关键施工技术工艺设计重点难点分析和解决方案报告书模板Word文档格式.docx
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用同样方法制作窗口下樘和设备管，风管等部位的加强制作,如附图：
④如门、窗较重或宽＞1800mm还应采取以下图示加固措施（涉及到具体的节点详见深化图纸）。
7）墙面附加设备的安装加固
根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座、配电箱等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。
8）龙骨调整
按照设计要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为400、600㎜或卫生间不大于400mm）。
9）机电管线安装
机电施工单位按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工单位必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。
并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好（涉及到具体的节点详见深化图纸）。
10）龙骨调整
为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，和龙骨中心距。
11）龙骨隐蔽验收
隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报装饰部，由装饰部会同项目质量部进行隐蔽验收，验收合格后，由质量部上报监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。
①龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
②沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；
③管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；
④龙骨允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
龙骨间距
≤2
用钢直尺或卷尺
2
竖骨垂直度
用线坠或带水准仪靠尺
3
整体平整度
用2米靠尺检查
12）安装一侧第一层石膏板
根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。
用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边400mm，板中600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。
门窗四角部分应采用刀把型封板；
隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，缝隙可用密封胶嵌实。
13）安装岩棉板
在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。
先将岩棉裁成略小于竖龙骨间距的宽度备用，在一面石膏板上用建筑胶固定岩棉钉，保证每块岩棉板上等距固定在4个岩棉钉上。
如遇龙骨内部有管线通过，要求用岩棉板把管线裹实。
下面以墙高3米，龙骨间距为600mm的石膏板墙安装岩棉板为例，岩棉的固定如图：
14）安装另一侧第一层石膏板
根据要求尺寸丈量裁切另一侧纸面石膏板。
将纸面石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，与另一侧石膏板应错缝排列。
用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距为板边400mm，板中600mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。
15）安装一侧第二层石膏板
安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。
16）安装另一侧第二层石膏板
石膏板隔墙允许偏差与检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
用2米靠尺和塞尺检查
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
立面垂直度
用带水准仪靠尺和塞尺检查
4
阴阳角方正
用直角检测尺检查
17）隔墙之间交叉处节点方案:
当隔墙之间交叉呈转角形时,方案如附图
（1）;
当隔墙之间交叉呈“T”形时,方案如附图
（2）;
当隔墙之间交叉呈十字交叉形时,方案如附图（3）;
18）板缝处理和转角处理
安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。
同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出45o倒角或用砂纸将板端毛刺打净。
配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。
①填缝料
a、粉状调制比例为填缝料:
水=1:
0.65，先将水倒进干净的桶内，再将填缝料加进去静置2分钟，然后同一方向搅拌，粘度以铲起向下有流感但不掉为准，现调现用，每次调制应在40分钟内用完。
b、预混填缝料韧性好，不开裂，即开即用。
②不开裂施工工序
、第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽100～120mm；
使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。
b、待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。
c、待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料（也可使用可耐福预混填缝料），比第二层两边各宽出50～60mm。
d、使用满批石膏，用作满批，直接涂刷面漆即可，且可节省面漆30%的用量。
石膏板楔型边接缝处理
③阳角处理
a、将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。
b、在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。
c、待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。
④阴角处理
a、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。
b、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。
c、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。
19）清理、验收、保护、工序移交
待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报装饰部，由装饰部会同项目质量部进行验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。
20）隔墙施工的其他要求
①隔墙长度大于10m时应设置伸缩缝，并尽可能与建筑物的伸缩缝一
8、轻钢龙骨石膏板隔墙质量标准
1）主控项目
①轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。
有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；
检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
②轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
手扳检查；
尺量检查；
检查隐蔽工程验收记录。
③轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。
骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
④轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
检查方法：
观察、手扳检查。
⑤墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
观察。
2）一般项目
骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
观察，手摸检查。
骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
轻敲检查；
3）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
骨架隔墙安装的允许偏差与检验方法
用2m垂直检测尺检查
（二）墙面石材干挂施工方案
1、施工工艺流程
按饰面板排版放线→打埋板立主龙骨→焊接次龙骨→安装挂件→安装蜂窝石材→检查验收
2、操作工艺
1）验收石材
验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。
2）搭设脚手架
搭设双脚手架。
要求立杆离墙面净距离不小于0.5米，横短杆离墙面不小于0.3米，架子上下满铺跳板，外侧设安全护网。
3）测量放线
①弹好水平标高线及中心线；
根据设计排版图确定完成面基准线。
②根据给定的基准线按设计要求进行分割，弹出竖横（主次）龙骨位置；
4）石材按厂家试排编号
石材进场后应放于室内，下垫木方，核对数量、编号，已备正式安装时按号取用。
5）预埋板安装
根据已经弹出的主龙骨位置线，画出预埋板位置并标注角码洞孔位置,并安装。
6）主龙骨安装
按石材竖缝，主龙骨间距不大于1000mm；
先将主龙骨点焊在预埋板上，焊牢固后用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm；
所有主龙骨安装完毕后进行检查，达到要求后进行除渣，防锈处理。
7）次龙骨安装
次龙骨间距根据设计要求确定。
将墙面上次龙骨线引导主龙骨上，在安装次龙骨之前，根据施工图，定出挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查（按主龙骨检查方法）校正后，进行焊接。
所有次龙骨安装完成后要进行检查，达到要求后进行防腐处理（同主龙骨要求）。
8）
隐蔽验收：
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格之后，办理隐蔽工程验收。
9）石材安装、调试
石材安装一般从下至上进行，留5mm缝隙，根据石材的水平缝的标高，拉通线安装石材，将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，用云石胶将挂件与石材板固定。
经“自检、互检、专检”检查合格后，进行缝隙清理，补胶。
（三）饰面乳胶漆工程施工方案
基层处理→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂刷第三遍乳胶漆→验收
2、施工工艺要点
1）基层处理：
将基层灰尘、油污等清理干净。
用腻子补平裂缝和凸凹不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。
2）涂刷第一遍乳胶漆：
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3）涂刷第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4）涂刷第三遍乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。
4、饰面乳胶漆质量标准
①油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
②油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
一般项目
乳胶漆涂料基本项目容许偏差
高级涂料
透底、流坠、皱皮
大小面均无
观察
光亮和光滑
光亮足、光滑无挡手感
观察手摸检查
装饰线、分色线平直
平直
颜色、刷纹
颜色一致、无刷纹
5
装饰线、分色线直线度容许偏差（mm）
拉15米线，不足5米拉通线，用钢尺检查
（四）锈面钢板安装方案
1、施工顺序
墙面放线→安装竖龙骨→次龙骨安装→龙骨隐蔽验收→安装挂件→安装钢板→清理面层
2、施工操作工艺
1）测量放线
2）弹好水平标高线及中心线；
3）根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置；
4）主龙骨两端与结构层用预埋板固定连接。
5）依据每面墙的大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中间部位设置测量控制点；
6）用线锤从上至下将墙面找出垂直，按图纸弹出钢板外轮廓尺寸线，此线为第一层安装的基准线。
7）钢板试排编号：
钢板进场后应放于室内，下垫木方，核对数量、编号，已备正式安装时按号取用。
8）角码安装：
根据已经弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。
9）次龙骨安装：
10）隐蔽验收：
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格之后，及时办理隐蔽工程验收。
11）钢板安装、调试
钢板安装5mm宽接缝，钢板预制被栓与50不锈钢龙骨连接，将挂件的螺母完全拧紧，厂家提供的定制生产连接构件调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，经“自检、互检、专检”检查合格后，进行缝隙清理。
12）按图纸可开启钢板暗门，由两侧加主龙骨安装门轴，与厂家提供的定制生产构件连接，板面尺寸定做，缝隙按设计要求为5mm。
（五）墙面砖施工方案
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
1）在30cm高的混凝土导墙上粘贴墙面砖
①基层处理：
在已完成的防水保护层面上拉毛。
②排砖：
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。
在大墙面、柱子等部委要排整砖，不得有小于1/4砖的非整砖。
非整砖应排在次要部位。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
③用废瓷砖贴标准点，用作灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
④垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平安稳。
⑤选砖、浸泡：
面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
⑥粘贴面砖：
粘贴应自下而上进行，随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
⑥贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。
2）30cm导墙以上防水石膏板墙面贴砖
①排砖：
在大墙面、柱子等部位要排整砖，不得有小于1/4砖的非整砖。
②用废瓷砖贴标准点，用作灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。
③用专用瓷砖胶在防水石膏板面上进行粘贴。
④贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶勾缝。
（六）聚氨酯防水施工方案
基层处理→涂刷底层涂料→增强涂抹或增补涂料→涂刷第一道涂膜防水层→增强涂抹或增补涂刷→刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→检查验收→闭水试验→进行下道工序
1）涂刷基层涂料：
小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀的涂刷在处理好的基层上。
大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底层涂料。
要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。
涂刷间隔24h以上（具体时间根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。
2）增强措施：
阴阳角、管道周围、预埋件、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施。
增强涂刷与增补涂刷可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂刷第一道涂抹防水层以后进行。
具体做法：
第一道涂膜施工前在该部位增强涂刷一道涂膜（或铺贴一遍玻璃纤维刷）。
增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂刷操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。
3）涂刷第一道涂膜：
在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂刷施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填平补实，然乎进行下一道涂膜施工。
涂刷第一道聚氨酯防水涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
4）涂刷第二道涂膜
第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不沾）。
5）涂刷第三道涂膜
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜达到1.5mm，其涂刷方向与第二道涂刷方向垂直。
6）立管防水层处理
①立管定位后，楼板四周缝隙应用1：
3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用c20细石混凝土堵严。
②管根四周已形成凹槽，其尺寸为15mm*15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
③凹槽内应嵌填密封材料或灌入聚氨酯进行密封处理。
④将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，按设计规定涂刷防水涂料。
⑤另外，立管如有热水管、暖气管时，则需加设套管，套管高20-40mm，留管缝2-5mm。
上缝用建筑密封胶封严，套管高出地面约20mm.
⑥地漏：
立管定位后，楼板四周缝隙应用1：
3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严；
厕浴间垫层向地漏处找2%坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥砂浆，大于30mm时用水泥炉渣材料。
地漏上口四周用10mm*15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。
7）大便器
①大便器立管定位后，楼板四周缝隙用1：
3水泥砂浆堵严，缝大于20mm时宜用C20细石混凝土堵严。
②立管接口处四周用密封材料胶圈封严，尺寸为10mm*10mm,上面放水层做至管顶部。
③大便器尾部进水处与管接口用密封材料及水泥砂浆封严，外作涂膜防水保护层。
（七）石膏板吊顶施工方案
弹标高控制线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→吊装轻钢龙骨→龙骨隐蔽验收→安装石膏板
1）弹标高控制线：
根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，经有关人员复核无误。
确定拉伸网与石膏板顶交接灯带定位线，先制作灯带、窗帘盒。
2）弹吊杆点线：
根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出，龙骨间距小于1200mm，边距小于300mm，吊点弹线完毕后应及时检查。
不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。
3）吊杆龙骨选材、校正：
轻钢龙骨的选材、校正，应符合设计要求。
龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。
4）吊杆固定：
按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆。
5）安装轻钢龙骨：
吊杆安装完后安装主龙骨，主龙骨沿长向设置，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，次龙骨间距为400mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。
6）检查龙骨安装情况，并办理隐检手续。
7）石膏板的安装：
龙骨及设备专业已验收完后，可封纸面石膏板。
石膏板安装时，首先检查石膏板有无裂缝，缺棱掉角，检查次龙骨、横撑龙骨连接牢固后进行安装，正反面方向要分清，斜边朝下，板与板的横向接口要相互错开约1000mm左右，以防止板缝收缩造成裂缝，板缝留口5mm，并切成“八”字型，大口朝下，板与龙骨的连接沿次龙骨的方向，用自攻螺丝连接，螺钉间距150mm一个，螺钉帽钉入板内2mm，每排钉子成梅花型布置。
安装第二层板时，接缝与第一层板缝错开。
8）板缝嵌缝：
待石膏板安装完毕、检查合格后，进行板缝的嵌缝。
6、轻钢龙骨石膏板质量标准
1）保证项目
①轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
②轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③防水石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
2）基本项目
①轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
②石膏板必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
③石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐,压条接缝严密。
（八）金属拉伸网吊顶施工方案
弹标高控制线→划龙骨分档线→弹吊杆点线→吊杆龙骨选材制作→吊杆固定→安装主龙骨→安装次龙骨→龙骨隐蔽验收→安装金属拉伸网板
根据石膏板吊顶造型确定吊杆中心点位置，用灰线弹出，龙骨间距小于1200mm，边
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