土建专业常见质量通病及防治Word文档下载推荐.docx
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平板振动为200;
人工捣固为150～250（基础为250,配筋密集的150,一般为200）。
6、捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍;
对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。
平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
7、混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断:
混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。
8、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。
2
麻面
1、模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
3、钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
4、混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3
孔洞
1、在钢筋密集处（如在梁柱交叉处或主次梁交叉处）浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土进行浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可用人工振捣配合。
2、预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑。
3、用准确振捣方法，严防漏振。
插入式振捣棒应与混凝土表面垂直或成40～45度倾斜角斜向振捣。
插点应均匀排列，采用行列式或交错式移动，不应混用。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R（＝300～400mm）的1.5倍。
操作应快插慢拔。
4、控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用串筒、溜槽等下料。
5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物。
基础承台梁等采用原槽浇筑时，要注意防止土块掉入混凝土中。
发现混凝土中有杂物应及时清除干净。
4
缺棱掉角
1、模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
2、拆除钢筋混凝土侧面非承重模板时，混凝土应具有足够强度。
3、拆除模板时不能用力过猛、过急，注意保护棱角。
吊装时，严禁物体撞击棱角。
4、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，采用护边角钢保护好，以免破损。
5
露筋
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
6
施工缝夹层
1、在浇筑梁、板、柱、墙、斗仓及类似结构时，如果间歇时间超过规定时，则按照施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.177MPa时才允许继续浇筑。
2、在大体积混凝土施工中，接缝时间超过规定时间，对于这种情况，可采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步的方法。
3、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
4、在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥砂浆或与混凝土同标号的减石子砂浆一层。
5、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物。
7
砼表面不平整
1、浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20～30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
2、控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
3、混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护（如气温低于5℃时不得浇水）。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
4、混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
5、在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
6、冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
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施工缝渗漏水
1、施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇筑不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。
墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。
2、认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。
1）认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。
2）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。
3）加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。
3、施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。
4、设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。
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穿墙管、预埋件处渗漏水
1、加强在预埋件周围砼的振捣,避免碰撞预埋件。
2、设计预埋件位置要考虑施工方便,施工前预埋件除锈和去污染处理。
3、穿墙管、对拉螺栓止水环必须满焊、不透气，浇注混凝土时，穿墙管底端应加强混凝土的振捣
2、砌筑工程
墙体裂缝
1、砖块的质量不符合要求，砖砌体的强度与砖和砂浆的强度在一定范围内成正比。
为保证砌体施工质量，应提前检查砖块外形尺寸、进场复测试验报告等。
2、使用不合格水泥配置砂浆，造成砂浆强度偏低。
应认真进行水泥复检，杜绝使用过期水泥、受潮结块水泥。
3、砌筑砂浆配合比不准确，计量器具失控。
应设专人负责配料，定期复检计量器具。
4、常温施工不润砖，造成砌筑砂浆脱水，水泥不能充分水化反应，降低砌体强度。
应提前1～２d润砖。
5、砌体灰缝饱满度偏低，造成砌体整体强度降低。
施工时应注意检查砖的形状是否符合要求，如有的砖尺寸偏大或挠曲变形使灰缝不均；
遇见砂浆较粗颗粒时，砖块不易将灰缝挤实；
砌筑砂浆的和易性好，以便砌筑挤浆；
提前润砖等。
6、组砌混乱，出现通缝现象，砖柱采用包心砌筑，砖墙的转角及纵横墙交接处没有同时砌筑，留施工槎不符合要求等，产生原因主要是人为因素，需要加强现场技术交底、检查。
7、墙体随意开凿、打洞或留设洞口位置不当。
应加强图纸自审、会审制度，坚持执行会签制度，尽量避免后期打凿墙体
3、抹灰工程
空鼓、开裂、脱落
1、基体表面要认真清理干净，浇水湿润；
2、基体表面光滑要进行毛化处理；
3、准确控制各抹灰层厚度，防止一次抹灰过厚；
4、大面积抹灰应分格，防止砂浆收缩，造成开裂；
5、抹灰砂浆中使用材料应充分水化，防止影响粘结力；
6、加强养护。
抹灰面水平和垂直方向不一致
1、抹灰前拉通线，吊垂直线检查调整，确定抹灰层厚度；
2、抹灰时在阳台、雨罩、窗口、柱垛等处水平和垂直方向拉通线找平、找正套方。
抹灰面不平整，阴阳角不方正、不垂直
1、抹灰前应认真对整个抹灰部位进行测量，确定抹灰总厚度，对坑凹不平的应分层补平。
2、抹阴阳角时要冲筋，并使用专用工具操作以控制其方正。
4、地坪工程
面层空鼓
1、底层清理干净，洒水湿润透，做好面层与下一层的粘接力；
2、刷素水泥浆到位或随刷随抹灰，使砂浆与素水泥浆结合牢固；
3、养护及时，使水泥收缩均匀；
4、铺贴操作铺灰要均匀压实，水磨石板块浇浆时厚度一致均匀；
5、铺贴前水磨石板块必须清理干净。
分格条显露不清
1、控制面层水泥石子浆石子浆的铺设厚度，虚铺高度一般比分格条高出50mm为宜，用滚筒压实后，则比分格条高出约1mm，第一遍磨完后，分格条就能全部清晰外露。
2、水磨石地面施工前，应准备好一定数量的磨石机，面层施工时，铺设地面磨光速度（指第一遍磨光速度）相协调，避免开磨时间过迟。
3、第一遍磨光应用60～90号的粗金刚砂磨石，以加大其磨损量。
同时磨光时应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水。
分格条压弯、压碎
1、控制面层的虚铺厚度，具体要求见“分格条显露不清”的预防措施相应部分。
2、滚筒滚压前，应先用铁抹子或木抹子在分格条两边约10cm的范围内轻轻拍实，并应将抹子顺条处往里稍倾斜压出一个小八字。
这既可检查面层虚铺厚度是否恰当，有能防止石子在滚压过程中挤坏分格条。
3、滚筒滚压过程中，应用扫帚随时扫掉粘在滚筒上或分格条上的石子，防止滚筒和分格条之间存在石子而压坏分格条。
4、分格条应粘贴牢固。
铺设面层前，应仔细检查一遍，发现粘贴不牢而松动或弯曲的，应及时更换。
光亮度差，细洞眼多
1、打磨时，磨石规格应齐全，对外观要求较高的水磨石地面，应适当提高第三遍的油石号数，并增加磨光遍数。
2、打蜡之前应涂擦草酸溶液。
溶液的配合比可用热水：
草酸=1：
0.35（重量比），熔化冷却后用。
溶液洒干地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净。
禁止用撒粉状草酸后干擦的施工方法。
3、补浆应用擦浆法，用干布蘸上较浓的水泥浆将洞眼擦严擦实。
擦浆时，洞眼中不得有积水、杂物，擦浆后应进行养护，使水泥浆有个良好的凝结硬化条件。
色泽不一致
1、严格用料要求。
对同一部位、同一类型饿地面所需的材料（如水泥、石子、颜料等），应使用同一厂、同一批号的材料，一次进场，以确保面层色泽一致。
2、认真做好配料工作。
施工前，应根据整个地面所需的用量，事先一次配足。
配料时应注意计量正确，拌合均匀，不能光用铁铲拌合，还要用筛子筛匀。
3、固定专人配料，加强岗位责任制，认真操作，严格检查。
5、门窗安装
铝合金门窗
门窗框弯曲
门窗框等主要受力构件厚度不得低于1.2mm，以满足本身的刚度要求；
门窗框安装好后要切实进行保护，以防撞击，同时不要在上面悬挂物件等作业；
框四周缝隙填塞软体材料要适宜，防止过量造成向内侧曲，宜优先采用聚氨脂发泡剂，既能起到防渗保温效果，同时不会对框增加侧压力。
如缝隙直接使用水泥砂浆灌缝，由于框体和墙体材料的热变系数不一样，在严热的夏季也有可能造成变形而弯曲。
门窗框松动
锚固铁脚的间距不得大于500mm，并做防腐处理；
锚固铁脚的刚度要满足要求；
根据不同的墙体要采用恰当的锚固方式，严禁在砖墙上使用射钉锚固，多孔砖严禁使用膨胀螺栓。
门窗框不方正
主要是框在安装中卡方不准，框的对角线有长短造成的，因此在安装时，框用木楔固定好后，一定要测量对角线达到一定长，才可用铁脚固定牢靠，在缝隙填嵌后要对其进行一次检查，对出现变形的要进行处理达到要求为止。
窗框结露
在北方或在严冬气候，框与墙体间产生结露，主要是缝隙是用水泥砂浆灌嵌的，严冬时使框与墙体间形成冷热交换区，而产生结露，因此缝隙一定要用软质保温材料进行嵌缝，不得使用水泥砂浆进行嵌缝。
推拉窗窗扇脱轨覆落
窗扇的主要受力构件材料的厚度不得低于1.2mm，以免过薄造成构件的刚度降低变形；
窗扇的左右两侧顶角要设防脱落的跳槽装置；
窗框要确保不弯曲，如有变形一定要进行纠正，达到顺直一致。
推拉窗关闭后透光
窗扇的四角连接节点的构造要牢固，要经得起轻微碰撞；
窗框、窗扇的对角线要调整达到一致；
滑轮要调整到适宜位置，达到方正。
推拉窗开启不灵活
窗扇四角的节点连接要坚固，平面稳定不晃动；
滑轮间的位置要调整在一直线上；
卡死的滑轮要即时进行检修更换。
推拉窗关闭渗水
合理使用材料，确保下冒头的阻水边不低于25mm，以防遇大风时溢向室内；
安装窗框时要保持下冒头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水；
窗框与墙体结合处要按规定填嵌密封膏，并保证密实；
组合窗拼接结点要采用曲面套插的搭接方式；
镶嵌的密封胶条不要过紧，使其呈现自由状态，毛刷条要到位，不得有断缺现象；
玻璃密封硅胶要到位；
框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶；
框下冒头要设泄水槽。
外观粗糙
安装过程中和其它工种作业期间要事先贴好保护膜，以免水泥砂浆污染表面，门窗扇要在装饰工程结束后再进行；
连接用的五金件和固定用螺丝要用镀锌件或不锈钢件；
安装好的门窗要进行保护，不得碰撞等外力破坏。
木门窗
门窗框与门窗洞缝隙过大或过小
安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数。
可以在安装时以缝隙、标高及平水线来调整，使之满足各要求。
混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；
清水墙不允许剔凿，偏差在2m以内的，把框的两根立挺各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。
门窗框安装不牢
由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松木砖不牢固，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应再向砌体面钉上钉子，增加摩擦力。
为满足门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m以内高的门窗框每边不少于3块木砖，木砖间距应在0.8～0.9m为宜；
高于2m的门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。
钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为保证门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。
门窗扇开关不灵活
验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，等修整后安装；
要保证合页的进出、深浅一致，使上、下合页轴保持在一个垂直线上；
选用的五金要配套，螺丝安装要垂直。
门窗扇松动下坠
要选用合适的合页，固定合页的螺丝应按要求拧入，使其牢固；
修刨时，有意识地在不装合页的一边少修刨，控制在1mm以内，让扇稍有挑头，留有下坠的余量。
螺丝松动，倾斜
合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；
合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。
因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；
安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝。
同时应注意拧足螺丝数。
6、二次灌浆
挂浆、裂缝、接搓不平整、灌浆面不平整
1、为了保证基础同（钢结构）设备底座紧密结合，基础表面灌浆前基础表面必须清理干净且提前浇水湿润，经专职检查员检查合格后方能进行灌浆。
2、当采用木模板时，模板必须有一定的厚度防止过大变形，且靠灌浆层一侧表面必须刨光。
3、灌浆料搅拌时，用水量一定要称量。
4、模板与基础之间的缝隙绝对禁止用干水泥和干灌浆料封堵。
5、灌浆料搅拌时间应控制在60s左右，不能过短，防止搅拌不均匀。
6、灌浆料初凝时应及时对灌浆层表面压光。
7、灌浆料终凝后应及时进行养护，以防灌浆层出现龟裂及影响其强度。
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