人工成孔灌注桩.docx
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人工成孔灌注桩
第一节工程概况
高尔夫国际花园五期11#楼。
地下一层，建筑面积1115.77m2。
地上22层、27层，建筑面积25852.56m2。
总建筑面积26968.33m2。
结构类型为剪力墙。
建筑高度地下为-4.5m；地上为80.40m。
基础类型为灌注桩承载台基型。
本工程桩基设计等级为甲级，±0.00相当于绝对高程19.050m，桩顶标高为-5.400m，地下水位标高-5.25M。
本工程采用人工挖孔大直径扩底桩，墙下布桩。
桩端进入
-
持力层，抗压桩进入持力为900mm，抗拔桩进入持力为1500mm。
桩长约6.0-14.0m左右,桩径有900、1000，共计133根桩。
护壁混凝土为C40，桩芯混凝土为C40。
桩的配筋为18/25，钢筋保护层50mm。
第二节编制依据
编制依据：
岩土工程勘察报告2008515
建筑施工图ZS—01-24/24
结构施工图GS—1-64/64
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-2008）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
第三节施工方案
1、施工总流程
2、施工步骤
2.1施工部署
本工程按项目法组织施工，按IS09002质量体系进行质量管理。
遵循“确保施工质量，按时完成工期，穿插管线安装，合理搭接工序，建成优质工程”的原则，并针对本工程的特点，结合我司的技术及机械装备、劳动力资源情况，对施工组织、施工流程、施工段划分进行明确，为施工的全面顺利展开及有效实施管理创造条件。
2.2施工进度要求
本工程孔桩共有133根，由于工期紧迫，施工劳动力、材料的投入量较大，根据我公司的施工技术、管理及资源设备的调配能力，在确保工程质量、施工安全和施工现场标准化的前提条件下，要求孔桩分包班组增加人力，力增45天完。
考虑到本期工程总工期较为紧迫，将地下室分为三个施工段，分别进行流水施工，这样，不但能加快施工进度，同时还能在人力、物力上减轻施工的压力，避免把施工面铺得过大而影响全局。
根据进度计划要求，每个班子多增加护壁模具，这样上套模子不拆，可以继续往下开挖。
2.3施工流程
施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，与之相关的包含有科学施工、科学管理、穿插进行，才能把质量、安全、进度搞上去的关键因素，并起到施工流程具有指导和制约作用。
在施工流程上遵照施工工艺进行顺序施工，同时对上部施工进行综合考虑，以期实现业主总的目标需求。
施工流程的安排将心“利用面大优势，加快流水施工、加强工序穿插力度，全面控制、协调”为原则。
3、施工测量定位及轴线标高控制方法：
3.1测量准备工作
3.1.1施工测量内容
施工测量的内容主要有工程定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量和建筑物垂直及沉降测量。
3.1.2测量工具
施工测量工具主要采用经纬仪、水准仪、钢尺和吊线锤，凡测量用的工具仪表经计量部门检定校验，并定期进行复验，未经检定的器具不得在施工中使用。
3.1.3测量人员配备
（1）由项目工程师负责，下设专业测量人员两名。
（2）测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（3）测量人员与复核人员如下表：
场地定位
轴线引测
挖土灰线
模板弹线
沉降观测
操作人员
测量员
测量员
施工员
施工员
测量员
复核人员
项目
工程师
项目
工程师
测量员
项目工程师
测量员
项目工程师
项目
工程师
3.1.4测量标准
本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）执行。
3.2测量方案
3.2.1工程定位
建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。
定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请当地规划部门及设计、建设、监理方共同进行验收，做好记录。
3.2.2场区控制标高基础点的引测
场区的控制标高基准点是施工中测定各种高度的唯一依据。
工程开工前，由建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点、坐标点，施工人员将城市水准标高控制点引测至工地适当部位固定，做好明显的标记，并严加保护直至竣工验收。
在引测过程中应往返引测，并经建设单位、设计单位复核认可。
3.3质量精度主要保证措施
（1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。
（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（3）用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消防定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等等。
（4）测角：
采用三测回，测角中误差不大于10秒。
（5）测距：
采用往返测法，取平均值。
（6）所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。
（7）使用测距仪，应进行家常数、乘常数；温差修改值的修正。
（8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。
（9）在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。
4、桩基（含基坑围护）工程及基坑排水施工方案
4.2基坑围护方案施工
4.2.1根据本工程地质情况，有地下室处先开挖自然地面以下1.5米土方后，再进行挖桩，提高挖桩工程的质量，同时，可提高地下室围护工作的安全性。
地下室采用1:
1放坡进行大开挖外，其余根据基础承台和基础梁位置开槽开挖，挖出土方尽可能就近放置，便利回填。
4.2.2坡度形成后视土质及天气情况做100mm厚挂网喷浆进行保护。
4.2.3放坡面与脚部必须挖设排水沟，排水沟深度400mm，宽300mm，并在端角部位、中间每隔30米设置集水井，及时排除积水。
4.2.4放坡附近15米以内严禁行驶重车。
坑面四面挖好截流沟，防止地面明水流入基坑；坑内每边挖；集水沟，四个角部以及沿集水沟每30米挖设集水井，采用潜水泵进行强排水。
4.2.5土方挖到预定标高，及时作好集水沟和集水井，并准备好水泵等排水设备；挖土期间要经常收听天气预报，有雨的天气，要事先组织好抢险队伍，严防基坑积水。
中到大雨，不得进行土方开挖工作。
4.3人工挖孔桩施工
4.3.1根据设计图纸核实砼桩数量。
4.3.2桩顶标高详见施工图说明。
4.3.3本工程采用人工挖孔桩。
4.3.4根据设计要求对桩进行动、静测试验。
4.3.5质量目标：
确保工程一次验收合格，确保优质工程。
4.3.6工程地质情况
4.3.6.1参阅《工程地质报告》；
4.3.6.2若该工程地质状况相对较差，在开挖时需密切注意每阶段工程地质状况，以便设计方提供原始的参考值。
4.3.7施工条件
4.3.7.1周围环境：
为了在开挖桩施工中保护或减少挤土对建筑物的负面影响，要经常进行观察，发现问题时，再会合有关部门共同研究。
4.3.7.2施工用电已接至现场。
4.3.8场地情况
4.3.8.1施工现场地表下障碍物已基本清除，场地均已整平。
4.3.8.2施工道路畅通，已满运土车进出场需要。
4.3.9施工前期手续基本齐全。
4.3.10现场施工管理及劳动力配备。
姓名
职务
人数
职责
备注
王小明
项目经理
1
工地全面负责
有上岗证
王长宝
技术负责人
1
负责工程技术指导
有上岗证
刘剑秋
施工员
1
负责工程保质、保量完成
有上岗证
夏元才
质安员
1
负责工程质量
有上岗证
夏生祥
安全员
1
负责工程安全
有上岗证
吴爱军
资料员
1
负责工程资料
有上岗证
严学军
测量员
1
负责工程测量放线
有上岗证
梁风
分包孔桩班长
1
负责指挥桩机顺利工作
有上岗证
邵友庆
桩带班
40
挖桩、灌桩等
有上岗证
刘辉
机修、电工
2
负责工地内用电及机械维修
有上岗证
马宇
电焊工
1
电焊接桩
有上岗证
魏国庆
后勤
5
材料、配件及食堂
有上岗证
总计
56
4.3.11施工方案
4.3.11.1施工前准备
4.3.11.1.1按桩基平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。
放线工序完成后，办理验收手续。
4.3.11.1.2按设计要求分段做好钢筋笼。
4.3.11.1.3全面开挖之前，有选择地先挖一个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，并先降低地下水,以此修改原编施工方案。
4.3.11.1.4人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4.3.11.2材料要求
水泥：
采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。
砂：
中砂或粗砂，有进场复验报告。
石子：
粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。
水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
钢筋：
钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。
垫块：
用1:
3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。
火烧丝：
规格18～20#铁丝烧成。
外加剂、掺合料、商品混凝土：
根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。
4.3.11.3施工机具
三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36Ⅴ、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方、8#或12#槽钢等。
4.3.11.4工艺流程
基坑土方开挖→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→成桩完成。
4.3.11.4.1土方开挖在人工挖孔桩进行前完成。
4.3.11.4.2放线定桩位及高程
4.3.11.4.3在基坑内，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
4.3.11.4.4开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。
4.3.11.4.5支护壁模板（放附加钢筋）
因为本工程挖土完成后才挖桩，为防止桩孔壁坍翻，确保安全施工，护壁按不利区段考虑，全部采用设计图纸上的钢筋混凝土护壁，护壁的厚度及钢筋安装按设计图纸施工。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁高出地坪400mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口。
4.3.11.4.6浇筑第一节护壁混凝土
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑、人工捣实，混凝土强度按设计要求C40，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
4.3.11.4.7检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4.3.11.4.8架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
4.3.11.4.9安装电动葫芦或卷扬机
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
4.3.11.4.10安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36Ⅴ、100W）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
4.3.11.4.11开挖
开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
4.3.11.4.12先拆除第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
4.3.11.4.13浇筑第二节护壁混凝土
混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
4.3.11.4.14检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
4.3.11.4.15逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
4.3.11.4.16开挖扩底部分
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
4.3.11.4.17检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
4.3.11.4.18吊放钢筋笼
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
4.3.11.4.19浇筑桩身混凝土
桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。
用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。
混凝土的落差大于2m时，要采用混凝土导管浇筑。
也可以采用商品混凝土，用汽车泵泵送。
浇筑混凝土时要连续进行。
桩芯混凝土为C40。
4.3.11.4.20浇筑桩顶混凝土
混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高（设计标高-5.4m），以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求，完成桩。
4.3.11.5施工方法及质量控制
4.3.11.5.1每桩施工前，通过原测设点在桩径外1.000处设置4只十字控制桩，待第一节护壁砼完成后将控制点测到护壁上，作好相应标记。
在施工中作为校核桩孔垂直和桩中心是否偏移的依据，测设的标高控制点，作为检查桩孔深度及桩钢筋笼制作确定的依据。
4.3.11.5.2挖土采用短把镐、铲等简易工具，人工挖土为主。
进入风化岩石层时用风镐，垂直运土，弃至离桩外的指定点。
在桩孔深度超过五米时用鼓风机和输风管向桩孔中输送新鲜空气。
孔内照明采用60W低于36V的防爆行走灯。
4.3.11.5.3第一节钢筋砼护壁高出土层400mm，肩宽不少于400mm、每节护壁砼厚度不少于120mm，每步高为1.000m，护壁砼内配Φ8@250竖筋，Φ6@200环筋，护壁砼设计强度为C40，为抢工期掺加早强剂控制坍落度。
护壁砼模板采用定型钢模拼装而成，每组8块，塑模高度为1.000m。
每节护壁支模时，均以十字线吊中控制桩位和护壁砼浇捣位置的正确性，护壁砼强度达到1.2mpa后拆模。
4.3.11.5.4钢筋笼制作与安装工程
（1）钢筋制作
a.钢筋的品种、规格、质量符合设计及规范要求，有出厂合格证或检验单，使用前现场取样送检化验，不合格的禁止使用。
b.钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。
c.技术要求钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距：
±10mm箍筋间距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±50mm
d.钢筋笼制作，选用支架与加强箍成型法，管长根据桩长确定，制笼前，计算笼长度，配置各分段笼的长度，主筋须校直，钢筋笼焊接时，在同截面上的接头数不超过主筋总数的50%，相邻接头应错开一定的距离（≥35d，d为钢筋直径）采用单面焊接的焊缝厚度0.25d，宽度0.7d且不得小于10mm，箍筋与主筋采用间隔点焊，焊渣清除干净。
（2）钢筋笼吊放
钢筋笼的吊放采用双点起吊法，对准孔口要轻放。
要注意垂直对中，下放中途遇阻时，要适当提高后轻转再下，严格猛挣强下。
为保证钢筋保护层，在笼的四周，每隔2—3米均匀布置钢筋保护层，安放笼必须严格控制笼顶标高。
笼的底端应加焊一个加强箍，便于下入孔内方便。
孔口对接钢筋要调整好垂直度，焊接采用单面焊或双面焊。
搭接焊缝长度10d，自检合格后请监理复验检查后，下入孔内，并及时做好隐蔽工程验收记录。
4.3.11.5.5根据设计要求结合地质情况，确定持力层位置达到设计要求。
报监理、业主复验，符合要求，并作记录签证。
将钢筋笼制作长度交钢筋班制作、安装，并作验收记录，浇灌混凝土前清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，验收合格后立即封底和浇注桩身混凝土。
浇灌桩身砼，采用串筒下料，串筒末端离孔底高度不大于2m连续浇灌分层振捣以保证桩身砼不离析，密实度确保砼施工质量，砼振捣时操作人员系好安全带，并委派专人监护。
4.3.11.6成品保护
己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。
桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。
串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头，弯折钢筋。
4.3.11.7应注意的质量问题
垂直偏差过大：
由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
孔壁坍塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。
开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
孔底残留虚土太多：
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。
在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。
必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
孔底出现积水：
当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。
开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。
如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
桩身混凝土质量差：
有缩颈、空洞、夹土等现象。
在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。
钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。
4.3.11.8安全措施
4.3.11.8.1下孔作业人员必须戴好安全帽，提土桶或筐，装土时不能过满，防止土石砸人，采用手工摇杆。
4.3.11.8.2提升或下降先给信号，给予回答信号后方可开始作业。
4.3.11.8.3孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，不得使用麻绳吊持或脚踏井壁凸缘上下。
4.3.11.8.4场地内准备鼓风机，鼓风机风量不小于25L/s
4.3.11.8.5凡在作业时发现流砂，涌水量大，有毒气体或土壁异常等情况及时向值班施工员、技术负责人及总施工汇报，采用相应的有效措施。
4.3.11.8.6根据工程的特殊性，对施工中有可能出现的情况，进行预案演习。
挖土时采用人工挖土浇钢筋砼护壁的方案基本不可能发生塌孔事故。
不可预见的如：
井下有害气体，一般为有机物腐烂产生有毒气体，发生时立即撤离停止作业。
用鼓风机向桩孔内输入新鲜空气，待气味减弱后，将小动物放入孔底试探有否异常。
若属情况正常，方可下孔作业。
如尚有异常，除向孔内不断输送新鲜空气外，操作人员必须戴有效的防毒面罩，并作好应急措施。
每班作业不宜过长，一般不超过二小时，就进行换班作业。
4.3.11.8.7每次作业人员下孔施工。
孔口有专人监护值勤：
一旦发生异常立即将孔内作业人员撤离。
4.3.11.8.8桩孔上口防雨棚只允许出土处开口，其他部位采用0.8m高围栏围护，作业人员换班及停止作业时，在出土处设置防护栏杆，挂警示牌。
待桩砼施工完成，桩孔周边设置围栏并加盖。
4.3.11.8.9严格控制每节挖土深度严禁超挖。
值班施工员及安全员进行班前交底，班中监护，班后检查。
4.3.11.9人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法
人工挖孔灌注桩尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋箍间距
±20
尺量检查
3
钢筋直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
5
桩径
+50
拉线和尺量检查
6
桩位
50~150
尺量检查
7
桩垂直度
H/200
尺量检查
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