开关站土石方明挖.docx
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开关站土石方明挖
500KV开关站土石方明挖及支护施工措施
1、概述
500KV高压开关站尺寸为130m×37m，通过6＃施工公路与外界相连，开关站建筑物主要由GIS室、继保楼、柴油机房等组成，开挖高程为▽234.0m～▽190.20m。
其中上部土方开挖边坡为1：
1，高程▽209.5马道以上石方开挖边坡坡度为1：
0.75，高程▽209.5～▽194.6开挖边坡坡度为1：
0.5。
500KV高压开关站土石方明挖及支护施工包括：
开关站土石方明挖、GIS室二期开挖、开关站消防水池、绝缘油库土石方明挖及开关站边坡锚喷支护施工等。
500KV高压开关站土石方明挖及支护施工主要工程量见表1。
土石方明挖及支护施工主要工程量表表1
序号
项目名称
单位
工程量
备注
一
土方明挖
1
500KV开关站土方明挖
m3
7934
2
500KV开关站截水沟土方明挖
m3
360
3
500KV开关站消防水池、绝缘油库土方明挖
m3
1950
二
石方明挖
1
500KV开关站石方开挖
m3
71409
2
500KV开关站GIS室二期石方开挖
m3
2520
3
500KV开关站线架基础二期槽挖
m3
323
4
500KV开关站消防水池、绝缘油库石方明挖
m3
1300
三
支护工程
1
锚杆Ф25L＝500cm
根
2360
500KV开关站
2
预应力锚杆Ф36L＝700cmPt=200KN
根
230
500KV开关站
3
预应力锚索L＝2000cm锁定吨位100t
根
20
500KV开关站
4
喷混凝土C20
m2
600
500KV开关站
5
钢筋网
t
200
500KV开关站
四
观测孔钻孔Ф110～Ф90
孔
7
2、施工条件
2.1工程地质条件
根据招标文件提供地质资料，开挖区覆盖层一般为2～4ｍ，且植被发育。
开挖区出露的地层主要为岩屑砂岩夹粉砂质泥岩，岩屑砂岩呈暗紫、紫红色，中厚层～中薄层状，泥岩呈灰黄、紫红色。
地表岩体大多呈强风化，灰黄～褐黄色。
2.2风、水、电系统及施工道路布置
（1）施工供风
在供电系统尚未正常运行前，先采用1台内燃式20m3移动空压机供应前期施工用风。
20m3移动空压机可供7台YT－28型手风钻，喷混凝土用风与打钻作时间差调节，移动空压机布置在开关站东北侧6＃公路渣台处，其具体布置见附图1（8＃施工支洞及开关站平面布置示意图）。
自空压机输出的高压风，用75mm钢管作为主供风管，引至各区工作面，然后在钢管未端设置风包，接1.5英寸软管供风。
（2）施工用水
开关站施工用水先期利用距开关站约250m左右的6#公路左侧15m3水池，该水池利用截取山坳处溪水为水源，在山坳高处高程为▽245左右设一小截水坝，利用该截水坝抬高水位，并用4〃钢管引入30m3水池内，在水池内设一台扬程为80m的IS80-50-250的离心泵，接50mm焊接钢管至开关上部高程▽240处10m3铁皮水箱，并在水箱内设一1.5"潜水泵，由水箱接2"胶管至工作面供水。
（见8#施工支洞及开关站平面布置示意图）
若开关站开挖施工期间干旱无雨，水池供水用量无法满足施工用水需求，则采用8m3运水车，从附近的水源取水运至工地现场。
待业主提供的施工供水管路形成后，利用高程▽495m处的1200m3高位水池，接供水干管至铁皮水箱内供开关站施工用水。
供水干管采用DN100的焊接钢管，明管敷设，跨越道路时采用埋地敷设，在水流转向处设混凝土支墩对管路进行固定。
（3）施工供电
开关站开挖与支护用电主要包括砼喷射机、水泵、砼拌和机、锚杆注浆机等施工设备用电和工地照明用电。
根据用电需要，在发包人提供10KV电源接入点前，配置一台250kw的柴油发电机，设置配电盘，接线至用电设备及照明线路供电。
待发包人在施工区提供10KV电源接入点（8#分区变）后，在8#施工支洞口设一台315KVA变压器，从10KV电源接入点接高压线到315KVA变压器，再通过配电盘接线到各用电设备供应开关站及出线洞施工用电。
（4）拌和站
在8#施工支洞洞口出渣平台附近设一台0.35m3强制式拌和机，周围布置骨料仓、水泥库，料仓之间作隔墙，拌和站布置详见附图1（8＃施工支洞及开关站平面布置示意图）。
附图1
（5）施工道路
500KV高压开关站土石方明挖对外施工道路为6#公路。
从6＃公路至大汉界弃渣场的平均运距为0.1km。
开关站为高边坡开挖，最大高度为43.8m，分区分层进行开挖。
根据施工需要，设置两条场内临时施工道路。
其中1＃施工道路宽6m，坡度为15％，从6#公路上坡到▽235高程，并随着开挖高度的降低而降低1＃施工道路和高程，供反铲、潜孔钻、推土机等进行▽235～▽209.5的开挖；2＃施工道路宽8m，坡度为10％，从6#公路上坡到▽209.5高程，并随着开挖高度的降低而降低2＃施工道路和高程，进行▽209.5～▽196.5的开挖。
开关站底部▽196.5以下的开挖直接利用6＃公路作为施工道路。
开关站场内施工道路具体布置见附图2。
附图2
3、执行的技术标准
（1）土石方明挖执行的技术标准和规程规范
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88；
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；
《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83；
《水利水电工程爆破施工技术规范》DJ/T5135—2001；
《水利水电工程施工地质规程》DL/T5109—1999
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47—94。
（2）支护执行的技术标准和规程规范
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086—2001；
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148—2001；
《水工预应力锚固施工规范》SL46—94；
《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226—91。
４、500KV高压开关站开挖施工程序
500KV高压开关站明挖施工分区进行，分区情况见附图3，每个区首先进行▽222.5以上的土石方开挖及支护，然后分层进行▽222.5~▽196.5中部各层梯段爆破，梯段高度6.5m。
为了最大限度地保护边坡围岩的稳定，中部各层梯段爆破时，沿设计开挖边坡线预留3m宽保护层，每层开挖时首先进行主爆区的梯段爆破，然后分层用手风钻进行边坡预留保护层的开挖。
最后再进行底部▽196.5以下建基面1.9m厚保护层及坑槽开挖。
开挖施工分层分块及预留保护层情况见土石方开挖分层分块图附图4。
附图3
附图4
施工程序如下：
500kv高压开关站典型断面施工程序
施工准备
测量放线
A区第Ⅰ层支护
B区第Ⅰ层土石方明挖
A区第Ⅰ层土石方明挖
B区第Ⅰ层边坡支护
A区第Ⅱ层土石方明挖
A区第Ⅱ层边坡支护
A区第Ⅲ层土石方明挖
B区第Ⅲ层土石方明挖
A区第Ⅳ层土石方明挖
B区第Ⅲ层边坡支护
B区第Ⅱ层边坡支护
B区第Ⅱ层土石方明挖
A区第Ⅲ层边坡支护
B区第Ⅵ层保护层开挖
A区第Ⅶ层坑槽开挖
B区第Ⅴ层边坡支护
A区第Ⅵ层保护层开挖
B区第Ⅴ层土石方明挖
A区第Ⅴ层边坡支护
B区第Ⅳ层边坡支护
A区第Ⅴ层土石方明挖
B区第Ⅳ层土石方明挖
A区第Ⅳ层边坡支护
B区第Ⅶ层坑槽开挖
5、施工方法
5.1测量放线、地形复测
根据施工图纸和施工控制网点测量定线，并按实际地形测放开口轮廓位置，绘制开挖前的原始地形图，原始地形图比例为1：
200
5.2植被清理及覆盖层开挖
①清理开挖工程区域内的树根、杂草、废渣及监理人指明的其它障碍物。
采用D85推土机配合1.2m3液压反铲进行挖除，CAT966F装载机配合20t自卸汽车运至大汉界弃料场监理工程师指令倒渣处。
②场地地表的植被清理，须延伸至离施工图所示的最大开挖边线外侧至少3m的距离。
③施工时注意保护清理区域附近的天然植被，以免因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。
④焚毁无价值可燃物时，采取必要的防火措施，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理人指定的地区进行掩埋。
掩埋物以不妨碍自然排水为原则。
5.3土方开挖施工
500KV高压开关站土方开挖采用CAT330C液压反铲进行开挖，D85推土机集料，CAT966F装载机配合20t自卸汽车，运至大汉界弃渣场监理工程师指令倒渣处。
5.4石方明挖施工
5.4.1▽222.5以上石方开挖
在土方明挖之后，用手风钻进行浅孔梯段爆破，梯段高度为2.5～3.0m，沿设计开挖边线光面爆破，以形成潜孔钻的工作平台。
5.4.2▽222.5～▽209.5开挖
开关站▽222.5～▽209.5边坡坡度为1:
0.75，采用潜孔钻分层开挖，分层高度为6.5m，每层沿设计开挖边线预留3m保护层。
（1）梯段爆破开挖
炮孔按中宽孔距、梅花型布孔，采用铵油炸药，塑料导爆管微差网络爆破。
为提高爆破质量、降低石渣的大块率，炮孔的装药底部采取集中柱状装药方式。
梯段爆破钻爆设计参数见表2，炮孔布置及装药结构见炮孔布置图（附图5）。
梯段爆破钻爆参数表表2
梯段高度
炮
孔
直
径
钻孔角度
炮孔深度
孔
距
排
距
底部
装药
柱状
装药
每
孔
药
量
堵
塞
长
度
单位耗药量
超
钻
深
度
H
D
α
h
a
b
Qp
Qb
Q
Ho
q
H1
（m）
（㎜）
°
（m）
（m）
（m）
（kg）
（kg）
（kg）
（m）
（kg/m3）
（m）
６.5
80
53
9.1
3
2.4
13
4.3
17.3
2.5
0.40
0.8
附图5
（2）边坡预留保护层开挖
每层开挖高度为6.5m，边坡保护层厚度为3.0m，在主爆区梯段爆破后分三层进行该梯段的保护层开挖，采用YT-28手风钻钻孔，周边孔光面爆破，在临空面与开挖设计线设一排缓冲炮孔，药卷直径为32mm。
光面爆破药卷直径25mm，底部为克服岩石挟制作用放一条32mm药卷。
梯段预留保护层开挖参数：
⑴保护层分层高度的选择：
保护层开挖高度取2.17m。
⑵孔径：
钻孔孔径为42mm。
⑶钻孔倾角：
根据临空面坡度情况，使抵抗线均匀，钻孔倾角与坡度角一致，为53°。
⑷单耗：
本工程常规爆破单耗为0.4kg/m3，保护层爆破采用单耗0.3～0.4kg/m3，施工时按爆破试验结果取用。
⑸堵塞长度：
在保证安全的前提下，减少堵塞长度，以减少大块率。
缓冲炮孔堵塞长度为80cm，光面爆破堵塞长度为60cm。
⑹梯段预留保护层一次爆破开挖2.17m，炮孔布置及装药结构见附图6，光面爆破开挖设计参数见表3
表3
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
2.72
孔径
mm
φ42
孔距
cm
60
药卷直径
mm
φ25
不偶合系数
1.68
线装药密度
G/m
0.25
堵塞长度
m
0.6
附图6
5.4.3▽209.5～▽196.5石方开挖
（1）梯段爆破开挖
开关站▽209.5～▽196.5边坡坡度为1:
0.5，采用潜孔钻分层开挖，分层高度为6.5m，每层沿设计开挖边线预留3m保护层。
其爆破参数如下：
梯段爆破钻爆参数表表4
梯段
高度
炮
孔
直
径
钻孔角度
炮孔深度
孔
距
排
距
底部
装药
柱状
装药
每
孔
药
量
堵
塞
长
度
单位
耗
药量
超
钻
深
度
H
D
α
h
a
b
Qp
Qb
Q
Ho
q
H1
（m）
（㎜）
°
（m）
（m）
（m）
（kg）
（kg）
（kg）
（m）
（kg/m3）
（m）
６.5
80
63.4
8.2
3
2.4
13
3.2
16.2
2.4
0.41
0.83
（2）边坡预留保护层开挖
每层开挖高度为6.5m，边坡保护层厚度为3.0m，在主爆区梯段爆破后分三层进行该梯段的保护层开挖，采用YT-28手风钻钻孔，周边孔光面爆破，在临空面与开挖设计线设一排缓冲炮孔，药卷直径为32mm。
光面爆破药卷直径25mm，底部为克服岩石挟制作用放一条32mm药卷。
梯段预留保护层开挖参数：
⑴梯段高度的选择：
保护层梯段高度取2.17m。
⑵孔径：
钻孔孔径为42mm。
⑶钻孔倾角：
根据临空面坡度情况，使抵抗线均匀，钻孔倾角与坡度角一致，为63.4°。
⑷单耗：
本工程常规爆破单耗为0.4kg/m3，保护层爆破采用单耗0.3～0.4kg/m3，施工时按爆破试验结果取用。
⑸堵塞长度：
在保证安全的前提下，减少堵塞长度，以减少大块率。
缓冲炮孔堵塞长度为0.8m，光面爆破堵塞长度为0.6m。
光面爆破参数见表5
表5
参数名称
单位
取值范围
装药结构示意图
孔深
m
2.43
孔径
mm
φ42
孔距
cm
60
药卷直径
mm
φ25
不偶合系数
1.68
线装药密度
G/m
0.25
堵塞长度
m
0.6
5.4.4▽196.5以下开挖
▽196.5～▽194.6为建基面预留的1.9m保护层，开挖均采用YT-28手风钻钻孔微差爆破，为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，保护层分二层开挖，第一层为1.7m，第二层为0.2m的撬挖层。
撬挖层开挖采用风镐和撬棍人工进行施工，保护层开挖炸药采用铵油炸药，导爆管起爆。
底部建基面保护层开挖钻爆设计参数见表4，保护层开挖炮孔布置及装药结构见典型浅孔梯段爆破图。
保护层开挖钻爆参数表表4
台阶
高度（m）
孔径（mm）
孔深（m）
钻孔角度（°）
孔距（m）
排距（m）
堵塞
长度（m）
装药量（g）
单位耗药量（kg/m3）
1.7
42
1.9
63.4
1.2
0.8
0.5
900
0.43
附图7
5.5锚喷支护及预应力锚索施工
边坡支护型式有砂浆锚杆、喷砼、预应力锚杆、预应力锚索等，根据各部位开挖揭示的地质情况，适时进行支护。
支护原则为：
边坡支护随开挖逐层、分区进行，各区上一层支护未完成前，不进行下层开挖。
（1）砂浆锚杆及排水孔施工方法
砂浆锚杆设计长度为5.0m，锚杆材料为Ⅱ级螺纹钢筋,直径为Φ25mm。
水泥采用Ｒ32.5#普通硅酸盐水泥,砂采用最大粒径小于25mm的中细砂。
锚杆采用YT28型手风钻钻孔、MZ-1型注浆机进行注浆，人工安装锚杆。
排水孔采用YT28型手风钻钻孔，孔深4m。
锚杆施工工艺：
钻孔：
锚杆及排水孔的开孔应按施工图纸布置的孔位进行，其孔位偏差应不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。
锚杆安装：
砂浆的配合比由实验室提供。
采用先注浆后安装锚杆的施工方法
（2）预应力锚杆施工方法
按设计图纸，预应力锚杆直径Ф＝36mm，长度L＝700cm，设计吨位为Pt=200KN。
预应力锚杆施工工艺：
钻孔
钻孔采用潜孔钻机钻孔，钻孔直径80mm，锚杆孔的开孔按施工图纸布置的钻孔位置，经测量定出孔位，钻孔孔深偏差不大于50mm，锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，为保证钻孔角度的准确性，钻孔开始时应采用轻冲击造孔，反复校核钻孔角度，准确无误后再进行全速钻进。
钻孔工作结束后，用高压水将孔内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净，直到回水变形清，并用木塞临时封闭孔口。
②安装锚杆
人工安装锚杆，将锚杆插入孔中，插杆前在杆体上按设计锚固长度作上标记，并在孔口将锚杆固定。
③锚固头锚固
锚固浆液为纯水泥浆，采用新鲜Ｒ32.5#级普通硅酸盐水泥，为加快施工进度,加入3%的早强剂，浆液采用350L砼搅拌机制浆，注浆泵注浆，严格控制注浆压力，防止压力过高引起围岩破坏，用排气管漏浆作为注浆结束的标准。
锚固段长度应符合施工图纸要求，止浆环位置准确，之后浇筑好孔口砼垫墩。
预应力张拉
在内锚头锚固达到设计规定值后进行张拉，张拉采用扭矩搬手，按技术要求分级张拉，达到设计吨位（要留有足够的回弹值，设计值的105%—110%）并稳定10-20min后锁紧。
锁定后48h内，若锚杆应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉。
封孔回填灌浆
回填灌浆采用埋设的灌浆管施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上连续进行，压力不小于0.8MPa,为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次的补灌。
拉拔试验
在砂浆锚杆养护到8天后，采用拉拔器进行拉拔试验。
拉力方向与锚杆轴线一致，当拉拔力达到规定值时，立即停止加载，结束试验。
（3）钢筋网铺设
采用人工现场铺设钢筋网，钢筋网规格为Φ6mm，间距为20*20mm，并与锚杆头牢固绑扎，喷混凝土时，所铺设钢筋网必须被喷混凝土覆盖。
（4）喷混凝土施工
开关站边坡喷砼厚度为12cm，砼标号为C25。
喷砼施工每层自下而上随开挖分层进行。
砼拌合料用自卸汽车运至洞口，采用手推车送料至喷射机前，人工装料入喷射机喷射。
喷射工艺如下框图：
（选用干式喷射）
施工材料的选用
喷砼配合比由实验室提供。
水泥选用Ｒ32.5＃普通硅酸盐水泥。
细骨料选用粗、中砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5％～7％；粗骨料采用豆石，粒径不大于10mm。
速凝剂初凝时间不大于5min，终凝时间不大于105min。
配料、拌合机运输
拌制混合料的称量允许误差为：
水泥和速凝剂2％，砂石3％；搅拌时间不得少于1min。
混合料在运输、存放过程中严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
喷砼面清理
喷砼前要对喷设面进行检查，清除松动的岩块、石渣和堆积物，用高压风、水清洗岩石上的岩粉、岩渣和其它杂物。
喷砼作业
喷砼自下而上随开挖分层喷射，后一层应在前一层砼终凝前进行，喷射作业紧跟开挖工作面，砼终凝至下一循环放炮时间不应少于3小时。
喷射过程中要连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定在0.7Mpa左右，在完成喷射作业时，应将喷射机和输料管内的集料清除干净。
喷射作业时，喷嘴要尽量垂直于受喷面，并微向刚受喷的部位倾斜，喷嘴与受喷面的距离保持在0.7m左右，喷射料应以螺旋形轨迹运动。
喷砼养护
为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀增加,减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量，2～3小时进行一次洒水养护，养护天数不少于七天。
当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师批准后，采用自然养护。
5.6预应力锚索施工
预应力锚索施工数量为20根，锚索长度L＝2000cm，T=200kN，在第Ⅲ层开挖后进行，其施工工艺流程如下：
预应力锚索施工工艺流程图
钻孔（含多点位移钻孔）
钻孔采用深孔潜孔钻钻孔，经纬仪和地质罗盘放点定位，一次钻设成型，钻孔时应对岩粉进行观察、记录，特别是掉钻现象。
若孔深已达到设计深度，仍处于破碎带或断层等软弱岩石时，应适当延长孔深，直至监理人认可为止。
编索
在场外搭设临时作业棚，进行编索作业，在编索前检查钢铰线质量，如有质量缺陷或锈蚀应废弃或处理后下料，下料时与钻孔对号入座，按孔深加上垫墩及外部予留长度下料。
沿锚索轴线方向每隔1—2m设置一个隔离架或内芯管，锚固段每隔2m设置一块隔板，止浆环按设计施工图进行安装。
编索在平台上进行，保证每根钢铰线互相平行并绑扎牢固；编好的索挂牌标识备用，安装时孔号与索号一致；由于索较长，运输时盘成圆形固定在车上，并加以保护，防止锚索发生弯曲、扭伤。
安装
为保证锚孔顺畅，对钻孔进行检查，如孔内有异，应进行处理，然后用高压风水清冼。
安装时在孔口上安装一个导向滑轮，用尼龙绳将卷扬机上的钢丝绳与锚索绑扎在一起，利用卷扬机提升锚索，直至索体送入孔底。
内锚头注浆锚固
采用350L搅拌机制浆，注浆泵注浆，严格控制注浆压力，防止压力过高引起围岩破坏，用排气管漏浆作为注浆结束的标准，锚固段长度应符合施工图纸要求，止浆环位置准确，之后浇筑好孔口砼垫墩。
锚固浆液采用0.5:
1的浓浆，水泥为新鲜Ｒ42.5级普通硅酸盐水泥，加入适量减水剂、膨胀剂和3%的早强剂。
预应力张拉：
在内锚头锚固达到设计规定值后进行张拉，张拉采用穿心式液压千斤顶。
张拉设备在施工前结合现场情况进行率定，取得率定曲线，严格按曲线数值控制张拉吨位。
张拉时，首先单根拉紧，达到一定吨位，使每根索的张紧度完全一致后整束拉紧，按技术要求分级张拉，达到设计吨位（要留有足够的回弹值，设计值的105%—110%）并稳定10-20min后锁紧。
锁定后48h内，若锚索应力下降到设计值以下时应进行补偿张拉，张拉时应作好记录，并量测各级张拉的伸长量，建立张拉伸长量与张拉吨位的关系曲线。
封孔回填灌浆和锚头保护
回填灌浆采用锚索中预留的灌浆管进行，灌浆管伸至锚固端顶面，自下而上连续施灌，压力不小于0.8MP,为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次的补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MP的压力进行拼浆。
灌浆完成后，锚具外的钢绞线不小于15cm，其余部分应切除，端头用砼封闭保护，砼保护层厚度不小于10cm。
6、施工期临时排水
（1）利用永久性山坡截水沟排水；
（2）边坡坡面排水：
在永久边坡面的坡脚及施工场地周边和道路的坡脚，开挖排水沟槽和设置排水设施，及时排除坡底积水。
（3）设置集水坑排水：
对可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排除。
7、设备配置
主要设备配置见下表：
主要设备表表5
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
1
潜孔钻
YQ100B
台
1
2
手风钻
YT-28
台
7
3
深孔潜孔钻
台
1
4
轮胎式装载机
CAT966F
台
１
5
反铲
1.2m3
台
2
6
推土机
D85
台
2
7
自卸汽车
20t
台
4
8
混凝土喷射机
HPJ-5
台
2
9
注浆机
MZ-1
台
2
10
柴油发电机
250kw
台
1
11
砼搅拌机
350L
台
1
12
柴油空压机
20m3
台
1
13
电动空压机
27m3
台
1
14
运水车
8t
台
1
15
水泵
2吋
台
4
8、劳动力组合
劳动力组合表表6
工种
数量
工种
数量
工种
数量
项目负责人
1
技术负责人
1
安全负责人
1
综合管理人员
2
技术质量管理人员
4
生产安全管理人员
2
潜孔钻工
４
手风钻工
10
司机
7
炮工
５
推土机司机
4
反铲司机
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