变电所电气方案Word文档下载推荐.docx
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《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
二、施工程序及技术要求
1．施工主要程序
该施工程序可根据施工进度及设备材料的到货情况进行穿插施工。
2．电气工程施工原则
2.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施，精心施工，施工质量全部达到优良标准。
2.2以建筑电气工程施工质量验收标准（GB50303-2002）为依据，认真细致地做好工程质量管理，把住五关，即电工资质关、施工组织程序关、投入工程的设备及原材料关，标准仪表及试验设备校验关、隐蔽工程检查确认关。
2.3施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点。
2.4及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。
按有关规定，认真做好工种之间、工序之间的交接验收，办好中间交接手续。
2.6施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。
交工资料及时整理成册，做到与工程同步，装置出产品，交工资料归案。
2.7所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆。
3．主要施工方法及技术要求
3.1基础型钢及支吊架预制安装
3.1.1基础型钢制作安装
1）施工时按图纸要求预制加工型钢，刷好防锈漆，放在预留金属件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
2）基础型钢安装应符合下表的规定。
项目
允许偏差
（mm/m）
（mm/全长）
不直度
1
5
水平度
不平行度
/
3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地扁钢进行焊接，焊接面为扁钢宽度的二倍，三面施焊。
3.1.2支架制作、安装
1）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，做到物尽其用。
2）对于要制作的桥架弯头等配件下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。
3）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
4）所有支吊架均采用镀锌材料。
5）当设计无要求时，电缆支架最上层至楼板的距离不小于150~200mm；
电缆支架最下层至沟底或地面的距离不小于50~100mm。
6）支架安装可用金属膨胀螺栓固定，支架布置合理，固定牢靠。
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
3.3变压器安装
3.3.1准备工作
1）熟悉图纸和变压器出厂技术文件，核对变压器运输尺寸和安装尺寸，确认各种附件的安装位置和安装方法。
2）检查基础轨道应水平，轨距与轮距应吻合，中心线尺寸偏差≤±
10mm。
3.3.2开箱检查
变压器运达现场后，应及时进行下列检验：
1）技术文件应齐全。
2）油箱及附件应无锈蚀和机械损伤，密封良好，油位正常。
瓷件无破损。
3）所有紧固件螺栓应齐全，紧固件良好，无渗漏油。
4）按照装箱清单核查附件及备件，其规格数量应齐全、完好。
5）器身检查项目按规范及厂家说明书进行。
3.3.3变压器安装
1）公用工程变配电站变压器就位采用25t吊车。
装置变配电站变压器采用70t吊车，由70t吊车在维五路上直接将变压器直接吊至临时搭设的平台上，用滚杠法将变压器滚动到安装位置。
安装过程中禁止出现倾斜和碰撞。
2）变压器与封闭母线桥的连接，其套管中心线与封闭母线中心线相符。
3）安装后的变压器外壳应可靠接地。
3.3.4安全事项
1）主体吊装及安装附件母线时要防止掉落东西砸坏瓷件。
2）变压器属易燃设备，施工时防火措施要周密得当。
3.4高、低压开关柜安装
3.4.1高低压成套配电柜安装条件
1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏；
2）结束室内地面工作；
3）预埋件及预留孔符合设计要求；
4）门窗安装完毕；
5）凡进行装修工作时有可能损坏已安装设备，或设备安装后不能进行施工的装饰工作全部结束。
3.4.2开关柜运到现场后，会同业主、供货方组织开箱检查，检查型号、规格都符合设计要求，设备无损伤，有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好记录。
3.4.3配电柜底座用10#槽钢制作，底座的规格大小根据配电柜尺寸确定。
底座制作完毕进行打磨光滑，除锈后刷防锈漆，再刷面漆。
3.4.5根据施工图的布置，按顺序将柜放在基础槽钢上。
成列柜就位后，用水平尺将两端的柜找平找正，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
3.4.6就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，在基础槽钢架上用磁力电钻钻孔，低压柜钻Φ12.2mm孔，用M12镀锌螺栓固定；
高压柜采用焊接。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
（见图）
3.4.7开关柜单独或成列安装时，其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
3.4.8手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。
动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先与主触头接触；
退出时，接地触头后于主触头脱开；
柜内照明齐全，二次回路、辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。
3.4.9高压配电柜内的电气设备要经电气交接试验，并由试验室出具试验报告，判定符合要求后，才可以通电试运行。
高压开关柜焊接固定安装图
1——开关柜；
2——焊接；
3——槽钢
配电柜安装运输
运输过程
示意图
用手动液压叉车运到安装位置
用龙门架提升配合组拼
3.5配电箱安装
3.5.1配电箱安装须符合以下规定：
位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。
暗式配电箱箱盖紧帖墙面；
零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；
油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，布线整齐，PE线安装明显牢固。
3.5.2柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为0.15%，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
配电箱（盘）体高500mm以下，允许偏差1.5mm；
配电箱（盘）体高500mm以上，允许偏差3mm
3.5.3导线与器具连接符合以下规定
1）连接牢固紧密，不伤线芯。
采用螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
2）电气设备、器具和非带电金属部件的接地（接零）支线敷设需连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
3.5.4挂壁明装
根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。
配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。
配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。
剪力墙上明装配电箱安装见图
剪力墙上明装配电箱
3.6桥架敷设
桥架安装工艺流程图如下：
3.6.1桥架安装前，先对图纸上桥架的走向、安装规格进行技术复核。
3.6.2桥架的所有断口、开孔实行冷加工。
3.6.3桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。
3.6.4桥架须用搭接片连接，螺母朝外，确保一个系统的桥架连成一体，每层桥架端都用16mm2软铜线进行连接，并与接地干线相连通。
3.6.5金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地或接零的持续导体。
3.6.6镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
3.6.7直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节；
铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；
电缆桥架跨越建筑物变形逢处设置补偿装置。
3.6.8电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
（表3.6.8）
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
2
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
3
多芯控制电缆
注：
D为电缆外径。
3.6.9桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。
3.6.12桥架过墙处理
桥架过墙密封示意
3.7母线制作、安装
母线施工流程
母线安装工艺流程图如下：
3.7.1母线开箱检查验收
母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。
并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大于20MΩ。
3.7.2母线连接
母线采用螺栓连接，母线接触面保持清洁，涂电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺；
连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；
螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力。
母线的接触面应连接紧密，工具使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合规定：
母线连接用力矩扳手的力矩值表
螺栓规格
力矩值（N.m）
M20
156.9~196.2
M12
31.4~39.2
3.7.3封闭母线槽安装
1）测量放线
与设计院、业主、生产厂家共同确定母线槽走向并做好内部安装各专业的协调，选择最好的安装路径，确定数量，然后根据设计参数要求进行订货。
2）封闭母线槽的连接
封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。
安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。
3）封闭母线连接采用插接式，其安装方法见表
封闭式母线槽连接
1 插接式母线槽连接
将母线槽的小头插入另一节母线槽的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板。
再穿入绝缘螺栓加平垫片、弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定的力矩即可，最后固定好上、下盖板。
如下图：
插接式母线槽对接前
插接式母线槽对接后
2技术要求：
连接后的检验要求更严密，必须用0.01mm的塞尺检查通过方可。
螺栓紧固力矩应符合GB50303和产品技术文件的规定；
母线连接好后，装好盖板，再检测保护电路的连续性，R≤0.1Ω即合格。
每段母线干线单元均设有接地端子，以便接地。
分线箱上的接地端子应与母线外壳接通。
母线与外壳同心，其误差不得超过5mm。
4）封闭母线安装
封闭母线安装技术要求如下表
封闭母线安装技术要求
方式
图例
技术要求
水平封闭母线安装
1—支架吊杆2—压板
3—支架横担4—压板5—母线
1.安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。
2.当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。
3.为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。
4.水平封闭母线安装，其吊架采用50*50*5角钢吊杆，50*50*5角钢横担，支架与楼板采用膨胀螺栓连接。
封闭母线用压板与横担固定。
5.封闭母线与变压器的连接采用铜带软连接。
6.封闭母线安装后用塑料布包装密封，保证封闭母线不受潮湿和灰尘污染。
垂直封闭母线安装
5）母线绝缘摇测及交流工频耐压试验
母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验。
进行绝缘摇测之前，将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。
母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿现象。
6）母线通电试验
母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格，进行通电试运行。
3.8电缆敷设、电缆头制作安装及管内穿线
3.8.1电缆敷设
电缆敷设工艺流程图如下：
1）准备工作：
施工前要对电缆进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。
检查桥架、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后画好布线图，进行配盘。
（1）6kV电缆事先作直流耐压是试验和电流泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
（2）1kV以下的电缆，用1kV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
（3）控制电缆用500V摇表测量，其线间及对地的绝缘电阻应不小于0.5MΩ。
（4）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
（5）放电缆机具的：
人力放电缆时将滚轮提前装好。
电缆滑轮、电缆放线架
（6）临时联络指挥系统的设置：
线路较短或室外的电缆敷设，可无线电对讲机或手机联络，手持扩音喇叭指挥。
应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
（7）电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。
架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
2）电缆敷设
（1）电缆采用集中敷设，原则是由远到近、由大到小。
敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤。
电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）同等级电压的电缆沿沟内支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。
垂直敷设，支架距离不得大于1.5m。
电缆沟支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。
（3）电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同电压等级的电缆采用隔板分开。
（4）电缆敷设时每根电缆按布线图在始、终端处编号，电缆标志采用塑料雕刻或模压金属标志，并利用自锁塑料弯曲线夹或电缆扎带绑扎固定在电缆上。
电缆敷设固定敷设符合下列规定：
垂直敷设或大于45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；
交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架不形成闭合铁磁回路；
电缆排列整齐，少交叉。
（5）电缆挂标志牌:
标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆在其两端挂标志牌，施工完毕做好成品保护。
主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相或三相五线电缆利用相色鉴别。
3）低压电缆头施工,电缆头制作、接线和线路绝缘测试
（1）低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
（2）铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定：
电缆芯线和接地线截面积（mm2）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以上
25
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等
3.8.2高压电缆头施工
1）高压电缆头采用冷缩电缆头,按照冷缩电缆头的施工工艺制作。
高压电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑杂物等。
2）施工主要程序
3）主要施工方法及技术要求
（1）电缆预处理
剥外护套和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套，护套口往上保留35mm，其余的切除，铜屏蔽带口向上留40mm的外半导层，其余的剥去。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕，以防划伤冷缩管。
（2）安装接地线
A.在护套向下6mm处用所配的防水胶条作一防水口。
B.从电缆外半导电层端口往下量115mm，用PVC带作一明显标记，此处为冷缩终端的收缩基准。
C.用恒力弹簧将接地线固定在铜屏蔽带上，并在接地线上绕包第二层防水胶条，把接地线夹在当中，形成防水口。
D.半重叠饶包PVC胶带一个来回，将防水密封条、恒力弹簧和铜屏蔽带包覆住，严禁包住外半导电层。
（3）安装接线端子
A.查看接地端子宽度是否小于冷缩式终端的内径，反之，请先将冷缩终端套入，但不要抽取白色芯绳。
B.装上接地端子，压接到位。
C.清洁接地端子，磨去锐角、毛刺。
（4）清洁电缆:
A.打磨电缆主绝缘
B.用所配的清洁剂清洁电缆主绝缘。
（5）安装冷缩式终端
套入冷缩式终端，定位与PVC带的标识处，逆时针抽出芯绳，慢慢拉动终端内的支撑条，直到和终端端口对齐。
将终端穿进电缆线心并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩（如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来）。
（6）根据标准规范，完成与系统接地连接。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。
截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；
多股铜芯线与端子连接前，端部拧紧搪锡。
每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3.9照明器具安装
3.9.1照明设一般照明和应急照明两类，照明光源以荧光灯和格栅灯为主，
3.9.2灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。
进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。
灯具安装接线完毕后，摇测各条支路的绝缘电阻，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
合格后进行试亮24小时。
通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；
开关与灯具的控制顺序是否相对应。
嵌入式安装的荧光灯
3.9.3同一室内安装的插座，高低差不大于5mm，成排安装的插座不大于2mm。
暗装的插座采用专用盒，专用盒的四周没有空隙，盖板端正并紧贴墙面。
插座接线：
面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
3.12电机检查接线
电缆引入设备进线口应做密封处理，应符合下列要求：
箱体或用电设备的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，弹性密封圈，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±
1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地挤紧。
所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。
电动机检查接线技术要求
电动机检查接线技术要求
电动机进行检查接线前，需仔细认真的熟悉图纸，明确设备启动方式（是直接启动、降压启动还是软启动）及接线方法（是星形接线方法还是三角形接线方法）。
低压电动机接线时先对电机进行绝缘测试，用ZC25-41000V兆欧表测量三相绕组接线端子间的绝缘电阻值应大于0.5兆欧。
电动机接线盒内接线端子与电缆接线端子必须连接紧密，排列整齐，连接接线端子的螺栓、垫片和螺母完整齐全，确保相序一致。
裸露的不同相导线间和导线与零线间最小距离应大于8mm，否则应采取绝缘保护措施。
4
电动机本体必须接地，接线入口以及接线盒盖应做密封处理。
4．技术复核内容
4.1桥架:
位置、规格尺寸、标高、允许偏差
桥架安装横平竖直，整齐美观，距离一致，固定牢固。
同一水平面内水平度偏差不超过5mm，直线度偏差不超过5mm。
当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距1.5~3m;
垂直安装的支架间距不大于2m。
4.2成排配电箱（柜）安装允许偏差
配电箱安装允许偏差如下：
配电箱体高50cm以下，水平允许偏差1.5mm；
配电箱体高50cm以上，水平允许偏差3mm；
4.3绝缘电阻
1）线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；
检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2）绝缘摇测：
导线线路的绝缘摇测选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。
测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。
摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
5．工程防护内容及方法
5.1对原材料及到场设备安排专人看管。
5.2对安装好的成品、半成品进行防护，设备安装完应及时封闭所有窗口。
5.3现场安装好的桥架，用塑料薄膜进行封包，等到敷设电缆时再拆除。
5.4现场安装的荧光灯具，用轻质、柔软的塑料薄膜进行保护。
三、主要资源需用量计划
1．劳动力资源配备计划
2．主要施工机具一览表
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
交流电焊机
BX3-250F-2
台
400A
26kVA
2
砂轮切割机
GJ3-400
2.2kW
磨光机
液压弯管机
WY10-76-108
1.5kW
液压线钳
把
6
开孔器
FK
升级会员 