软包施工工艺文档格式.docx

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木作软包墙面施工工艺标准

　　1、施工准备

　　技术准备

　　熟悉施工图纸，依据技术交底和安全交底作好施工准备。

　　材料要求

（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。

　　（3）龙骨一般用白松烘干料，含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

　　（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。

选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。

　　（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

　　主要施工机具

　　序号名称数量规格说明

　　1电动机1

　　2电焊机13.2～6mm

　　3手电钻2回JIZC－10

　　4冲击电钻2DH22

　　5专用夹具3

　　6刮刀2

　　此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

　　作业条件

（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

•

　　（3）房司的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　（4）房司里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

　　（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

　　（6）调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

　　2、施工工艺

　　工艺流程

　　面和天棚巴基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。

　　基层或底板处理－吊直、套方、找规矩、弹线－计算用料、截面料－粘贴面料－安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆－修整软包墙面

　　操作工艺

（1）基层或底板处理:

在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。

如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1一2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面满刷清油一道。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线:

根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

　　（3）计算用料，套裁填充料和面料:

首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。

　　（4）粘贴面料:

如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

　　（5）安装贴脸或装饰边线:

根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。

首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

　　（6）修整软包墙面:

除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

　　施工工艺

（1）基层处理

　　人造革软包，要求基层牢固，构造合理。

如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

通常的做法是，采用1:

3的水泥砂浆抹灰做至2Omm厚。

然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

（2）木龙骨及墙板安装

　　当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为（20一5O）mm×

（40一5O）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400一60Omm间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。

常见形式为450一45Omm见方划分。

　　固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板;

然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位置;

最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。

也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

　　（3）面层固定

　　皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。

此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。

　　1）成卷铺装法

　　由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。

但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50一80㎜;

并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。

　　2）分块固定

　　这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。

安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20一3Omm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填人衬垫材料进而包覆固定。

须注意的操作要点是:

首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线;

其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上;

再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20一3Omm的料头。

如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个软包面。

这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。

　　4、质量要求

　　主控项目

（1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

　　（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

　　（4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

　　一般项目

（1）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折;

图案应清晰、无色差，整体应协调美观。

（2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。

其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。

软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6•2•4•2-1。

　　清漆的涂饰质量和检验方法表6.2.4.2-1

　　项次项目普通涂饰高级涂饰检验方法

　　1颜色基本一致均匀一致观察

　　2木纹棕眼刮平

　　木纹清楚棕眼刮平

　　木纹清楚观察

　　3光泽、光滑光泽基本均匀

　　光滑无手感光泽均匀

　　一致光滑观察、手摸检查

　　4刷纹无刷纹无刷纹观察

　　5裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察

　　清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。

　　（3）软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合表6•2•4•2-2的规定。

　　软包工程安装的允许偏差和检验方法表6.2.4.2-2

　　项次项目允许偏差（mm）检验方法

　　1垂直度3用1m垂直检测尺检查

　　2边框宽度、高度0，-2用钢尺检查

　　3对角线长度差3用钢尺检查

　　4裁口、线条接缝高低差1用直尺和塞尺检查

　　5、成品保护

（1）施工过程中对己完成的其他成品注意保护，避免损坏。

（2）施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。

　　（3）软包相邻部位需作泊漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。

　　6•2•6安全措施

（1）对软包面料及填塞料的阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

（2）软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其他高温照明设备，不得动用明火，避免损坏。

　　6•2•7施工注意事项

（1）切割填塞料"

海绵"

时，为避免"

边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀沿"

边缘切下，以保整齐。

（2）在粘结填塞料"

时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀"

，造成"

厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结"

时应采用中性或其他不含腐蚀成分的胶粘剂。

　　（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响观。

　　（4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。

　　6、环境因素控制

　　木作软包环境因素控制见表6•2•8。

　　木作软包环境因素控制表6.2.8

　　序号环境因素排放去向环境影响

　　1水、电的消耗周围空间资源消耗、污染土地

　　2电锯、切割机等施工机具产生的噪声排放周围空间影响人体健康

　　3锯末粉尘的排放周围空间污染大气

　　4甲醛等有害气体的排放大气污染大气

　　5油漆、稀料、胶、涂料的气味的排放大气污染大气

　　6油漆刷、涂料滚筒的废弃垃圾场污染土地

　　7油漆桶、涂料桶的废弃垃圾场污染土地

　　8油漆、稀料、胶、涂料的泄漏土地污染土地

　　9油漆、稀料、胶、涂料的运送遗洒土地污染土地

　　10防火、防腐涂料的废弃周围空间污染土地

　　11废夹板等施工垃圾的排放垃圾场污染土地

12木制作、加工现场火灾的发生大气污染土地、影响安全

1.适用范围

适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。

2.材料要求

（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理

必须符合设计图纸要求。

（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及

国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。

普通布料需进行两次防火或处理，并检测合

格。

（3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、

节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼

缝应平直。

（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，

含水率不大于12%。

（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

3.施工准备

电动机1；

电焊机13.2～6mm；

手电钻2回JIZC-10；

冲击电钻2DH22；

专用夹具3；

刮刀2

此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

4.施工前提

（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹

完并刷冷底子油。

（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

（6）调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收

规范。

5.工艺流程

面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴

装饰和安装工程。

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、截面料

粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面

6.操作工艺

（1）基层或底板处理：

如果是直接铺贴，则应

先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基

层表面满刷清油一道。

（2）吊直、套方、找规矩、弹线：

根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺

寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

（3）计算用料，套裁填充料和面料：

首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做

法。

（4）粘贴面料：

如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达

到交活条件，方可粘贴面料。

（5）安装贴脸或装饰边线：

根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油

漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。

首先经过试拼，达到设计要求的效果后，

便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

（6）修整软包墙面：

7.施工工艺

（1）基层处理

人造革软包，要求基层牢固，构造合理。

如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，

为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。

通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。

然后刷涂冷底子油一道并作一毡二

油防潮层。

（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙

筋龙骨一般为（20～50）mm×

（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋

的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图

纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。

常见形式为450～450mm见方划分。

固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；

然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采

用钉将其固定于墙筋位置；

也

可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

（3）面层固定

皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。

此外尚有压条法、

平铺泡钉压角法等，由设计而定。

1）成卷铺装法

由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。

但需注意，人造革

卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；

2）分块固定

这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定

于木筋上。

安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，

然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。

须注意的操作要点是：

首先

必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；

其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉

于木筋上；

再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上

剩余20～30mm的料头。

如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类

推完成整个软包面。

8.质量要求

主控项目

（1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率

应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

（4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。