射水造墙工程底稿Word文件下载.docx

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浇筑泥浆下墙体混凝土

5

移动式混凝土搅拌机

ZJ350

混凝土搅拌与运输

6

电力变压器

200kVA

供电

7

柴油发电机组

自备电源

第四条工艺流程与操作要点

（一）工艺流程

射水法造混凝土防渗墙施工工艺流程见图4.4。

造孔机移到单号孔造孔

图4.4射水法造混凝土防渗墙施工工艺流程图

（二）操作要点

1、施工准备

（1）堤防防渗工程沿射水法造混凝土防渗墙轴线每50m布置1个先导孔，水库除险加固大坝防渗工程沿射水法造混凝土防渗墙轴线每20m布置1个先导孔，局部地形变化大的地段应适当加密布置先导孔。

（2）整平或加固射水法造墙机的轨道地基，使其平整、稳固。

当地基较松散时，应采取轨道枕木加密、加填碎石或修筑导墙等措施，地基不得产生过大或不均匀沉陷。

（3）架设施工电源应做到安全可靠，施工用电电压为380V，配电距离不宜超过400m。

（4）开挖和梳理施工排水、排浆沟（渠）和泥浆池（槽），应做到排引通畅，不造成泥浆对环境和水体的污染。

2、造孔

（1）孔位对中要准确，对中误差应≤5mm，孔位对中后，固定机架，防止对中错位。

（2）孔位对中后，要用水平尺检查和调平机架的水平和垂直度。

（3）射水造前，应在地面上试喷射水，检查所有的喷嘴射流是否正常；

造双号孔时，还应当检查侧向喷嘴射流是否正常；

只有所有喷嘴的射流是否正常后才能进行射水造孔施工。

（4）造孔中，孔内泥浆面不宜低于作业面以下0.30m。

（5）漏失地层应采取预防措施。

发现泥浆漏失应立即堵漏并补浆。

（6）造孔中，要经常检查并调整机架的水平和垂直情况。

（7）造孔中，要经常检查孔口的稳定性，防止孔坍塌。

（8）造孔中，要检查造孔泥浆质量，保证泥浆符合要求，确保孔壁稳定。

3、清孔

（1）清孔泥浆质量要符合要求。

（2）清孔结束后的孔内泥浆密度、含砂量，以及孔底淤积厚度应满足质量要求。

（3）清孔合格后，应在4h内开始浇筑混凝土。

4、墙体混凝土浇注

（1）清孔合格后，应在4h内开始浇筑混凝土。

第一盘料为水泥砂浆，随即浇入足够的砼，埋没砼导管底部。

（2）混凝土的拌和、运输应浇注保证连续进行。

若因故中断，时间不宜超过40min。

（3）拆卸混凝土浇注导管时，要测量好导管的埋深和计算出拆卸导管的数量，确保拆卸导管后在混凝土中的导管埋深要大于1.0m。

（4）要保证混凝土面上升速度不应小于2.0m/h。

（5）至少每隔30分钟或浇筑1.0m3时，测量一次槽孔内混凝土面深度并及时填写记录，以便核对浇筑方量和导管埋入深度。

（6）严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内。

第五条主要技术参数

（一）主要设计指标

（二）主要施工参数

成型器（Ⅲ代）长×

宽为2.0m×

0.22m（或0.25m、0.30m、0.40m等）；

分两期槽孔施工，单双号槽板长度为2.02m～2.03m；

二期槽孔造槽时侧向喷嘴射流水压力＞0.2MPa；

二期槽孔造槽应在与之相邻的两块一期混凝土槽板初凝后进行（一般在24h后）。

第六条质量控制要点

（一）施工准备

1、整平或加固射水法造墙机的轨道地基，使其平整、稳固。

轨道铺设应平行于防渗墙中心线，且使轨道上造孔机的成孔中心线与防渗墙中心线重合，偏差不大于3cm。

2、场地平整要求为纵向坡度＜3%，横向高差＜10cm。

3、铁轨铺设平整稳固，前轨外侧面距防渗墙轴线0.9m，孔位中心偏差不大于3cm，轨面纵向坡度＜2%，横向高差＜1cm。

4、当地基较松散时，应采取轨道枕木加密、加填碎石或修筑导墙等措施，地基不得产生过大或不均匀沉陷。

（二）造孔

1、防渗墙的中心线及高程，应根据设计文件，测量基准点进行放样。

2、划分槽段时，应根据成型器（成孔机具）的尺寸和地层地质条件确定。

成型器两端头各与槽孔边距宜在2cm～3cm之间，偏差不得大于0.5cm，且标记宜明显标志在定位了的铁轨侧面上。

3、造孔达到设计深度后，使成型器提离孔底面，用水平尺和直尺检测成孔的孔斜率，孔斜率应小于0.3%。

4、造二期槽孔时，必须打开成型器两侧的侧向喷嘴，检查所有喷嘴射流是否正常。

建造二期槽孔，应在与之相邻的两块一期混凝土槽板初凝后进行。

在造二期孔槽过程中，应保证射流水压力在0.2MPa以上。

5、槽孔嵌入基岩（强风化）的深度必须满足设计要求。

（三）清孔

1、造孔达到设计高程后，应清孔排渣。

2、清孔用泥浆粘度为18s～20s，密度为1.10g/cm3～1.20g/cm3，含沙量小于5%。

3、清孔排渣应达到下列标准：

孔底淤积厚度不大于10cm；

孔内泥浆密度不大于1.30g/cm3；

孔内泥浆含沙量不大于10%。

（四）墙体混凝土浇注

1、导管应布置在槽孔中部，距孔端0.5m～1.0m，导管底口距槽孔底应控制在0.15m～0.25m范围内。

2、混凝土墙体材料入孔坍落度应为18cm～22cm，扩散度应为34cm～40cm，坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h。

砼拌和必须严格按配料单标准配料，每盘砼搅拌时间不小于3min。

3、混凝土浇筑过程应符合下列规定：

导管埋入混凝土的深度应＞1.0m，＜6.0m；

混凝土面上升速度应≥2.0m/h；

严禁不符合质量要求的混凝土浇入槽孔内；

凝土面应均匀上升，高差应≤0.5m；

混凝土终浇高程应满足设计要求。

第七条施工质量自检

（一）原材料检测

表4.7主要原材料检测项目表

材料名称

检测项目

检测频率

水泥

安定性、初凝时间、终凝时间、抗压强度、抗折强度

200t～400t

检测1组

河砂

细度模数、含泥量、泥团含量、坚固性、云母含量、密度、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量

500m3检测1组

卵石

超径、逊径、含泥量、泥团、软弱颗粒含量、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、密度、吸水率、针片状颗粒含量

粘土

颗粒分析、塑性指数、含砂量、二氧化硅、三氧化二铝

膨润土

造浆率、滤失率、动切力、湿度、湿筛分析200目筛余

（二）中间产品检测

1、混凝土拌和物检测：

每个槽孔在出机口取样检测混凝土拌和物的坍落度、扩散度1～2次。

2、混凝土拌和物试块检测：

抗压试块每个槽孔成型1组，抗渗试块每50m～100m轴线长度成型1组，塑性混凝土防渗墙弹性模量试块每300m～500m轴线长度成型1组。

（三）墙体开挖检测

1、墙体开挖检测每个分部工程至少检测1处，宜按每300m～500m轴线长度布置1处开挖检查点，每个检查点开挖深度2.5m～5.0m、开挖长度3.0m～5.0m，开挖最小宽度宜＞1.0m。

2、墙体外观检查：

检查的项目为墙体最小厚度、墙体垂直度、单双号槽板接缝情况、墙体表面外观质量等。

3、墙体取芯检测：

每个开挖检查点应在墙体上侧向取混凝土抗压强度检测芯样和渗透系数检测芯样各1组。

第八条特殊情况处理

（一）造槽塌孔处理方法

1、在造槽施工过程中如发生塌孔现象，首先是要分析塌孔的原因，其次是根据塌孔原因确定处理方法。

如果是因护壁泥浆不符合要求造成的塌孔，要改善槽孔内泥浆性能。

其处理方法是在孔口回填粘土，以增加造槽泥浆比重，使造槽护壁泥浆符合质量要求，或是使用新拌制合格泥浆护壁；

如果是地层原因（粉细砂层等）造成塌孔，则应加大泥浆的比重；

如果是地层出现严重漏浆导致塌孔，应降低造孔进度、速度，迅速提高泥浆重度，或配置特殊泥浆，必要时提起成槽器回填粘土，进行堵漏或固壁处理。

2、在造槽施工过程中如发生孔口坍塌现象，其处理方法是停止造槽施工，向孔内回填粘土至孔口，并进行地基加固，或重新修筑导墙。

（二）混凝土浇筑过程中导管堵塞、拔脱或导管破裂漏浆，需要重新吊放导管时，应按下列程序处理：

1、将事故导管全部拔出，重新吊放导管；

2、继续浇筑前，必须核对混凝土面高程及导管长度，确认导管安全插入深度；

3、抽净导管内泥浆，核对无误后继续浇筑。

（三）混凝土浇筑过程中因故中断超过40min，其处理方法是：

在该部位混凝土终凝后，重新造槽，造槽的终孔深度是孔底伸入孔内混凝土顶面以下50cm以上，清孔合格后进行浇注。

（四）岸坡接头处理方法

射水法造混凝土防渗墙施工时遇到岸坡时的处理方法是，要保证较高位置槽孔底部的入岩高程应与较低位置槽孔入岩顶部高程相互搭接。

（五）与涵管交叉处理方法

射水法造混凝土防渗墙施工遇到涵管时的处理方法是，在确定涵管的平面位置和顶面高程后，以涵管顶部中心为起点向两侧布置射水法造混凝土防渗墙槽孔，涵管顶部上面的槽孔，造槽的深度控制在距涵管顶部混凝土面2.m左右，涵管两侧的槽孔边缘距涵管两侧的水平距离要大于1.m以上，未进行射水法造混凝土防渗墙施工的部位，采用高压摆喷灌浆方式处理。

第九条施工常用表格。

福建省质量技术监督局于2004年5月19日发布的福建省地方标准——《射水法造混凝土防渗墙施工技术规范》（DB35/T538-2004）附录A中规定的射水法造混凝土防渗墙施工记录表格式有以下7种：

表A．1射水法造孔清孔施工记录表

表A．2射水法造墙混凝土浇注施工记录表

表A．3射水法造墙墙身材料检测记录表

表A．4钢筋笼制造及下设验收记录表

表A．5射水法造墙墙身开挖检查记录表

表A．6射水法造墙单元工程质量评定表

表A．7射水法造墙施工大事记

水利部于2012年9月19日发布了《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准——地基处理与基础工程》（SL633—2012），因此射水法造混凝土防渗墙单元工程质量及评定使用的表格应遵从其规定。

工程名称：

施工日期：

孔号

起止桩号

造孔起止时间

砂砾泵起止工作时间

设计孔深（m）

造孔深度（m）

实测孔深（m）

造孔射水压力（MPa）

接头刷洗质量

沉渣厚度（m）

孔斜率（%）

槽宽（m）

嵌入基岩深度（m）

造孔时

泥浆

密度（g/cm3）

清孔后

粘度（s）

含砂量（%）

施工说明：

监理（建设）代表：

班长：

质检员：

记录员：

孔口高程（m）

浇注起止时间

坍落度（cm）

扩散度（cm）

每盘混凝土量（m3）

实浇混凝土量（m3）

混凝土面平均上升速度（m/h）

浇注说明：

安装导管总长（m）

起始地面上管长（m）

导管底口距孔底（m）

检查序号

（或时间）

导管

总长

（m）

地面上

管长

混凝土

面深度

导管埋入混凝土

深度

已浇混凝土盘数

拆管

长度

表A．3射水法造墙墙身原材料检测记录表

起止孔号

原

材

料

品种

标号

厂家

质量

砂子

种类

产地

石子

粒径

设计强度等级

配合比

水灰比

材料

（kg）

水

膨润土（kg）

添加剂（kg）

每立方米混凝土

每盘

取样部位

取样编号

取样种类

取样日期

测试单位

测试结果

检查时间：

接缝相邻孔号

桩号

该孔浇注时间

开挖长度（m）

开挖深度（m）

接缝情况

墙面情况

检查情况说明：

项目名称：

合同编号：

NO：

单位工程名称及编码

单元工程量

分部工程名称及编码

检验日期

年月日

单元工程名称及编码、部位

评定日期

项

次

检查（测）项目

质量标准

检验记录

评定

槽孔

槽孔中

心偏差

符合设计要求

△槽孔孔深

不得小于设计孔深

△孔斜率

<

0.4%

槽孔宽

满足设计要求（包括接头搭接厚度）

清孔

△二期孔接头刷洗

基本不带泥屑

△孔底淤积

≤10cm

孔内浆液密度

粘土：

≤1.25g/cm3

膨润土：

≤1.10g/cm3

浆液粘度

＜30s；

＜35s

浆液含沙量

＜10%；

＜3%

混凝土浇筑

导管埋深

埋深小于6m，但大于1m

△砼上升速度

≥2m/h

砼塌落度

18cm～22cm

砼扩散度

34cm～40cm

浇筑最终高度

应符合设计要求

施工记录、图纸

齐全、准确、清晰

1、混凝土设计指标，包括抗压强度、抗渗标号、弹性模量。

2、混凝土原材料、配合比等是否符合设计要求。

3、若在此单元（槽内）取样，混凝土质量应符合设计要求。

施工单位自评意见

自评质量等级

监理机构复核意见

核定质量等级

主要检查（测）项目全部符合质量标准，其他检查项目；

其他检测项目总检测点合格率为%。

施工单位

监理机构名称

初检负责人

复检负责人

终检负责人

核定人

注：

表中“△”项为主要检查（测）项目，表中质量标准未填写具体数字的，根据设计要求确定。