水池PCG改性树脂耐腐蚀防水涂料施工方案文档格式.docx

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0.ImmPCG-201渗透性树脂底涂+0.3ommPCG-202改性树脂胶泥+0.lmmPCG-206改性树脂面漆。

臭氧单元1池内防腐采用环氧乙烯基酯玻璃鳞片，

2・施工工艺

混凝土基层处理（包裹缺陷处理-内部不实、裂缝等注浆，蜂窝、麻面修复处理，表面打磨处理）一修复砂浆一PCG树脂底涂一树脂胶泥层一PCG树脂面漆

PCG-300改性树脂耐腐蚀防水层对混凝土下述质量缺陷较为敏感：

1）混凝土养护不足，表面强度低（V2.0MPa）

2）贯穿性裂缝（温度裂缝、结构变形裂缝）

3）混凝土振捣不实、漏浆等形成的蜂窝、麻面、孔洞。

4）混凝土坑池的地下部分外防水性能不足出现渗漏水。

当混凝土结构存在上述质量问题时，必须及时采取治理措施。

2.1混凝土基层要求

在PCG耐腐蚀防水层工程施工前，应对垃水池等混凝土结构进行严格质量验收，总体耍求为：

1）表面平整、密实，无空鼓、蜂窝、麻面、孔洞、肉眼可见的裂缝

2）混凝土强度要求C25以上，表面强度^2.OMPa

2.2脚手架搭设

2.2.1脚手架的组装

本工程采用落地移动式脚手架，四个角及中间部位立杆下设置移动橡皮滑轮，自左端延仲向右端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。

2.2.2脚手架搭设顺序

铺设垫板”安放底座一自一端起立门架并随即装交叉支撑〜安装水平架（或脚手板）

-安装钢梯一安装水平加固杆一照上述步骤，逐层向上安装〜按规定位置安装剪刀撑一装配顶步栏杆。

2.2.3架设门架及配件安装注意事项

1、脚手架的搭设必须配合施工监督，一次搭设高度不应超过水池顶部下1.5m左右，以保证脚手架稳定。

2、交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂的设置应符合构造规定。

3、不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

4、交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。

5、各部件的锁臂、搭钩必须处于锁柱状态。

6、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。

7、挡脚板应在脚手架施工层两侧设置，栏板（杆）应在脚手架施工层外侧。

2.3混凝土基层处理

2.3.1混凝土基层表面处理

1、立面处理

池壁混凝土基层较为平整，基层应清扫干净，用角磨机打磨清理基层表面残留的浮浆、浮灰及松动表层，直至混凝土坚实基材。

池体板缝凸出部分要打磨除掉，与基材表面平滑过渡，堵漏钢钉和外露钢筋头，予以切除，平齐壁体。

处理后验证合格后表面感观样板，方可进行大面积作业。

2、平面处理

混凝土底板的底平面部分平整度差，施工作业前需对底板表面孔洞、麻面、裂缝等缺陷，用配套修复砂浆进行修补、找平。

2.3.2混凝土表面裂缝处理

混凝土基层的所有可见裂缝（无论长度、宽度几何）均需采取措施加以处理后方可实施PCG防腐蚀层，处理的方式为先行缝隙表面注浆封缝、然后打孔埋置注浆头进行缝内灌浆加固处理，最后在裂缝上采用环氧树脂粘接剂粘贴SO^lOOmm宽的高强玻纤网格布或碳纤维布加强。

2.3.3螺栓拉杆洞口、管根的处理

1）采用可拆卸模板锚杆留下的洞口必须进行可靠的处理，需将预置的塑料套帽完全去除后再进行凿毛，将暴露出的钢筋头采用环氧富锌防锈底漆处理后，再釆用高强微膨胀水泥砂浆封堵平整。

直埋式拉结钢筋，将外凸的部分切除、磨平，视钢筋头处的混凝土质量情况决定是否需要采取剔槽处理。

外露的钢筋采用环氧富锌防锈底漆处理后，增抹一层耐腐蚀砂浆保护。

2）管根剔凿、用水湿润、界面修复砂浆封堵平整。

2.3.4高强界面修复砂浆层

1）处理后的立面基层，可在基层表面未干燥的情况下紧随其后实施“界面.SofacelOO%高强快凝修复砂浆”抹灰层作业施工。

2）坑池底板平面基层，采用“界面.SofacelOO%高强快凝修复砂浆”抹灰层作业施工。

若坑池地面面积很大，可实行分区作业。

3）界面.SofacelOO%高强快凝修复砂浆

界面.SofacelOO%高强快凝修复砂浆是根据钢筋混凝土薄壁结构常见工程质量问题

特点（蜂窝、孔洞、裂缝、表面凹凸不平、自然养护条件下的表面强度不足）而开发的表面快速修补砂浆。

该产品具有良好的鰻抹施工性，薄抹（2mm）施工无需养护即可获得高强度修补界面层，且修补层具有良好的抗渗透水性。

该产品主要适用于在表面平整度不良的混凝土结构面上实施薄抹灰修复，为后续的防护涂装工程提供合格的附着界面。

也可以用于孔洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修补。

该产品早强快硬，固化迅速，缩短施工周期。

抹灰修补后12小时后粘结强度大于

l.OMPa,72小时后粘接强度、表面强度大于2.0MPa。

抹灰24小时后即可实施所有后道工序施工作业（实施任何水性涂料施工、粘结瓷砖）等后续工艺作业；

优良的抗渗性能，抹灰厚度大于2.0mm可作为迎水面、背水面防渗层使用。

该产品为单组分干粉砂浆产品，施工方法同干粉砂浆。

2.4PCG-300、200系列改性树脂防腐蚀防水层系统施工I艺

2.4.1施工作业的环境条件

基层混凝土表层含水率〈10%；

施工环境的空气相对湿度，应在20%—90%Z间；

测量施工环境温度，应在5°

C—35°

C之间。

2.4.2PCG系列渗透性树脂底涂

1、底涂配比：

改性树脂PCG-301（201）A：

固化剂PCG-301（201）B：

水二1:

1.5:

2.5；

2、PCG懑性树脂底涂施工注意事项：

1）配制完的溶液宜在lh用完成；

2）每平米底涂层参考用量250g/m2,厚度100um,施工后24h；

3）基层表面含水率宜〈10%,施工环境的空气湿度宜在30%—85%之间；

4）施工后24h不能雨淋；

3、PCG底涂配料艇

首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用称重计量的改性环氧树脂，依据配比称重计量配套的环氧固化剂，边搅拌边加入固化剂，搅拌时间宜控制在2-3min,使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀。

依据配比称重计量后加入水继续搅拌2-3min,电子搅拌器搅拌过程屮应使用低速，宜采用200-500r/min,保持均匀速度搅拌。

4、底涂施工

先将修补、清理后的作业面用高压吹风机将灰尘吹干净，再喷渗透底涂，因为底涂层是由改性树脂PCG-301（201）A、固化剂PCG-301（201）B和水混合组成的液体，粘度较低，故可采手工滚刷或机械喷涂。

在机械喷涂时，压低喷枪头，密集喷涂，使涂料充分渗（灌）入混凝土表层凹槽、缝隙、孔隙内；

在手工涂布时，建议采用用滚刷蘸料滚涂施工，施工过程中应保证滚刷在滚动过程屮不少于上一滚刷压覆宽度的1/3o在大面积涂刷前应用毛刷对细部、周边和拐角处先行涂刷，然后再大面基层上涂刷，涂刷应均匀一致，涂刷完毕，并干燥后应进行检查，对漏涂部位进行重新补涂，确保涂料的完全覆盖。

2.4.3PCG系列中层胶泥耐腐蚀防水层

1、胶泥配比：

改性树脂PCG-302（202）A：

固化剂PCG-302（202）B；

粉料:

水=1:

3.5:

0.25；

2、中层胶泥防腐蚀防水层施工注意事项：

1）一次配料总重量为6.25kg,按配比：

1:

1.5:

3.5:

0.25计算；

2）配比好的腻子在半小时内完成；

3）设计厚度700um分两遍涂刮，每遍涂刮相隔24小时，每遍涂刮时要压实、禁止

流淌、结皮、结块、起气泡、针眼、刷痕、发花等现象；

5）涂层参考用量为1.4kg/m2o

3、中涂层配料过程：

首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的改性树脂PCG-302（202）A,依据配比称重计量配套的固化剂PCG-302（202）边搅拌边加入固化剂PCG-302B,搅拌时间宜控制在

2-3min,使树脂PCG-302（202）A与固化剂PCG-302（202）B充分混合至完全融合，使溶液成均匀。

依据配比称重计量加入水继续搅拌2-3min,电子搅拌器搅拌过程中应保持低速，宜采用200-500r/min,保持匀速搅拌。

液料与水搅拌均匀后，依配比称重计量加入混合好的粉料重量，边搅拌边倒入，倒入粉料过程需缓慢少量呈线性加入，切记粉料不可一下全部倒入。

继续搅拌3-5min,转速宜控制在800-1200r/min,使液料与粉料充分混合。

腻子状态为缓和均匀、颜色一致、无结块。

4、中涂层涂刮：

水池PCG改性树脂耐属蚀防水涂料施工方案

中涂层腻子施工宜采用刮板刮涂的方式进行施工。

在施工过程屮应根据设计要求厚度，进行分层施工。

系统设计厚度0.7mm,应采用二遍涂刮，系统设计厚度大于1.0mm以上时宜采用多遍刮，层间刮涂施工间隔时间宜24h,检验方法应以用手指用力按一下腻子层，无指纹存留为宜，具体间隔时间因地区环境不同存在差异。

大面积刮涂前应细部、周边和拐角处先行批刮，细部节点涂刮完成后，涂刮大面应均匀一致，刮涂的搭接为50mmo干燥后应进行检查，对过薄或漏刮部位进行重新补涂刮，确保胶泥的完全覆盖，不得有流挂、结皮、结块、起气泡、针眼、刷痕等现象，配制好的腻子宜在30min内使用完毕。

2.4.4PCG系列防腐蚀防水面涂层

1、PCG-306（206）喷涂配比：

改性树脂PCG-306（206）A：

固化剂PCG-306（206）B：

粉料;

水二1：

1.5：

0.5；

1.75；

2、PCG-306（206）面涂施工注意事项：

1）中涂层施工完毕后24h即可施工面涂层；

2）配料按规定配比：

1：

0.5；

1.75计算,配料一次性宜16kg,配好PCG-306（206）面涂在半小时内完成；

3）每平米参考用量250g/m2,厚100um；

4）一遍一次性涂刷完成，喷涂刷时禁止流挂、结皮、结块、起气泡、针眼、刷痕、发花等现象；

5）配制好的面涂层需在lh；

6）施工后24h不能雨淋和进水；

3、PCG-306（206）面涂配料：

1）首先使用干净无杂物的拌料桶，加入使用计量的PCG-306（206）A,依据配比称重计量配套的PCG-306（206）B,边搅拌边加入PCG-306（206）B,搅拌时间宜控制在2-3min,使树脂与固化剂充分混合至完全融合，使溶液成均匀。

2）依据配比称重计量水和粉料一起搅拌、继续搅拌2-3min,电子搅拌器搅拌过程中

应使用低速，宜采用200-500r/min，保持匀速搅拌，使粉料和水充分混合在一起，

3）在将粉料和水充分混合在一起的液料加入搅拌好液料里，进行高速搅拌，搅拌

3-5min,转速宜控制在800-1200r/min,使液料与液料充分混合，成为面涂层状态为缓和均匀、颜色一致、无结块。

4、PCG-306（206）面涂施工

面涂层施工可采用刮涂或滚涂的方式施工，根据系统设计厚度要求，进行单层涂刷或进行多层涂刷，单层涂刷厚度不宜超过100um,多层涂刷施工间隔时间24h,具体间隔时间因地区环境不同存在差异。

施工过程屮应确保涂刷层表面无流挂，堆积现象。

边施工边检查验收，对薄涂、漏涂部位进行快速补涂，配制好的面涂层需在lh内使用完毕。

面涂层lOOum参考用量为250g/m2o

2.5PCG-300（200）系列改性树脂防腐蚀防水层系统质量控制与验收

1）PCG-300改性树脂防腐蚀防水层系统的施工中，施工作业的每道工序完成后应由专人进行检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

2）在施工屮按规定做好分项工程的交接检查，接受监理单位的验收，并在工程隐蔽Z前接受建设、总包、监理三方的验收，未经检查验收，不得进行下道工序的施工；

合格后方可进行下一道工序的施工。

3）该工程验收应严格按《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）及甲方审定的施工方案执行。

按相关规定提交工程竣工资料。

2.6注意事项

PCG-300（200）改性树脂耐腐蚀防水层系统施工过程中每道涂层完成后应养护至少8小时避免雨淋，全部工艺完成后应养护7天后方可正常储存腐蚀性物品、运行使用。

3、质量保证措施

3.1质量目标

本工程质量总目标：

国家合格标准。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。

将质量总目标分解成各分项、工序目标，并将质量分目标落实到具体人

头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。

给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。

3.2质量保证体系及责任制度

1、质量保证体系

在本工程施工屮，成立以项目经理为核心，以项目技术负责、质量经理为骨干的质量检查小组，明确项目经理为工程质量的第一责任人。

本工程质量保证体系如下：

施工班组

在本工程施工屮，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

2、严格执行质量责任制度

推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格耍求自己。

正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集屮放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员

各有专职、各司其事，有职、有权、有责。

以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。

坚持“三检”制度。

即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。

隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请总包、监理工程师审核并签证认可。

4、密闭空间作业安全保证措施

1、强化安全法制观念，施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，配备足够的消防灭火器材、通风器材、照明器材，配备的器材要做到专人保管、专人维修，定期检查，保证器材的完好率为10碣，消防器材耍设在易发生火灾隐患或位置明显处，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。

2、配备专职安全员在施工过程屮，必须遵守“先防护，再检查，后施工”的规定，工人进场Z前应有安全员先进行作业空间的安全检查，检查合格后，方可通知工人进场。

3、安全检查内容：

1）打开所有人孔、料孔、风门、套管盲板进行自然通风。

2）采用2台鼓风机和1台引风机等机械强制通风。

3）采用管道送风时，通风前应对管道介质和风源进行检查。

4）不准向密闭空间充氧气或富氧空气。

5）人孔处设置安全爬梯，并设置栏杆围挡，防止人员坠入。

4、定时监测：

1）作业前30分钟内，必须采用四合一检测仪对封闭空间内气体进行检查，检查合格才能进场。

2）作业中要加强定时监测，一旦发现异常立即停工，撤场，待复检合格后方可继续施工。

3）涂刷具有挥发性涂料时，应随时检测连续分析，并采取连续通风措施。

4）进入不能达到清洗和置换耍求的空间时，应采取相应的防护措施。

5）临时用电线路应采取规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

6）施工人员必须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，并佩戴防护口罩，人孔处备用长管呼吸器，严禁在没有任何设防的情况下违章作业。

7）建立安全体系，按照工人一队长一项目经理一公司领导的程序，遇见问题确保在第一时间得到解决。

8）所有安全防护用品必须有合格证、检测报告，并做好安全劳动防护用品的使用登记工作，做到有案可查。

进入施工现场必须带好安全帽，安全帽由公司统一配备。

正确使用安全带，高空作业时，必须带好安全带，安全带使用必须做到“高挂低用”。

高空作业时（如果有）禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽。

高空作业（如果有）所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

•施工作业区域时不准吸烟。

•避免在不通风或通风不畅的区域使用。

5、照明措施：

1）进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应防护措施；

2）作业人员进入密闭空间作业时，必须配备符合要求的防爆对讲机、防爆手电、

气体检测仪并且系好安全绳锁（绳索的牢固度必须能够承受作业人员本人的体重重量）；

3）在易燃易爆环境屮，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物；

4）在酸碱等腐蚀性环境屮，应穿戴好防腐蚀护具；

5）设备内照明电压应小于36伏,在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏；

使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器及防爆插头；

6）临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，线路绝缘保证良好。

6、换气:

基层打磨及涂料施工时，工人一般每1小时换气一次，确保作业人员安全。