豪威富设备安全操作规程文档格式.docx

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7．在审批新建、改建、扩建工程时，要切实执行职业安全卫生设施与主体工程同时设计，同时施工、同时验收，并投入使用的原则。

（即“三同时”）

8．工作时应严格遵守“三戴一不戴”制度，即：

必须按规定戴好安全帽，高空作业系好安全带，水上作业穿好救生衣，各类机床运转不准戴手套。

9．一切机电设备必须做到“四有四必”，即：

有轴必有套、有轮必有罩、有台必有栏、有坑必有盖。

10．严格执行“三级动火制度”，严禁在禁火区域、易燃易爆物品附近吸烟和擅自明火作业。

11．生产操作时要做到“一想二防三操作”。

12．严格执行“二制三规”，即交接班制、岗位责任制、工艺操作规程、安全操作规程、设备使用维护规程。

13．新进厂人员必须经过“三级安全教育”，未经教育不准上岗。

14．特种作业人员必须持证上岗，任何人不准无证操作。

15．机电设备检修或调换零部件和工轧具时应切断总电源并挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌，严格执行停送电制度。

16．经常开展班组的不安全因素自查工作，对查出的隐患要做到“三不上交”，即个人能解决的不上交班组，班组能解决的不上交车间，车间能解决的不上交厂部。

17．职工必须认直学习、自觉执行本岗位的《安全操作规程》，并做到熟知、会背、会用，变“要我安全为我要安全”。

18．发生工伤或险肇事故必须执行“三不放过”原则，即：

事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。

19积极开展班组“三不伤害”活动，即：

我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害。

以控制人的不安全因素，每季度至少组织一次班组“三不伤害”对照活动。

20．登高作业时，地面必须有人监护，2米以上高处作业要系好安全带，三人以上的分散作业应临时指派一名安全员，出入要害部门必须自觉遵守要害部门的进出制度。

使用竹扶梯时，要做好防滑措施，方可工作。

21．职工上岗必须按规定戴好劳防用品，自觉遵守厂规厂纪和各种规章制度，积极参加班组安全活动，不断增强自我保护意识，对各类事故做到防患于未然，为企业安全生产工作尽到自己应有的责任。

三、安全操作规程

（一）酸洗工安全操作规程

1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，放酸时要戴好防护面罩、橡皮长手套、高统耐酸靴等。

2．起吊酸坦克和马蹄架时应勾牢勾稳。

放置时要平稳轻放。

放酸时应注意防止溅出伤人。

3．酸坦克和塑料空酸桶等，应摆放到指定安全位置，不得乱放、乱丢。

4．酸缸加热开蒸汽时，应由小到大逐渐开放。

插入酸槽内的蒸汽管须加以固定，防止滑脱蒸汽喷溅烫伤人员。

5．酸缸内管坯放入不宜过多，露出缸面的管子严禁用手揿、脚踩，以防人体失去重心，滑入缸内造成灼伤。

6．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现磨损隐裂应立即调换，防止起重断裂造成事故。

7．酸洗管坯进出缸时，应与行车工相互配合，吊物时行车下人员应主动避让，操作工应走安全通道，严禁跨越缸面。

8．配新缸应清洗干净，然后先加水后加酸，加酸时应戴好长手套及面罩。

（二）管坯修磨工安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备及周围钢坯堆放情况。

2．操作前检查修磨机安全设施是否完好，砂轮有无缺陷，修磨时磨削量不宜过多，以防砂轮爆裂伤人。

3．开始修磨时要戴好防护眼镜，穿好胸围。

翻料或料坯调头时应注意圆钢顶端的毛刺，以防铁屑溅入眼睛和划伤身体。

4．检修或调换砂轮时要关闭气源，新砂轮片安装前要检查质量，安装时压紧固螺栓要调整适当，不得敲打，防止开裂。

5．吊料时要与行车工密切配合，防止压伤手脚。

经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩等），发现问题及时调换。

（三）管坯断料工安全操作规程

1．上班前必须穿戴好劳防用品，并检查切割机防护装置和周围环境安全状况。

2．调换砂轮片时应先切断电源，并检查砂轮片是否有隐裂，安装时不准歪斜、单边过紧，以免砂轮片破裂飞出伤人。

3．操作工应先开冷却水，后开砂轮机，中央对准砂轮片直线处不准站人，以防砂轮片爆裂伤人。

4．上料时要与行车工紧密配合，行车打铃时地面人员主动避让，摆放进要注意周围人员和设备情况。

5．经常检查吊运工具（耐酸绳、钢丝绳、吊钩、料架等），发现问题，及时调换。

（四）斜底加热炉操作工安全操作规程

1．上班前必须按规定穿戴好劳防用品，并检查煤气管道、烧嘴有否泄漏。

2．翻钢时要注意周围人员情况，翻好后关闭炉门，翻钢钩子要摆放在安全位置，以防烫伤。

3．停炉时要关闭所有烧嘴，打开炉子周围炉门及烟囱。

开炉时首先检查各煤气烧嘴关闭情况，并确认炉膛内无泄露煤气，然后打开支管碟阀，开风机5~10分钟，调整好风量，先点火，确认炉门口无人员停留后再开煤气，并有专人负责和监护，防止火焰从炉门喷出伤人。

4．管坯上料时必须与行车密切配合，起吊要慢、稳，料上平台后，要配合好脱卸耐酸绳，以防散料、坍料伤人。

5．上料时必须将管坯均匀放在提钢机下平台上，提钢时注意提钢钩高低，防止管坯抛出伤人。

6．每天上班先检查使用的吊具、工具（耐酸绳、吊钩）等，发现隐患及时整改。

7．严禁在煤气炉周围取暖、休息、打瞌睡等长时间停留，防止煤气中毒。

8．操作人员必须注意炉内煤气燃烧风量的调整，如送风机发生故障或停电时立即关闭煤气，防止煤气在炉内燃烧突然缺氧发生爆炸。

（五）煤气发生炉操作工安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查供电、水、蒸汽、风机、仪表是否正常，机械、电器的防护设施是否完整。

2．经常检查灰盘、加料器、烟囱、探火孔的密封情况，发现隐患及时调整、修理，以防煤气泄漏中毒。

3．操作时如需探火、打钎时先要开启通风机，人要站在上风，注意调整好探火孔上的蒸汽量，以防煤气泄漏、蒸汽喷出伤人。

4．清扫加煤斗池时，应切断电源，料斗启动运转时下边禁止行人，以防料斗滑下伤人。

5．机械运转时，各部位不准有人检修或做清洁工作。

风机口禁止站人或堆放异物，以防机械伤害和意外事故的发生。

6．在各类突发事件中，如需要停炉和热备用时，炉内气体要保持正压，以防煤气倒灌而引起爆炸事故。

7．斜底炉、球化炉停炉时，煤气发生炉应立即停止供气，并打开煤气炉，以防煤气流入斜底炉、球化炉内发生危险。

8．煤气发生炉周围严禁有人取暖、休息、上下料时禁止下面有人出渣，以防发生煤气中毒和物体打击事故。

9．煤气炉煤斗加料要以按钮控制上下，不能依靠下下限位来控制，以防限位失灵造成意外事故。

10．每天上班先检查钢丝绳、各类气阀，发现隐患及时整改。

（六）穿孔机操作工安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查设备、电器及传动部位各安全防护装置是否齐全完好。

2．开机前检查察看设备各转动部位和危险区域人员是否离开，在确认无误时方能启动按扭，待运转正常后再投入生产。

3．穿孔机动转时严禁任何人在旋转部位进行调整、检修、加油或拆装防护罩、栏等各种安全设施。

4．开车时禁止在万向接轴、传动辊道、管子出口处及稳定装置等危险区域逗留、走动或跨越，以免发生事故。

5．穿孔机操作室无关人员一律不得入内，操作人员必须集中思想与轧机操作工密切配合，发现问题立即停车。

6．穿孔机在检修、调整设备及拆换导板时，穿孔机操作人员应切断总电源，待检修或安装结束确保无误后再启动总电源。

7．主电机严禁带负荷启动，启动后待主电机进入运行状态后方可进行穿孔。

8．经常检查吊运工具（钢丝绳、链条、钩子）等，发现隐患应及时调换。

（七）热检员安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查链条等工具是否牢固。

2．检验管子时，要戴好帆布手套，不要接触管子，防止烫伤。

3．管子放入料架时，不要堆得过高过满，同时要把管子放整齐。

4．把管子吊至冷检处时，要与行车工密切配合，把管子捆扎好，注意周围人员情况。

（八）冷检员安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，并检查所使用的吊具（钢丝绳、链条、吊钩等），发现隐患及时调换。

2．管子吊上检验台时，必须与行车工密切配合，看清场地周围情况，当心管坯坠落伤人。

3．检验好的管坯装入料架时要整齐、平稳，管坯高度不得超过料架的4/5，禁止超装。

4．管子切头时，砂轮片直线前面禁止站人，防止砂轮片爆裂伤人。

5．管坯吊入料架时，先要摆平，再脱开链条，不准竖放，防止翻倒伤人。

（九）车底式球化炉安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊绳、吊具是否牢固。

2．点火前应将炉门开出15cm，烟道闸门打开，然后逐一将喷嘴开启点火。

3．停炉时应将喷嘴的一次风管、二次风管阀门关闭，防止煤气进入二次风管烟道，引起爆炸。

4．装、出炉时应与行车工配合好，管坯进料架时要堆放好，防止倾斜滑落伤人。

5．出炉时热管应用铁棒撬开散冷，注意周围情况，防止热管烫伤人员。

6．热管放入水箱水爆时，周围人员应散开，防止沸水溅出伤人。

7．经常检查仪表仪器是否正常，发现情况及时报有关部门修理。

（十）连续退火炉安全操作规程

1．升温

合上电源开关，按工艺需要设定各区温度，先启动辊棒慢速传动电机。

开始升温时先开保温Ⅰ、Ⅱ区、快冷区，等温Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区，当上述六区接近设定温度时（约650℃左右），再把燃烧器推进炉内，合上电源，按风机按钮，油泵点火。

当燃油区、保温区、快冷区、等温区匀炉半小时后，方能让工件进入炉开始进行退火。

按工件走速计算，当工件进入快冷区时，快冷区开关要进行切换，拨向左侧，关空气开关，控制电磁铁工作关、开风门（或风机）。

快冷区的仪表应预先设定好上、下限控制温度，一般主控温度高于等温区温度10℃，上限温度（AH，即开风门温度）高于主控温2℃，下限温度（AH，即关风门温度）低于主控温度1℃。

按设定走时，缓冷区应提前2.5小时开始升温。

2．装料

管料一般应用隔料栅装料，下布一层，视管径大小，上二层至四层摆放，隔料栅按2米左右一只为适，直径小于φ40的不能使用隔料栅，用8号铁丝捆扎牢固，捆扎铁丝头不能靠近炉体护板，防止钩着护板，造成护板损坏。

小园捆扎的直径要与加热时间相适应，防止钩着护板，造成护板损坏。

小园捆扎的直径要与加热时间相适应，捆料直径大会造成加热不足，影响退火质量。

球化退火时，捆料直径以燃油区走时（分）加保温区走时（分）总和的0.6~0.7为宜。

捆料摆放时两捆之间隔开30mm左右，保证火焰顺利窜过。

棒料捆扎退火以一层摆放。

3．停炉

需停炉时，要根据各区长度，依照走时走速，从进料端到出料端逐一关停各区，但必须确保工件加热时间，并留有余地。

当料全部出炉后，应及时关闭各区电源，进行冷炉。

此时为避免辊棒弯曲，其传动电机要继续转动，直至温降至400℃以下时，方可关闭。

（十一）钻眼工安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查吊具是否安全可靠。

2．不得湿手操作钻床、钻床电器要经常检查，发现问题及时报修，防止漏电。

3．管坯吊上台架时要放平放中，防止塌倒滚落砸伤他人。

4．捆扎吊装时应用双根吊绳起吊，用双根铁丝每间隔100cm捆扎一道，并扎紧。

5．捆扎好的料放入料架时先要摆平，再脱开链条，不准竖放，防止翻倒伤人。

（十二）半成品仓库保管员安全操作规程

2．驳料时必须按次序进行起吊，不能指挥行车斜吊、起重或在长料上站人作平衡等违章吊运。

3．指挥行车吊料，应注意地面人员、设施情况，堆料要考虑场地安全通道，不准乱堆乱放，影响安全。

4．毛管进库应放在指定场地，堆放平稳、整齐。

在脱钩抽出钢丝绳或链条时，操作人员要主动避让，防止击伤。

5．卡车运料要堆放平稳、整齐，车厢内不准站人，以防刹车撞击伤人。

（十三）拉车工安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，认真检查设备，电器及安全防护装置的完好情况。

2．挡车者必须注意同车者及周围人员的安全，确认无误后，方能启动开关。

3．气泵料架上料不宜过多，拿管时要相互照顾，防止管坯滚落击伤。

4．接芯径前必须检查芯棒螺丝是否旋紧，调换或修磨内模时不准开动芯棒小车，以防撞击伤人。

5．管子在拔制过程中，不能用手去扶挡，人应站在老虎钳后面，不准在拔制的管坯上卡量尺寸，防止管坯突然断裂击伤。

6．在拉管时，如发现老虎钳镶片咬管不能脱口或老虎钳发生故障，使管子不能落到料架内，应停车用手拉管子尾部，并注意站立位置，以防管坯滑落伤脚。

7．大拉车拔外径时要衬芯棒，加油时人体不可伸过油斗前面，防止断裂伤人。

8．上班先检查吊运工具（小链条、钢丝绳等），发现隐患及时调换，以防起吊断裂发生事故。

9．检修或调整设备时，应切断总电源，挂上警告牌。

10．严格按工艺操作规程操作，严禁偷道次，超负荷拉拔，防止发生事故。

（十四）轧机工安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，检查设备及防护装置是否完好，确认无误，方可开机。

2．轧机运转过程中，不得将安全栅栏、盖板、罩壳移去，在规定工作条件下，不得进入危险的空间或区域。

3．更换轧机工模具及修磨孔型时，必须切断操作电源及主电源，并挂上警告牌在恢复开机前要检查机座里是否有遗忘的工具及周围人员是否离开，确认无误后，方可送电开车。

4．停送电不得带负荷进行，送电时应先合操作电源，后合主电源。

停电时先切断主电源，后切断操作电源。

主电机开动前，先开风机及必要的润滑装置。

5．开机前必须关牢通向平衡锤坑的门，确认无人的情况下，方可开车，设备在运转中严禁任何人开门或私自进入门内，防止发生人身事故。

6．任何人不得擅自拆卸或打开空气制动器，防止制动器弹簧弹出伤人。

（拆卸工作由专人负责）

7．停机后，当启动或合上机架鞍座、罩盖时，应特别注意罩盖周围人员与物的情况，以免发生危险。

8．液压蓄压器安全阀的校验应由专人定期进行，并用铅封标志，任何人不得拆卸或进行调整。

9．轧机运转时严禁将头、手、脚伸进转动部位，确需工作时应停机切断电源进行。

10．轧机运转时，禁止人员跨越机身、合架等，地下油库内禁止吸烟、明火，以防发生事故。

11．设备检修前必须切断操作控制电源及主电源，并挂上警告牌。

修好后应注意检查机械内部是否有遗忘工具，防护设施是否完好，人员是否离开，确认无误后，方可送电试车。

12．液压系统进行各项维修前，必须将蓄压器里的压油排除，以防发生事故。

13．电气值班人员如发现轧机带病或在危险情况下运行应立即停车，确保安全。

14．在轧机台架中间切管时，必须检验砂轮机有无故障，防护罩是否齐全，切管时人不得站在砂轮片对直处操作，以防爆裂伤人。

调换砂轮片时应切断电源，方可进行。

15．严格遵守操作规程及工艺卡，不允许超负荷生产，防止发生事故。

（十五）打头工安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查设备防护装置安全完好情况。

2．冲床开车时周围禁止站立其他人员，以防在操作时物件弹出伤人。

3．打好头的红管在搬运淬火中，要注意周围人员，防止红管头烫伤和坠落伤人。

4．管坯上冲床要放在铁墩及槽中心摆平后再打，操作者两手扶握手心应朝上，以防冲打时弹翘伤人。

5．大口径管打头时两人必须密切配合，从台架滚放淬水时要缓慢进行，防止管坯坠落击伤人体。

6．加热炉停炉时要关闭煤气烧咀和支管阀门，生炉时要先开支管阀门然后先点火，后开煤气。

7．上班先检查吊运工具（小链条、钢丝绳等），发现隐患及时调换。

行车起吊铃响，地面人员应主动避让，以防管坯坠落伤人。

8．严禁在煤气炉周围取暖、休息、打瞌睡，防止煤气中毒。

9．冲床在检修、调整或停用时应切断电源开关，并挂上警告牌。

（十六）矫直工安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备、电器、防护装置，确认完好方可操作。

2．开机前要注意设备周围人员情况，挡车者要关心同车者的安全，操作时要相互配合，发现故障及时停车修复。

3．送塞管子时要集中思想，站稳位置（对弯曲度过大的管子应予矫直，在塞入进口时当心管子旋转甩伤及切口处毛刺钓牢手套击伤人体。

4．禁止戴纱手套和带有纱头的旧布手套进行操作，当管子被矫辊进口咬牢时，严禁用手去拨动，必须用工具拨动或停车处理，防止管子突然转动击伤手部。

5．矫直中、小型管子时要注意表面毛刺钩牢手套卷伤手背及管子尾部旋转甩伤人体。

6．上班首先检查吊具（钢丝绳、小链条、钩子等）安全完好。

吊管子时应与行车工密切配合，起吊时人应主动避让，以防坠落伤人。

7．停送电时不得带负荷进行。

送电时应先送操作控制电源，后送主电源，停电时应按相反顺序进行。

8．设备检修或进行人工调整时必须切断电源，并挂上警告牌。

（十七）切管工安全操作规程

1．上班前穿戴好劳防用品，并检查设备、电器、防护罩、砂轮片、确认完好方可操作。

2．操作时人应站在切割机的左侧，砂轮片前面对直处禁止站人，以防砂轮片突然爆裂伤人。

3．所切管子必须矫直进行。

切头子较长的定尺管或中切管前段要放支架或有人配合进行，以防管子切断后突然跌落击伤手脚。

4．拿管子时要依次序，切勿从底下反抽，以免管子突然倒坍发生事故。

5．管子中间对切成两端锉毛刺时，人员要相互配合，关心，防止橙架倒坍或管子滚落撞击伤人。

6．切大口径管两端移动切头时，两人要相互配合，推、拉时切勿用力过猛，防止撞击伤人。

7．吊管时地面人员要与行车工密切配合，听到行车铃声应主动避让，防止管子滑落伤人。

8．上班首先检查吊绳、钢丝绳、钩子、吊环等工具的安全情况，发现磨损裂伤等应及时调换，防止断裂发生事故。

9．设备检修调整或调换砂轮片时应切断电源开关，并挂警告牌。

（十八）成品检验员安全操作规程

1．上班前按规定穿戴好劳防用品，并检查链条、钢丝绳等工具是否安全可靠。

2．管子吊上吊下台架时，要与行车工密切配合，并注意周围情况，防止意外事故发生。

3．管子检验好放下台架时，两人要配合好一起放，防止一端上翘伤人。

4．管子放入料架前，要捆扎结实，堆入整齐，而且不要堆得过高过满，防止塌倒伤人。

（十九）污水处理工安全操作规程

1．上岗操作人员必须按规定穿戴好有关的劳防用品。

2．在工作中要避免皮肤接触各种液体，一旦接触，用清水洗去即可。

3．注意防止电石污水进入眼内，一旦入眼，应立即先用清洁水洗涤，然后到医务室进行观察治疗。

4．进浆的压滤机，务必在活动座后退之前，先打开回路阀，避免压力浆喷射。

5．上下台阶要手扶栏杆，并小心谨慎，防止脚踏空摔倒。

6．凡电器有故障，应及时与电工联系修理，切不可自己动手。

7．上岗操作，要互相配合，坚守岗位，发现问题，立即停机。

（二十）蒸汽压力锅操作工安全操作规程

1．蒸汽锅安装必须由专业部门进行，并由动力厂发放受压容器使用证，无证不准使用。

2．蒸汽锅的使用、维护保养由专业人员负责，要经常对安全阀、压力表、减压阀进行检查，发现有失灵或蒸汽锅变形、漏气等异常情况要立即停用，待修复后方能继续使用。

3．蒸汽锅使用蒸汽压力不得大于3kg/cm3，操作时应先放水、后开蒸汽，工作结束时，先关闭蒸汽凡尔，后进行清洗。

4．经常对减压阀、安全阀、压力表、疏水器进行定期检查，发现问题及时修理。

（安全阀每年校验一次）

（二十一）发电机组安全操作规程

1.发电机的起动、运行。

发电机的起动可按下列步骤进行：

（1）把负载断路器断开。

（2）磁场变阻器R1放在中间位置，用自动时，励磁调节器电压整定旋钮放在中间位置。

用手动时，磁场变阻器R2放在较大阻值的位置。

（3）开动柴油机使发电机转速缓慢上升，随时注意发电机轴承处、进风处、出风处、交流励磁机、硅整流器等处是否有不正常的声音，最后使发电机稳定在额定转速500r/min。

（4）按起动按钮，起动后迅速放开起动按钮，以免电器设备过热而毁坏，起动后调节变阻器R1，用自动线路时，再调节励磁调节器的电压整定旋钮，用手动线路时调变阻器R2，使发电机电压达额定值400V，并随时调节柴油机转速，使发电机稳定在额定转速下运行，若起动电压太低，电压不能建立或电压建立后，电压不能维持一定数值时则应逐渐减小R2或R1的阻值，或调高电压整定旋钮重新起动，直至能顺利起动为止。

发电机在空载电压为400V，并且基波电流与谐波电流大致相等的情况下保持此时R2、R1及励磁调节器电压整定旋钮的位置不变，则发电机在以后空载起动时就能顺利地建立电压。

（5）合上负载断路器，使负载接通，手动时调节磁场变阻器R2电阻值及柴油机转速，使发电机在额定转速、额定电压下运行。

2.发电机的停机。

（1）逐步卸去负荷，随时调整发电机电压。

（2）当降至30％负荷时，断开负载断路器。

（3）柴油机降速、停车。

（4）清洁电机并作下次开机准备工作。

（二十二）螺杆式压缩机安全操作规程

1起动前

1．1所有连接都牢固并检查控制屏电压是否符合压缩机要求，如果超电压或低电压应及时通知值班电工。

1．2检查压缩机油位，油位计指针应指示在“绿色”或“橙色”区域内。

1．3如果空气过滤器保养指示器指示在“红色”区域的上限时，应更换空气过滤器滤芯。

复位保养指示器时，按空气过滤器罩壳端部的按钮，并复位保养报警。

2起动

2．1接通电源，检查电源指示灯是否亮。

液晶显示屏上出现《compressoroff》（压缩机关闭）的信息。

2．2打开供气阀。

2．3关闭冷凝液手动排污阀。

2．4按开机按钮I6，压缩机开始运行，且自动运行指示灯

（1）亮。

起动后10秒主电机由星形连接转为连接。

同时压缩机开始加载运行。

显示屏上的信息从《autounloaded》（自动卸载）转变为《autoloaded》（自动加载）。

3运行中

3．1在“加载”运行的过程中检查油位：

油