年产6万立方酚醛树脂泡沫保温材料项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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5．1．1技术发展情况和项目技术来源……………………………………………10
5．2工艺技术路线…………………………………………………………………13
5．3设备选型………………………………………………………………………13
六、原辅材料供应及公用配套条件…………………………………………………14
6．1原辅材料供应…………………………………………………………………14
6．2公用配套条件………………………………………………………………14
七、环境保护与节能…………………………………………………………………15
7．1环境保护………………………………………………………………………15
7．2节能……………………………………………………………………………15
八、建设工期和进度安排……………………………………………………………16
九、项目实施管理、劳动定员及人员培训…………………………………………16
9．1项目实施管理…………………………………………………………………16
9．2劳动定员．……………………………………………………………………16
9．3人员培训………………………………………………………………………16
十、项目承担单位概况……………………………………………………………16
10．1项目承担单位概况．．………………………………………………………16
10．2出资各方情况………………………………………………………………16
10．3项目技术负责人的基本情况………………………………………………16
十一、投资估算、资本金及资金筹措………………………………………………17
11．1项目投资估算的范围………………………………………………………17
11．2投资估算编制依据…………………………………………………………17
11．3投资估算主要指标…………………………………………………………17
11．4资本金及资金筹措…………………………………………………………17
11．5用款计划……………………………………………………………………17
十二、财务效益及社会效益分析……………………………………………………18
12．1分析依据及说明……………………………………………………………18
12．2销售收入预测………………………………………………………………18
12．3成本测算……………………………………………………………………18
12．5主要财务分析指标…………………………………………………………18
12．6社会效益初步分析…………………………………………………………18
十三、项目风险分析及对策…………………………………………………………18
13．1市场及价格风险．……………………………………………………………18
13．2管理和经营风险……………………………………………………………18
13．3人才风险……………………………………………………………………18
13．4资金和建设进度风险………………………………………………………19
一、总论
酚醛泡沫（PhenolicFoams,简称PF）被誉为“保温之王”,具有容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝相似的膨胀系数，属于难燃物质，燃烧时仅产生少量一氧化碳有毒气体，发烟量低、不会熔融、无滴落物，其生产成本更是低廉。
1942年，酚醛泡沫塑料已在实验室制成。
二战初期，德国将酚醛泡沫用于航空工业，作为轻木的代替品。
同期，英国的泡沫橡胶公司也研制出酚醛泡沫塑料，主要用于漂浮方面。
1945年，美国的联合碳化物（UCC）公司开始对低密度酚醛泡沫及其树脂的生产技术进行研究。
酚醛泡沫塑料的生产方法有湿法和干法两种。
湿法是以甲阶酚醛树脂为基础，其可发性树脂体系为液态，欧美常采用此法制造酚醛泡沫塑料。
湿法生产酚醛泡沫塑料中，最有代表性的是诺贝尔炸药公司、联合碳化物（UCC）和艾斯奇姆（Icechim）等公司生产的泡沫塑料，其原料合成和泡沫制备工艺大体相同，只是控制泡沫密度的方法有所区别。
干法酚醛泡沫是以热塑性树脂为基础，其可发性树脂体系为固态，这是前苏联首先开发研制的另一条生产路线，20世纪50年代末实现批量生产，目前应用量也较少。
20世纪80年代，国外科学家通过对酚醛树脂及其制品进行研究，发现它们具有突出的难燃、低烟、低毒特性和优异的耐热性。
20世纪90年代以来，包括酚醛泡沫在内的酚醛复合材料得到很大发展，首先受到英、美等国家军方重视，将其用于航天航空、国防军工领域，后又被应用于民用飞机、船舶、车站、油井等防火要求严格的场所，并逐步推向高层建筑、医院、体育设施等领域。
1961年，我国兵器工业部第53研究所对干法酚醛泡沫塑料进行了研究，并成功地应用于军工方面。
20世纪80年代，我国对湿法酚醛泡沫塑料的研究开始起步，并在20世纪90年代初步实现工业化生产，酚醛泡沫早期应用于导弹及火箭头的保温方面。
近些年来，由于高层建筑、交通运输、舰船、航空、空间技术等方面对合成泡沫塑料的热稳定性和耐燃性提出了严格要求，使得酚醛泡沫得到广泛关注和迅速发展。
现在，酚醛泡沫作为一种新型的多用途泡沫材料，以其耐热、难燃、自熄、耐火焰穿透、遇火无滴落物和防止火灾蔓延的阻火性能等优点，引起了人们的高度重视。
人们重新认识到利用它的耐燃性制作成绝热保温材料在高层建筑、高温隔热、超低温保冷领域具有重要的实用价值。
目前保温市场上普遍使用的保温材料主要有模塑聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨脂泡沫等。
这些保温材料存在的最大的问题，在于它们的防火性能较差，并且产生有毒烟雾，即使加入大量阻燃剂，由于一般阻燃剂的沸点不足300℃，火灾发生时，环境温度可高达1000℃，阻燃剂挥发，所以防火性能仍不理想。
近年来，频频发生的火灾，使人们对我国整个外墙外保温行业形成信任危机。
“央视新配楼大火事故”之后，建筑防火再次成为举世瞩目的焦点。
专家指出，国内对建筑物内饰的防火性能和指标有规范可寻，但对外墙保温防火技术的研究重视却远远不够。
由于现有普遍应用的外墙外保温系统所使用的保温材料大多是易燃的，使之先天就形成了安全隐患，一旦遇到火情，这些材料甚至就变成‘加速器’、‘燃烧弹’，助推了火势蔓延，加重了救火的难度及其损失。
这些保温材料的易燃性给施工和火灾的救援工作也带来了极大的不便。
改性酚醛板是一种新型阻燃、防火低烟保温材料，它最突出的特点是阻燃、低烟、抗高温歧变，具有质量轻、绝热性好、耐热性能好、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝相似的膨胀系数，属于难燃物质（防火B级），发烟量低、不会熔融、无滴落物。
甲基桥是有机物连接中，受温度影响最小、最为稳定的连接之一，这使得酚醛泡沫具有优异的热稳定性。
它可以在150℃下长期使用，瞬时工作温度可达200～300以上，其耐高温性能明显优于其他几种泡沫塑料。
“难燃”同样突出。
苯酚分子是良好的自由基吸收剂，在高温分解过程中由断裂的亚甲基桥，生产的自由基迅速被苯酚分子吸收，阻止反应继续进行，这一现象使酚醛泡沫极难燃烧；
酚醛泡沫氧指数为50，无需加入任何阻燃添加剂，阻燃等级为难燃B1级。
主要技术参数：
容重40-100kg/m3；
厚度20-200mm 导热系数0.022-0.030w/mk 阻燃等级B1-A2 烟密度等级<
5 工作温度-196～+200℃.木质素改性酚醛防火效果非常好，在天津消防所做的窗口火试验中，经过40分钟1000度高温没有发现燃烧现象，并且只是表面碳化，不燃烧，离火自熄，不阴烧，燃烧过程中烟气释放量少，无刺激性气味，无滴落物，真正解决了一直以来外墙外保温板防火与保温的难题，是墙体材料的一次革命。
大量植物秸秆的收购和利用，将直接增加农民收入、解决部分农村剩余劳动力、直接带动农村经济发展，在长期保障和改善民生方面意义重大！
目前，酚醛保温板可以用于幕墙保温系统、外墙薄抹灰系统及构筑酚醛防火隔离带等，也可以与饰面层复合制作保温装饰一体化板，市场前景广阔。
1.1项目名称：
酚醛树脂泡沫保温材料項目
1.2：
建设单位：
内蒙古宝龙源保温材料有限公司
1.3：
项目建设地：
呼和浩特如意经济开发区南区
1.4：
主要产品和生产规模：
酚醛泡沫板；
年产6万立方；
员工40人
1.5生产技术的来源及先进性
本项目技术及生产设备由德州中立新能源科技有限公司提供。
优良的保温绝热性能
改性酚醛硬泡是一种热固性塑料，其固化成独立的微孔发泡体，泡孔直径为50-80微米，导热系数在0.019-0.035W/（m·
k）之间。
良好的防水情能
经权威检测部门检测吸水率在3-7%之间，且不因吸水而降低保温效果及其它不良变化。
独特的隔音和吸声性能
改性酚醛硬泡自身具备独特的隔音和吸场效果，吸声系数优于其它泡沫塑料板材。
特优的防火阻燃性能
改性酚醛硬泡保温材料在工地交叉作业时，遇焊枪火焰不起火、不熔融、不延燃、不变形、无滴落、无烟雾、有害气体排出少，不含其它有毒物质等，是一种真正“安全可靠”的保温防火材料，由于表面形成碳化层，具有火焰难以扩散燃烧的特性，消防法中规定氧指数在26%以上的物质具有不燃性、难燃性。
氧指数在26%以下的物质为指定可燃物。
久经考验的耐候性能
改性酚醛硬泡保温材料在180℃至-260℃范围内，不老化、不变形、不变质（允许间隙温度可达到500℃）
优异的抗化学品性能及深剂性能
改性酚醛硬泡保温材料对各种酸、碱类化学品、溶剂有很强的抵抗能力。
开生具备的质轻又刚强的性能
改性酚醛硬泡本身具备质量轻，密度可在30-120kg/m3之间，且随密度增加强度加大。
完全符合国家节能减排性能
改性酚醛硬泡系采用无氟利昂发泡技术，对环境零排放，有利于对地球臭氧层的保护，是真正意义上的绿色环保产品，没有内装修的使用限制。
1.6：
项目建设内容：
a：
建设标准厂房二座，各2500平方米（5000平方米），配有2500平方米库房；
办公楼2500平方米（含员工宿舍、食堂）
b：
建设2条年产6万立方米酚醛泡沫板生产线
c：
建设一条与之配套的热固性酚醛树脂生产线
1.7：
建设用地：
50亩（33350平方米）
1.8：
建设周期：
2年（2011年建设第1条生产线及办公楼，2012年建设第2条生产线和配套生产线）
1.9：
投资规模:
2000万人民币
1.10：
财务效益分析：
投资回收期：
3.5年
投资利润率：
33.4%
内部收益率：
32%（10年）
1.11：
社会效益分析：
酚醛泡沫板导热系数在所有无机及有机保温材料中最低，其节能效果极其明显，厚度25mmPF泡沫板节能效果相当于45mmPS板，或860mm的厚实心墙板。
据估算以PF墙材代替实心砖，可实现建筑节能50%标准煤，如在建筑上采用，能大幅降低能源消耗，发展PF泡沫生产符合节能产业的政策要求，同时也能保护土地资源；
酚醛泡沫板生产过程无“三废”排放，符合环保政策；
酚醛保温板在高温下不熔滴、不软化、发烟量低，不扩散火焰，耐火焰穿透，符合防火要求。
有着巨大的社会效益。
1.12：
项目可行性研究结论：
（1）本项目技术工艺成熟，产品质量有保证
（2）本项目有创新性，产品具有竞争力
（3）本项目市场潜力大，产品具有成长性
二、项目的意义和必要性，产业关联度分析
2．1项目的意义和必要性
·
产品集质轻、难燃、绝热、隔音功能于一体，在建筑、化工、造船等领域应用潜力十分巨大，能给生产企业带来十分可观的经济效益；
节约能源是我国一项长期基本国策，产品的导热系数极低（10℃时仅为0．O02W／MK），是理想的节能材料；
产品已通过难燃性试验，氧指数高达60以上，大大优于其他有机高分子绝热材料，从保护人民生命财产角度出发，研制项目产品利国利民。
2．2产业关联度分析
难燃级酚醛树脂材料由热固性酚醛树脂与发泡剂、固化剂等合成，主要原辅材料是化学原料。
当本项目的生产发展时，直接带动了化工原材料业的发展。
三、建设内容、产品方案、规模、地点
3.1建设内容
A、建设厂房5000㎡，含仓库2500㎡、厂部办公楼2500㎡。
B、建设2条年产60，000m3酚醛泡沫板的生产线；
C、并建设一条与其相配套的热固性酚醛树脂生产线；
3.2产品方案和规模
本项目的产品方案为生产难燃级酚醛泡沫材料
产品
覆面材料
性能特点
适用范围
难燃Ⅲ型
无机复合界面剂（75mm）
难燃A2级，导热系数低，尺寸稳定性能好，防水透气施工便于工作捷
适用于高层建筑薄抹灰体系外墙外保温适用于高层建筑幕墙体系外保温
难燃Ⅱ型
铝箔、玻纤
难燃B1级，导热系数低，尺寸稳定性能好，防水透气，施工便捷
适用于幕墙建筑外保温
难燃Ⅰ型
无纺布、玻纤
难燃B1级，导热系数低，强度高、尺寸稳定性能好，防水透气，施工便捷
适用于工业及民用建筑薄抹灰体系外墙外保温
防火隔离带
无机界面剂复合耐碱网格布
不燃A2级，导热系数低，强度高、尺寸稳定性能好，防水透气，施工便捷
适用于工业及民用建筑薄抹灰外保温体系防火隔离带
产品性能
序号
检验项目
难燃Ⅰ
难燃Ⅱ
难燃Ⅲ
1
压缩强度（≥）
120-160Kpa
160-200Kpa
200-260Kpa
2
导热系数（≤）
平均温度25℃
0.028W/（m·
k）
0.030w/（m·
3
尺寸稳定性（≤）
（70℃±
2℃、48h）
1.2-1.5%
1.5-1.8%
1.8-2.0%
4
弯曲性能（≥）
20N
15N
5
抗拉强度（≥）
100-120Kpa
120-150Kpa
150-180Kpa
6
密度
40-55kg/㎡
40-65kg/m3
60-80kg/m3
7
吸水率（≤）
7%
5%
3%
8
燃烧性能
B1级
A2级
生产纲领为年产60，000m3的生主线2条，2011年投产第一条生产线当年达产。
产品全部供应国内市场。
3.3建设地点
A地理位置
呼和浩特市如意经济开发区南区，位于呼市南郊20公里处109省道边。
B、公用配套条件
该区内市政设施齐全，已建功立业有座万KVA变电站，日供水能力万吨，LPG供应能力为万立方米/日，日污水处理能力为10万吨，已建成万门程控电话机房。
该工业区的水、电、燃气、通讯、排污和交通等基础设施均可满足本项目的要求。
C、厂区总平面布置
本工程总平面布置的原则是：
在符合消防安全、卫生、环保要求，满足工艺生产流程需要的前提下，统一布置合并厂房，尽量减少建筑物数量，努力做到流程通畅，管线短捷，运输方便，节约用地，节省投资。
本工程租用土地33350㎡，建设厂房5000㎡、仓库2500㎡、厂部办公楼2500㎡。
道路硬化6000㎡、绿化面积：
18600㎡、绿化率：
55.7%、容积率：
0.30。
由西向东依次布置为办公及生活设施区、主生产区和仓库区。
厂区总平面布置见附件图。
D、车间平面布置
场地已平整，采用平坡式竖向布置，由北向南倾斜，坡度为5‰。
采用明沟排雨水。
3.4总量运输
3.4.1运输量
本项目年总运输量约为6600吨，主要为原辅料、成品的运输。
本项目产品为质量轻、体积大的泡沫，运出量应以体积计算动量。
项目年运入量约为3600吨，年运出量约为12000立方米。
3.4.2运输方式
汽车货运为主。
利用货运车辆承担原辅材料和成品的运输。
四、市场分析
4.1市场需求预测
本项目产品主要用于绝热节能领域。
由于其在国内生产刚刚起步，没有详
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