，在场地北侧布置了木工车间以满足模板加工需要，我们将在后续期间添置物料提升机，使结构施工时能够满足模板及钢管的运输需要。
3.3劳动力计划
模板施工劳动力投入表（表2）
工种名称
模板制作
模板安装
顶板模板安装
其它
人数
3
8
10
3.4主要机械设备计划
主要机械设备需用表（表3）
机械名称
型号
单位
数量
备注
圆盘锯
MJ-105
台
2
压刨
MB-105
1
电钻
把
平刨
MB513
3.5主要材料计划
主要材料计划（表4）
名称
型号规格
数量
备注
模板
15厚双面覆膜层板
M2
10000
柱、梁、
板、梯模板
木枋
50×
100
M3
200
顶板用
钢管
Φ48×
3.5
根
80t
可调支撑
KTC-600
个
3000
立杆底座
LDZ
15000
扣件
1.6万
三种搭配
对拉螺杆
Φ16
内墙用、梁用
三星卡
2万
罗帽
1.5万
3.6施工进度计划
根据招标文件及施工组织设计要求，本工程计划于2014年04月04日开工，总工期为180天，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标及总体施工进度计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
具体施工进度计划详见本项目施工总进度计划、月计划。
3.7模板工程目标和原则
3.7.1目标
本工程质量目标是确保结构优良工程。
3.7.2原则
优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。
3.8模板选型
本工程为现浇框架剪力墙结构的高层建筑，为使混凝土外观质量达到结构优良的标准，我们精心进行了模板的体系选型。
模板体系选型（表5）
序号
结构部位
模板选型
结构尺寸
模板高度
梁
15mm层板
板
楼梯
4
门窗洞口
4．模板施工方法
4.1结构模板施工
本工程一层至3层板、梁模板、楼梯、门窗洞口均采用15mm厚层板，确保达到清水混凝土的质量要求，保证结构工程达到中级抹灰标准。
4.1.1模板设计及配置：
设计依据：
建设单位提供结构、建筑施工图、施工规范。
按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。
配置墙模时尽量将墙模板做成规格统一，适用性强的通用模板。
在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
4.1.2柱模板
独立方型、距型框架柱模采用定型木模板，柱模采用15mm厚的双面覆膜层板制作，采用Φ16的对拉螺栓连接，10#槽钢或Φ48钢管夹具间距为600。
方柱、弧形、柱帽、模支撑同墙体模板方法见下图。
4.1.3顶板、梁模板
面板为厚15mm双面腹膜层板，截面50×
100mm木方次搁栅间距300mm、400mm，根据混凝土板厚调置木方间距，下方垂直其平铺100×
100mm木方主搁栅间距为1000mm。
支撑钢管脚手架。
梁的规格有：
200*500、200*400、200*300、160*780、160*450mm、等；
板厚为110mm、100mm、90mm、等。
要求混凝土浇筑完成后，达到清水混凝土的表面要求、表面垂直度、平整度满足中级抹灰标准。
4.1.4平面脚手架搭设及安全防护.在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时要参照优良的要求进行。
架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。
立杆与横杆之间的连接要牢靠。
架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
支撑钢管脚手架，设三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整，本工程梁侧模板采用“U型箍”加固，“U型箍”采用100×
100短木枋制作，对拉螺杆穿过“U型箍”进行加固，边梁梁侧加钢管三角斜撑。
4.1.5其它模板
1．地下室导墙模板：
底板上导墙顶标高设置在高出板顶面300mm处。
导墙处采用止水钢板进行防水处理，导墙模板为吊模。
导墙和基础梁均采用15mm厚层板，使用顶模棍和U形箍固定。
2．楼梯模板见下图
3.预留洞口模板见下图。
圆洞中间根据大小布置“十”或“米”型支撑。
预留洞口长边小于300mm时采用填充聚苯板方法进行预留。
4．后浇带处模板大样图
5.阴角做法大样图
4.1.6模板的现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核准其标识与安装部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
4.1.7模板的安装
1．施工流程
见3.4施工顺序
2．模板的支设
1）梁板部分
在墙体结构施工时，框架梁预留梁豁（3/4墙厚）与楼板结构一起施工。
梁、板标高只能有负偏差，不能有正偏差。
支模施工程序：
支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁底筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收。
顶板排板时,一定要采用整张层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。
拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。
旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
在结构施工中，梁、板跨度≥4m时，在加工背楞时应起拱（要均匀），高度为全跨长度的1/1000-3/1000，起拱线要顺直，不得有折线。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用支顶支撑头的方法。
在梁模端部开20cm×
20cm的洞口作为模板清扫口。
由于平面和立面构件分两次浇筑，在支设墙、柱模板前，先清理干净墙、柱根部，墙、柱模板可不设清扫口。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直度,沿阴角线四周布置100×
100的木方,要求与墙面、顶板接触的木方要刨平.
根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。
在铺设顶板模板的背楞时，所有主次龙骨必须全部支顶在梁侧模的背楞上，使梁模与顶板模板之间形成可靠约束，进而增强整个体系的稳定性和可靠性，避免局部变形走位；
同时要求主次龙骨端头必须平整。
对于支设梁侧模的锁口方子在加钉固定时，不得少于两个钉子，所用的钉子必须对该锁口方子起到牢固的固定作用，并且该部位的斜撑杆与水平的角度应控制在45度以内。
在柱、墙拆摸后，根据中下层平面控制轴线和楼层标高控制线，用钢卷尺、铅锤、水平尺等放出柱上口中心线，把每边中心线和板底标高标注在柱的四个侧面上，并结合柱中心线固定柱端第一块主梁底模；
依此类推固定多块柱端主梁底模；
然后补齐柱网之间主梁底模，依此和主梁底模标高用同样方法支设次梁底模，安装固定梁侧模并依据梁底模用钢卷尺量板底标高，并固定第一块顶板模；
依此标高向板中部铺模，按梁板起拱要求起拱，待每块板模铺好后，由专业测量人员校核一次梁、板底模标高、平面位置。
2）柱模板部分
柱模板施工程序
放线→柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支外侧模板→穿套管、螺杆→支内侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇筑混凝土→拆模养护砼→模板堆放原位修复、保养。
柱模板安装前，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架，横管与柱模外边留50mm左右空隙，用木楔塞紧。
支模前按设计要求绑扎好钢筋，测出标高标在钢筋骨架上，同时在基础面（或楼面）弹出中线或边线。
同一柱列可拉通线，按照边线将柱底部分固定在“井”字形钢筋限位位置，再对准边线，将模板竖起来，用木楔松紧进行锤球校正，使其垂直。
检查无误后，将箍箍紧，再用支撑钉牢固定。
同在一条直线上的柱，应先校正两头的柱模，再在柱模上口中心线拉线来校正中间的柱模，柱模之间，还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的设计准确位置。
砼浇灌完毕后，应对柱子垂直度再次进行校正。
柱木模主要尺寸见表5
柱模板及横档截面尺寸（mm）表5
柱子截面
横档间距
横档截面
拼条截面
300×
300
450
40×
60
600×
600
400
400×
700×
700
500×
500
800×
800
3）其它部分
楼梯模板
楼梯模板：
楼梯踏步模板采用15mm厚层板,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,钉好固定踏步侧板的挡板,在现场装钉侧板。
为确保踏步线条尺寸的准确,施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50x5的角钢。
放样时，须预留出装修面层的厚度。
门窗洞口及预留洞模板
门洞口模板采用15mm厚的双面腹膜层板制作定型模板，门洞模板顶下800mm内加斜支撑，800mm以下每500mm加一道水平支撑。
预留洞口模板上下各加一道斜支撑，中间加一道水平支撑，保证洞口不变形，且应在洞口下打排气孔，避免两边砼在窗下挤出一个气囊。
支顶预留洞口、防止预留模板偏位的短钢筋头（Φ18钢筋）上中下设置三道，必须搭接焊在水平钢筋或箍筋、开口套上，不得点焊在竖向或水平方向主筋上；
且钢筋头两端要事先刷好防锈漆，以防止钢筋锈蚀使混凝土表面产生锈斑影响装修，柱、墙、门洞根部的定位钢筋也可点焊预埋在楼板的钢筋头上。
洞口模板节点图见下图
4.1.8模板的拆除
1．拆模条件
混凝土拆模强度条件（表6）
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体
抗压强度标准值的百分率（%）
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
≥100
≤8
悬挑构件
-
2．拆模注意事项
拆模顺序与支模顺序相反（应自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动；
保持起吊时模板与墙体的距离；
保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。
后浇带模板及支撑体系不得拆除。
5．质量标准
5.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2基本项目
模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接槎处；
5.3允许偏差项目
1、进场模板质量标准
必须符合相关质量标准（通过验收、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
外观质量检查标准（通过观察检验）:
任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡；
幅面内不得有板边缺损；
每平米单板脱胶≤0.001m2；
每平米污染面积≤0.005m2；
每400平方毫米最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
规格尺寸标准（表7）
项目
偏差标准
厚度
δ=15mm
±
1.0mm
长、宽
3mm
对角线长度差
≤5mm
翘曲度
≤1.0%
2、木模板加工质量标准
模板安装允许偏差（表8）
项目内容
允许偏差（mm）
或检验标准
检验方法
拼板宽度
尺量检查
拼板长度
线坠检查
相邻拼板表面高低差
1.5
靠尺
相邻拼板间隙
5
表面平整度
靠尺和锲形塞尺
6
边框平整度
拉线、尺量
7
背楞弯曲度
门洞口尺寸
+10、-0
尺量
3、模板施工时按照规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）严格控制模板施工质量，现浇结构模板安装的允许偏差,应符合规范中的规定。
模板安装的允许偏差表（表9）
项次
项目
允许偏差值（MM）
检查方法
轴线位移
柱、墙、梁
底膜上表面标高
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
基础
层高垂直度
层高不大于5m
经纬仪
或吊线、尺量
大于5m
相邻两板表面高低差
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件预埋管
中心线位移
9
预留洞口
尺寸
+5，-0
宽、高
对角线
4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合上表的规定。
6．质量保证措施
模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组派专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并负责及时恢复。
砼吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
梁墙、梁板、墙板、梁柱交接处等容易漏浆部位接缝处加粘海绵条。
上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
模板使用完后，使用扁铲、墩布清理，及时涂刷脱模剂并码放整齐。
认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，避免产生质量事故。
各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的须返工调整，合格后方可报验。
模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
柱（墙）护角示意楼梯护角示意
7．成品保护
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。
模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。
为防止破坏模板成品，下道工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；
不准在模板上任意拖拉钢筋；
在支好顶板模上焊接固定线盒要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；
在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼和模板受到损伤。
项目严格规定，拆模必须执行拆模申请制度，严禁强行拆模。
起吊模板时，信号工必须到场指挥。
板浇注完后行走无脚印，方允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。
墙、柱阳角，楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
8．安全保证措施
施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标识牌，提醒工人注意安全。
施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证，并有安全防范措施。
加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
支模前必须搭好相关脚手架。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合；
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
经常检查支设模板吊勾、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
由于施工现场距离办公室较近，北面东侧塔吊在吊钢筋时需注意摆臂尺度，严禁塔臂移向北面东侧办公室吊装模板。
9．文明施工措施
按照施工总平面布置图堆放模板和木方，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）。
现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。
作到模板工程施工、加工工完场清。
10．模板计算
10.1顶板模板验算
10.1.1荷载计算：
1、模板及支架自重：
查表取：
F1=0.5KN/m2
2、新浇砼自重：
取最厚板150mm厚，则：
F2=25KN/m3×
0.15m=3.75KN/m2
3、钢筋重量：
F3=1.1KN/m3×
0.18m=0.198KN/m2
4、施工人员及设备的重量：
F4=2.5KN/m2
5、振捣砼时产生的荷载：
F5=2.0KN/m2
6、倾倒砼时产生的荷载：
采用泵管输送：
F6=2.0KN/m2
上述荷载总计：
F=F1+F2+F3+F4+F5+F6
=0.5+4.50+0.198+2.5+2.0+2.0
=11.698KN/m2
=0.012N/mm2
10.1.2模板各部位的验算：
1、面板的计算：
A、计算简述：
本工程顶板模板采用δ=15mm厚的层板，次搁栅间距为400mm，取沿层板宽度方向计算。
故面板按三等跨连续计算。
取板宽10mm作为计算单位。
则：
q=F.b=0.012N/mm2×
10=0.12N/mm
B、强度计算：
跨度/板厚=400/15=26.7＜100，属小挠度连续板。
查表：
Km=－0.100
M=km.q.L2
=0.100×
0.12×
4002
=1920N·
mm
截面抵抗矩：
W=bh2/6=10×
152/6=375mm3
式中取：
b=10mm
h=15mm
面板最大内力为：
δ=M/W=1920/375=5N/mm2
按《层板行业标准》
f=20N/mm2
上述计算结果：
δ=5N/mm2＜f竹=20N/mm2
C、挠度计算：
查表得：
Kf=0.677
ωmax=kf.（q.l4/100.E.I）
=0.677×
[（0.12×
4004）/（100×
7×
103）×
（10×
153/12）]
=1.05mm＜[ω]=3mm
通过上述计算面板的强度和挠度符合要求
2、次搁栅的计算
根据模板设计，主搁栅的间距为1.0m，次搁栅的计算长度取4.0m。
次搁栅按四等跨连续梁计
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