罐内壁喷砂除锈防腐施工组织设计Word格式.docx
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工程概况
1、工程名称：
山东阳煤恒通化工30万吨/年甲醇制烯烃MTO工程
2、工程地点：
甲醇罐区
第三部分：
工程目标
3.1质量目标：
创优质工程
3.2工期目标：
保证在7月18日完成施工任务。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以内。
第四部分：
施工部署
4.1施工流水段划分：
4.1.1脚手架为一个施工段
4.1.2除锈、喷砂为一个施工段
4.2施工准备
4.2.1技术准备
组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
4.2.2生产准备
施工用电
施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。
4.2.3劳动力准备
根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量，并保证工程能连续施工。
对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守纪。
4.3施工顺序及施工流向安排
4.3施工过程基本划分
根据要求先进行搭架子施工，经验收合格后再进行喷砂施工。
4.4管理机构设置
该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目部、全面履行合同、对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本校算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。
项目部人员由经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业层由我单位劳务部门选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。
4.5工程项目专业配置
根据本工程的施工内容，在工程进展中必须确保各专业配置齐全，以做到每项施工内容都有科学、合理、专业的归口和管理，切实做到不同专业配置齐全，切实做到不同专业之间的配合和衔接，在本工程中大范围配置为架子工施工专业、除锈工专业和防腐工施工专业。
4.6隐蔽工程
施工管理人员应对隐蔽工程作详细的施工记录，每道工序经甲方和监理验收合格后再进行下道工序的施工。
第五部分：
主要施工方法
5.1脚手架
5.1.1甲醇罐内脚手架用双排脚手架。
5.1.2脚手架采用钢杆搭设。
5.1.3脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。
5.1.4脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
操作面外侧设一道护身栏。
5.1.5脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。
5.1.6脚手架派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
5.2喷砂除锈
技术要求：
基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB/T8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
表面无任何可见的残留物，并有一定的粗糙度。
喷砂的主要参数应注意以下几点：
（1）喷砂距离：
指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。
随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。
该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。
合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。
一般控制在100～300mm的范围内。
压力或喷砂距离比射吸式要长。
（2）喷砂角度：
指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度。
以防止砂粒嵌入表面。
（3）空气压力：
以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。
随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。
因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。
压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。
压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：
在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。
孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。
由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。
（5）喷砂枪的移动速度：
通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。
移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到甲醇的质量，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。
喷砂质量主要指标有以下三个方面。
（1）表面净化和活化程度：
喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物及其他外来物。
对于金属基材，应露出均质的金属本色。
这种表面被称之为“活化”的表面。
（2）表面粗糙度：
30-60微米。
（3）喷砂表面的均匀性：
基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥。
（4）表面处理完毕，经验收合格后，才能进行下道工序。
第六部分：
确保工程质量的技术组织措施
我们的质量目标是：
创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；
努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；
编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
质量负责人：
对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
技术部：
监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；
收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
6.1组织措施
（1）检查督促
项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量
质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。
项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：
（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.5）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
6.2质量保证措施
（1）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（2）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
（3）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。
第七部分：
确保安全施工的技术组织措施
7.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系
7.2贯彻各项安全管理制度
7.2.1安全生产责任制
为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。
7.2.2安全教育制度
做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。
坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
7.2.3安全技术措施交底制度
分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。
要做到口头交底与书面交底相结合。
7.2.4安全措施挂牌制度
在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
7.3技术措施
7.3.1脚手架工程
（1）脚手架采用外径48～51mm，壁厚3～3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。
（2）结构脚手架立杆间距不得大于1m，大横杆间距不得大于3m，小横杆间距不得大于1m，装修脚手架立杆间距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.8m，小横杆间距不大于1.5m。
（3）脚手架必须拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铅丝强度，要检查架子变形情况，发现问题及时加固处理。
（4）脚手架操作面满铺架板，离罐壁不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板，严禁用竹笆做脚手板。
（5）脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度。
（6）脚手架并派专人负责日常管理及检查，拆除时按规定程序进行。
7.3.2施工现场临时用电
（1）现场采用TN-S接零保护系统。
用电设备不得一部分采用保护接零，一部分采用防护接地，保护零线与工作零线不得混用，线路严格分开使用。
（2）现场的配电线路和用电设备必须采用“三级配电、两级保护”，用电设备的开关箱，符合“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，配电箱不得使用木箱、木底板，进了线孔洞有绝缘保护圈，配电箱及电气设备有防雨及防潮保护措施。
（3）电源主线路采用绝缘导线，且不得挂在脚手架上、拖在水中或与金属物接触。
（4）室内照明采用安全电压供电，线路不得乱拉乱扯，接头处用绝缘布包扎。
罐内壁喷砂除锈施工期间，必须在罐体下人孔上安装一个送风机，在罐的顶部人孔上安装一个抽风机，以确保罐内的通风良好。
在罐内照明的电压不得大于36伏。
7.3.3施工机具
（1）施工机具除做保护接零外，必须在用电设备负荷线的首端处设漏电保护器。
（2）移动式电动机手柄有绝缘保护套，使用时戴绝缘手套，穿绝缘靴。
7.3.4季节性施工措施
（1）夏季露天作业采取防暑降温措施
第八部分：
确保工程安全文明施工的技术组织措施
我公司是通过ISO9001与ISO14001双体系认证的企业，为保证施工现场的工作环境，根据我公司《质量/环境手册》、《质量/环境管理体系程序文件汇编》，结合相关管理制度，特制定以下措施。
8.1安全文明施工措施
1、参加现场施工人员都必须接受安全技术教育，开工前由工地安全技术人员负责教育，对新进厂的工人必须进行两级安全教育，工地由安全员负责，班组由不脱产安全员负责。
2、现场施工负责人以及管理人员均应带头遵守安全制度及规定，认真贯彻现场施工安全规定，并经常深入班组检查督促，对现场安全负责。
3、进入施工现场应戴安全帽，高空作业应系好安全带，经常检查防护用品的安全可靠性，施工人员进入现场必须穿防静电服、工作鞋，禁穿拖鞋、凉鞋。
4、施工现场应悬挂安全标志牌，危险地应设安全保障或挂牌明示，并划格出安全界区。
5、现场使用施工机械设备，现场使用防爆设施需要专人管理。
现场施工照明灯离地面不能超过一米，罐壁不能挂照明灯以及其他设施，临时电缆电路防爆风机、防爆灯具材料的堆放应由分管责任人员统一规划，作好安全、文明施工。
6、从事高空作业人员应进行体格检查，患有高血压、心脏病及不适宜高空作业人员，不得从事高空作业。
7、高空作业人员应将材料，机具、工具放置妥当，以免下落伤人，严禁随意往下乱扔物件。
11、所有用电设备，均应安装漏电保护器，以保人身安全。
12、电源的引入施工罐体内应有良好绝缘，并应采取保护性措施。
13、现场临时用电设施的拆装，不得私自进行，均应由电工负责。
14、因油漆易燃品，施工现场严禁带火种，不准抽烟。
15、施工现场应配置一定数量的消防器材，如灭火器等。
16、施工期间，给所有员工投意外伤害保险。
17、防火措施
（1）在防腐作业区内严格遵守烟火管理规定，在区内不准吸烟、动火。
（2）施工现场、库房、办公室、住宅区的地方放置轻便灭火器，且药量充足有效，并保持会使用消防器材，掌握一定消防技术和理论知识。
（3）对动力设备、切割、电器设备进行重点防护。
（4）易燃易爆物品（油漆、化学物品、油品、溶剂等）应由专人保管，存放地点保持通风良好。
（5）在同罐区施工时，所有照明用具必须使用防爆设施。
第九部分：
施工机具和劳动力安排
9.1施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
喷砂机
台
2
磨光机
5
3
砂罐
4
气罐
砂带
m
200
6
12V照明灯具
套
7
防尘面具
个
8
安全带
副
10
9
披肩帽
头灯
9.2劳动力安排
架子工4人喷砂工：
3人
防腐工5人普工2人
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