建筑节能作业指导书Word格式.docx
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7.3网格布20
7.3.1概念20
7.3.2检测依据及技术指标20
7.3.3试验方法22
第2页
7.1板类建筑材料
7.1.1概述
建筑板材是建设节能建筑的主要材料，其中包括EPS版、XPS版、硬质泡沫聚氨酯、保温装饰板和水泥基复合保温砂浆，这些材料能够很好地改善建筑物的保温隔热效果，从而减少建筑能耗。
7.1.2检测依据及技术指标
1常用标准名称及代号
《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1-2002
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2-2002
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG/T158-2013
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006
《泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342-1996
《泡沫塑料及橡胶表观密度的测定》GB/T6343-2009
《硬质泡沫塑料吸水率的测定》GB/T8810-2005
《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB/T8811-2008
《硬质泡沫塑料压缩性能的测定》GB/T8813-2008
《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-2008
《聚氨酯硬泡外墙外保温技术导则》建设部聚氨酯建筑节能应用推广工作组
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB/T50404-2007
《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》QB/T3806-1999
2技术指标
（1）EPS（绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料）板由可发聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得、具有闭孔结构、
使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材。
其主要性能见表7-1。
第3页
EPS板主要性能表7-1
检测项目
计量单位
GB/T10801.2
JG149
JGJ144
厚度（﹤50mm
）mm
±
2
1.5
—
表现密度
㎏/m3
≥15.0
≥20.0
18.0~22.0
16~22
尺寸稳定性
％
≤4
≤3
≤0.30
≤0.3
抗拉强度
MPa
≥0.10
导热系数
W/（m·
K）
≤0.041
压缩强度
kPa
≥60
≥100
吸水率
≤6
燃烧性能
氧指数
≥30
燃烧分级
B2
（2）XPS（绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料）板以聚苯乙烯树脂或其他共聚物为主要成分，添加少量添加剂，通过加热挤出成型
而制得、具有闭孔结构、使用温度不超过75℃的硬质泡沫塑料板材。
其主要性能见表7-2。
XPS板主要性能表7-2
带表皮
不带表皮
X150
X200
X250
X300
X350
W200
W300
厚度
（﹤50mm）
mm
≤2.0
≤1.5
导热
系数
25℃
≤0.030
≤0.035
≤0.032
10℃
≤0.028
≤0.033
≥150
≥200
≥250
≥300
≥350
≤1.0
第4页
（3）硬质泡沫聚氨酯
以A组分料（由组合多元醇及发泡剂等添加剂组成的组合料，俗称白料）和B组分料（以异氰酸酯为主要成分的原材料，俗称黑料）混合反应形成的具有防水和保温隔热等功能的硬质泡沫塑料。
其主要性能见表7-3。
硬质聚氨酯泡沫主要性能
检测项目计量单位QB/T3806《聚氨酯硬泡外墙保温
工程技术导则》
GB50404
ⅠⅡ喷涂法浇铸
粘贴法
喷涂聚
聚氨酯
ABAB
法或干挂氨酯板法
mm±
20~+1.5±
表观密度㎏/m3≥30≥30≥38≥40≥35
检测项目计量单位QB/T3806《聚氨酯硬质泡外墙保
温工程技术导则》
ⅠⅡ喷涂法浇铸法
粘贴法或干挂
喷涂聚氨酯
聚氨酯板
法
尺寸稳定性％≤5≤2.0（80℃）
≤1.0（-30℃）
抗拉强度MPa—≥0.10
导热系数W/（m·
.K）≤0.022≤0.027≤0.022≤0.027≤0.023（23±
2℃）≤0.024
压缩强度kPa≥100≥150—≥150
吸水率％≤4≤3≤4≤3
燃烧性能氧指数≥26
（4）保温装饰板
保温装饰板就是在工厂预制成型的板状材料，由保温材料与装饰材料复合而成，用于贴挂在建筑外墙面，具有保温和装饰功能，也称为保温装饰一体化成品板。
（5）保温砂浆由复合胶凝材料和具有一定粒径、级配的聚苯颗粒组成，并且聚苯颗粒的体积比不
小于80%的干拌砂浆。
其主要性能见表7-4。
第5页
保温砂浆主要性能表7-4
JG158
GB/T20473
JGJ144
Ⅰ
Ⅱ
表观密度
180~250
240~300
301~400
≤0.060
≤0.070
≤0.085
抗压强度/压
缩强度
≥0.20
≥0.40
≥0.25
B1
A
7.1.3建筑板材的试验方法
1取样方法
（1）EPS板按批进行检查试验，每批产品由同一规格的产品组成，数量不超过2000m³
、尺寸偏差及外观任取12块进行检查，从合格样品中抽取1块.进行其他性能的测试。
（2）XPS板按批进行检查试验，同一种类别、同一种规格的产品每300m³
组成一批，不足300m³
按一批计。
尺寸偏差和外观随机抽取6块样品进行检验，压缩强度取3块样品进行检验，绝热样品取2块样品进行检验，其余每项性能测试取1块样品进行检验。
（3）硬质泡沫聚氨酯按批进行检查试验，同一配方、同一工艺条件生产的产品不超过500m³
组成一批。
尺寸差别及外观抽检20块，从合格样品中抽去2块样品进行其他性能的测试。
（4）保温砂浆分为粉状材料和液态剂类材料，粉状材料以同种产品、同一级别、同一规格每30t为一批，不足30t以一批计。
从每批任抽10袋，从每袋中分别取试样不少于500g，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大1.5倍的试样为检验样；
液态剂类材料以同种产品、同一级别、同一规格每10t为一批，不足10t以一批计，取样方法按GB3168的规定进行。
2环境要求
（1）EPS板所有试验样品去掉表皮，并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。
所有试验按《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB/T2918—1998中23/50二级环境条件下进行，样品在温度23±
2℃，相对湿度45%—55%的条件下进行16h状态调节。
第6页
（2）XPS板导热系数试验用样品应将样品自生产之日起在环境条件下放置
90d进行测试，其他物理机械性能应将样品自生产之日起在环境条件下放置45d后进行。
试验前进行状态调节，除试验方法中有特殊规定外，试验环境和试验状态调节，按GB/T2918—1998中23/50二级环境条件下进行。
（3）硬质泡沫聚氨酯应在温度23±
2℃、相对湿度45%—55%的环境中进行至少48h状态调节；
要求进行陈化的试验，48h的状态调节期也可包含在28d的陈化期中。
3厚度测量
测量的位置取决于试样的形状和尺寸，但至少取5个点；
为了得到一个可靠的平均值，测量点应尽可能分散些。
取每一点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。
使用游标卡尺进行测量时，应预先逐步地将游标卡尺调节至较小的尺寸，并将其测量面对准试样；
当游标尺的测量面恰好接触到试样表面而又不压缩或损伤试样时，调节完成。
使用金属直尺或金属卷尺测量时，不应使泡沫材料变形或损伤。
4表观密度
（1）EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯的表观密度：
（a）量具：
精度为0.1的游标卡尺。
（b）试件尺寸：
（100±
1）mm×
原厚，试样数量3个。
（c）对试样进行状态调节，测量试样的长度、宽度和厚度，计算体积。
（d）称量试样质量，精确至0.5%，单位为克（g）。
（e）计算结果
ρa=m（kg/m3）V
取平均值，结果精确至0.1kg/m³
。
（7—1）
（f）对于密度低于15kg/m³
闭孔型泡沫材料的表观密度可计算按下式进行：
m+m0
ρa=
（kg/m3）V
（7—2）
式中m0---排出空气的质量，是指在常压和一定温度下的空气密度（g/mm³
）乘以试样的体积（mm³
）。
空气密度压力为101325P（a
760mmHg），温度为23℃时，取1.220×
10-6g/mm³
；
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温度为27℃时，取1.1955×
（2）保温装饰板的表观密度是指面密度，即单位面积材料的质量。
为精度为0.1的游标卡尺。
1）mm，试样数量3个。
（c）对试样进行状态调节，测量试样的长度和宽度，计算面积。
（d）称量试样质量，精确至0.5%。
（e）计算结果：
ρa=m（kg/m2）
S
取平均值，结果精确至0.1kg/m²
（3）保温砂浆的干表观密度（a）仪器设备烘箱：
灵敏度±
2℃；
天平：
精度0.01g；
干燥器：
直径大于300mm；
游标卡尺：
精度0.02mm；
钢板尺：
500mm,精度1mm；
（7—3）
组合式无底金属试模：
300mm×
30mm；
玻璃板：
400mm×
（3～5）mm。
（b）标准浆料的制备：
按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水
和胶粉料，搅拌均匀后加入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
（c）试件制备：
将3个组合式无底金属试模分别放在玻璃板上，用隔离剂涂刷试模内壁及玻璃板，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，制成3个试件。
（d）试件养护：
试件成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，在标准条件（室温23±
2℃，相对湿度50%±
10%）下养护21d，然后将试件放入65±
2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干燥器中冷却至室温待用。
（e）称质量：
将试件分别磨平并称量质量，精确至1g。
（f）测量尺寸：
按顺序用钢板尺在试件两端距边缘20mm处和中间位置分别测量其长度和宽度，精确至1mm，取3个测量数据的平均值。
用游标尺在试件
第8页
任一边的两端距边缘20mm处和中间位置分别测量厚度；
在相对的另一边重复以
上测量，精确至0.1mm,要求试件的厚度差小于2%，否则重新打磨，直到达到要求，取6个测量数据的平均值（长×
宽×
厚），求得试件的体积。
（g）计算结果：
干表观密度
ρg=m（kg/m3）V
（7—4）
试验结果取三个试件试验结果的平均值，保留三位有效数字。
5抗拉强度
（1）仪器设备拉力机，精度1%；
直尺，精度0.1mm；
固定式样的金属平板及合适的胶粘剂。
（2）试样准备
EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯：
从保温板上切割100mm×
100mm×
原厚的试件5个，试样在试验环境下放置6h以上，然后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结在一起。
保温砂浆按前述方法成型100mm×
50mm的试件5个，养护到龄期后将试样与试验用的金属板用合适的胶粘剂粘结在一起。
（3）拉伸速度：
5±
1mm/min
（4）计算结果：
σmt=F
（MPa）
（7—5）
试验结果取五个试件试验结果的平均值，精确至0.01，并记录试验破坏形状和方式或表面状况。
破坏面如在试样与金属板之间的粘结层中，则该试样测试数据无效。
6导热系数/热阻
（1）仪器准备导热系数测定仪；
游标尺卡，精度0.02mm；
仪器校准：
用导热系数参比板进行校准。
（2）样品准备
第9页
从保温板上切割300mm×
（10-50）
mm试件（厚度和数量根据仪器确定），保温砂浆利用表观密度测试试件。
对试件的要求：
应为匀质材料，非匀质材料要验证方法的适用性。
试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应绝干、
恒质。
（3）准确测量试件的厚度，计算试件的平均厚度。
（4）测试平均温度、冷热面温差的设定：
根据产品标准要求定。
无要求时，可设为20℃的温差，根据测试平均温度的要求来设定冷面温度。
冷面温度=平均温度—温差/2。
（5）安装试件。
对不同材料的试件，试件的夹紧力要控制得当。
（6）接通电源，操作设备，得到结果。
（7）导热系数与热阻的转换公式：
R=δ（7—6）
λ
式中R—试件的热阻[（m2•K）/W]；
δ—试件的厚度（m）；
λ—试件的导热系数[W/（m•K）]。
7压缩试验抗压强度
（1）压缩试验
（a）试样
不同的产品所用的试样不同，应根据产品标准的要求来准备。
EPS板、XPS板、硬质泡沫聚氨酯，从保温板上切割试件，试样尺寸为（100±
1）㎜×
1）
㎜×
原厚。
试样数量5个。
对于厚度大于100mm的产品，试样的长度和宽度应不低于产品厚度。
试样切割不应改变材料的原始结构；
对于各向异性的非均质的产品。
可用不同方向的两组试样进行试验；
试样不允许由几个薄片叠加组成样品。
试样在试验前应进行状态调节，然后再进行试验，保温砂浆按客户要求的比例加水搅拌浆料，成型100mm×
100mm×
100mm的试件5个，按产品规定的要求养护到一定的龄期后，烘干冷却再进行试验。
（b）试验仪器压缩试验机：
测力精度为±
1%，位移精度为±
5%。
仪器在使用前应预先校准。
加
第10页
荷速度为试件厚度的1/10/min。
（c）试验步骤
①测量试样的初始尺寸，得到试样的横截面初始面积（mm2）；
②将试样置于压缩试验机两平板的中央，活动板以恒定的速率压缩试样，直到试样厚度变为初始厚度的85%，记录压缩过程的力值。
（d）计算压缩强度：
σ=Fm⨯103（kPa）
（7-7）
A0
式中：
Fm——相对变形ε﹤10%时的最大压力（N）；
A0——试样初始横截面积（mm2）。
（e）当材料在形变10%前未出现最大值，则以相对形变10%时的压缩应力表示：
σ10
=F10⨯103（kPa）A0
（7-8）
F10——使试样产生10%相对变形的力（N）；
A0——试样初始横截面积（mm2）。
（f）试验结果取5个试样试验结果的平均值，保留3位有效数字；
如各个试验结果之间的偏差大于10%则给出各个试验结果。
注：
不同厚度试样的试验结果无可比性。
（2）抗压强度对有些保温砂浆以抗压强度来表示保温砂浆的力学性能。
（a）仪器设备
钢制有底试模：
100mm；
压力试验机：
精度为±
2%，量程应选择在材料预期破坏荷载的20%～80%
之间。
（b）标准试件的制备按客户提供的比例和方法，在胶砂搅拌机中加入水和胶粉料，搅拌均匀后加
入聚苯颗粒继续搅拌至均匀。
将5个金属试模用隔离剂涂刷试模内壁，用油灰刀将标准浆料逐层加满并略高出试模，用振捣棒均匀由外向里插捣25次，为防止浆料留下孔隙，用油灰刀沿模壁插数次，然后抹平，成型后用聚乙烯膜覆盖，在试验室温度条件下养护7d后拆模，然后在标准条件（室温23±
2℃，相对湿度
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50%±
10%）下养护21d，将试件放入65±
2℃的烘箱中，烘至恒重，取出放入干
燥器中冷却至室温待用。
①测试件承压面的尺寸，长、宽测量精确到1mm，计算承压面积；
②将试样置于压缩试验机两平板的中央，以加荷速度为0.5～1.5kN/s，记录破坏荷载
（d）计算结果：
抗压强度
N0
f0=
（kPa）
（7-9）
N0——破坏压力（kN）；
A——试样的承压面积（mm2）。
取5个试件试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度，保留3位有效数字；
当5个试件最大值或最小值与平均值之差超过20%时，以中间3个试件的平均值作为试件的抗压强度。
8尺寸稳定性
（1）仪器设备恒温或恒温恒湿箱；
游标卡尺，精度0.02mm。
（2）样品准备用锯切或其他机械加工方法从样品上切取试样，保证试样表面平整而无裂
纹，若无特殊规定，应去除泡沫塑料的表皮。
试样最小尺寸：
1）mm×
（25±
1）mm，数量至少3个。
试样的状态调节：
试样应在温度23±
2℃、相对湿度50%±
5%的环境条件下进行调节。
（3）试件尺寸测量
按《泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定》GB/T6342—1996的方法测量每个试件三个不同的位置的长、宽和5个不同点的厚度。
（4）试验条件：
70±
2℃、48h（其他条件根据标准要求而定）。
（5）步骤:
调节试验箱内温度、湿度至选定的条件，将试样置于箱内金属网或多孔板，试样间隔25mm,鼓风以保持空气循环,试样不受加热元件的直接辐射。
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（6）20±
1h后,取出试样,在温度23±
5%的环境条件下放
置1h。
（7）按上述方法测量试样尺寸，并目测检查试样。
（8）再将试样置于选定的条件下，到放置时间48±
2h后,再在温度23±
2℃、相对湿度50%±
5%的环境条件下放置1h,测量试样的尺寸。
（9）结果表示试样的尺寸变化率：
Lt-L0
εL=
⨯100
L0
（7-10）
εW=
Wt-W0
W0
Tt-T0
（7-11）
εT=
T0
（7-12）
式中εL、εW、εT——分别为试样的长度、宽度及厚度尺寸的变化率（%）；
Lt、Wt、Tt——分别为试样试验后的长度、宽度及厚度（mm）；
Lo、Wo、To——分别为试样试验前的长度、宽度及厚度（mm）。
结果以样品长度、宽度和厚度的尺寸变化率的绝对值之平均值表示。
7.2外墙外保温系统聚合物砂浆材料
7.2.1概述
胶粘剂是专用于把膨胀聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。
产品形式有两种：
一种是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂商提供的干粉料，搅拌均匀即可使用；
另一种是在工厂里预混合好干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀即可使用。
抹面砂浆即聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘贴好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。
7.2.2检测依据及技术指标
1标准名称及代号
《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411–2007
《硬泡沫聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404–2007
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《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG/T158–2013
《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
（1）抗裂抹面砂浆的技术指标应符合表7-5.
抗裂抹面砂浆技术指标表7-5
试验项目
性能指标
标准
拉伸粘结强度（MPa）（常温28d）
≥0.7
JG/T158-2013
浸水拉伸粘结强度（MPa）
（常温28d,浸水7d）
≥0.5
可使用时间（h）
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度（MPa）
压折比
≤3.0
拉伸粘结强度（MPa）
（与膨胀聚苯板）
原强度
≥0.10,破坏界面在膨胀聚苯板上
JG149–2003
GB50404-2007
耐水
耐冻融
柔韧性
开裂应变（非水泥基）（%）
可操作时间（h）
（与硬泡聚氨酯）
≥0.10,破坏界面不在粘结界面上
耐
升级会员 