泰达施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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主体为框架结构，基础为打入式预制桩基础。

工程概况见下表：

建设单位

吉林省泰达工贸有限公司

工程名称

吉林省泰达工贸有限公司2#办公楼

设计

单位

吉林省吉规建筑设计有限责任公司

建

筑

特

征

建筑面积

1988.98

结

构

基础

类型

预制桩基础

层数

四层

层高

3.6m

结构

框架结构

总高

16.8m；

装饰装修一览表

楼面

卫生间为高分子丙纶防水，楼梯间花岗岩饰面，办公室走廊楼地面为仿大理石面砖。

内墙面

卫生间墙面为水泥砂浆扫毛，其余房间为混合砂浆抹灰。

外墙面

涂料

天棚

走廊楼梯间天棚均为2遍加胶水泥素水泥浆刮大白；

其他房间为结构板上2遍加胶水泥素水泥浆

门窗

窗户采用塑钢窗。

屋面

工程

本工程采用SBS改性沥青防水卷材防水层，有组织排水

3、工程总体目标

3.1工程质量目标：

依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）达到合格标准。

3.2工期目标：

按甲方要求工期

3.3安全生产目标：

杜绝重大人身伤亡事故，机械设备和火灾。

一般事故频率控制在1.5‰以内。

4、施工总体安排及总体施工方法

4.1本工程采用平行流水、立体交叉的施工方法，根据工程的实际情况安装塔吊一台做为主体结构、维护墙及内外墙装饰的垂直运输工具。

为满足建设单位提出的工期要求，需要增加劳动力及物资投入。

4.2劳动组织：

组成主体专业施工队伍、装修专业施工队伍、水电专业施工队伍，由项目部统一指挥协调。

5、施工现场的组织机构及其质量职责

5.1组织机构：

施工现场设立项目部，项目经理由公司总经理委派，并配备足够的管理人员。

项目部代表公司对项目的施工全过程进行管理，对项目的进度、质量、安全、成本进行控制，并在公司授权范围内负责协调项目与业主、项目与监理单位的关系。

5.1.1组织结构图：

5.2项目成员的质量职责

5.2.1项目经理：

对项目总目标的实现负全责，领导并组织参与项目施工的全体人员认真学习公司制定的质量体系文件，贯彻公司制定的质量方针，把项目的目标及业主对项目的要求传达到每一个参与施工活动的人员，并建立项目内部和外部的沟通渠道，随时掌握内、外信息，及时协调和处理施工过程中出现的问题，确保实现项目的总目标。

5.2.2项目技术负责人：

在项目经理领导下，协助项目经理工作，并对项目总目标的实现负全面的技术责任。

检查、指导项目技术员的工作，领导并组织项目技术、质量工作。

5.2.3项目施工员：

在项目经理领导下，负责现场施工的组织和管理工作。

根据项目的总体安排，向作业班组下达作业任务并进行质量、安全技术交底。

组织施工现场的“三检”工作，并对操作质量负管理责任。

5.2.4各专业技术员：

在项目经理的领导下，在技术负责人的指导下，负责本专业的技术工作，编制安全质量技术交底和工艺指导书，参与施工过程的“三检”工作，处理本职工作范围内的技术问题，对项目总目标的实现负具体的技术责任。

5.2.5质量检查员：

在项目经理领导下，负责项目的质量监督和检查及评定工作。

参与施工过程的“三检”工作，组织分项、分部工程的质量评定工作并作好记录。

5.2.6安全员：

在项目经理领导下，负责施工现场的安全和文明施工的监督检查工作。

5.2.7材料员：

在项目经理领导下，负责现场所需材料的采购、供应。

5.2.8核算员：

在项目经理的领导下，负责项目的成本核算工作。

5.29保管员：

在项目经理领导下，负责现场所需材料的验收、保管、标识、发放工作。

6、施工前准备工作

6.1生产准备

进场后，搭建临时设施，架设（铺装）临时水、电、管网、办公区、加工区作业以及现场围挡、封闭。

组织前期人员、机具、材料进场。

临时用水：

经测算，工程用水流量1.52L/s，生活用水流量0.075L/s，管径选择DN75可满足施工、生活及消防需要。

临时用电：

经对用电设备的统计，设备容量Q＝136.4KVA，计算负荷P＝81.8KW据此，申请一个380V200A三相空开即可满足施工要求。

6.2技术准备

审学施工图纸，对现场地下管网、通讯等埋设物进行调查，如遇有障碍物及时协调各方处理，做好图纸会审的前期准备工作，对班组做好技术交底工作。

在甲方协助配合下，做好放线施测工作，将标高控制点引入现场，并做好引桩、控制点的保护工作。

抓好测量仪器的检测校核工作，备齐各种计量器具，收集相关标准图集、技术规程、验收规范等材料，为工作的顺利开展打好基础。

7、主要分部分项工程的施工方法

7.1钢筋工程

采用机械加工，机械调直，梁主筋接头采用绑扎连接，箍筋人工绑扎成形。

7.11钢筋必须是正规厂家生产，有出厂合格证，并按规范要求进行复检，符合有关规定合格后才能使用。

7.1.2钢筋表面清洁无油污。

7.13钢筋的品种、规格、数量、尺寸必须满足设计要求。

7.1.4钢筋接头质量、位置要满足设计和规范要求。

7.1.5箍筋的直径、间距符合设计及施工要求，保证加密区长度。

7.1.6柱子钢筋接头正式施焊前，必须做焊件进行检验，合格后才能大面积施焊，焊工必须持上岗证。

7.1.7用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层的厚度,基础底板及墙钢筋注意保护层厚度，禁止钢筋直接接触模板。

7.1.7楼板的负弯矩钢筋，挑檐等悬臂板的受力筋应用铁马蹬垫起，并在浇灌混凝土前搭设临时通道，防止踏踩钢筋。

7.1.8钢筋绑扎完成后，要进行隐蔽验收，合格后才能开始浇灌混凝土。

7.1.9浇灌混凝土的过程，要设专人看护钢筋，随时处理可能出现的问题。

7.2模板工程

梁、柱、梁板采用竹模板，模板的承重构件采用木方。

7.21施工前要进行模板设计，所用材料应满足标准要求。

7.22支模前要在基础垫层上弹出基础的边线，沿边线支设模板。

7.2.3为控制柱模的垂直度，在模上口四角设¢

6.5拉筋并用花栏螺栓调紧固定，在调直过程中用经纬仪在两条轴线方向上同时进行测量。

7.2.4跨度≥4m的梁、板构件要起拱，起拱高度为构件跨度的L/400，跨度≥6m起拱高度为构件跨度的L/500（L为板短边长度）。

7.2.5模板表面应清理干净，无砂浆等杂物，在使用前涂刷隔离剂。

7.2.6模板拼缝严密，防止漏浆。

7.2.7梁、板模板安装后，要进行检查验收，合格后才能绑扎钢筋。

7.2.8梁、板混凝土施工前，要对模板的支撑结构及水平拉结进行全面检查，发现松动或遗漏的要加固补齐。

尤其是雨天之后必须进行复查加固。

7.2.9浇灌混凝土的过程中，设专人看护模板，随时处理可能出现的问题。

7.2.10混凝土模板承重构件的拆除时间，应根据构件特点及同条件养护的试块强度来确定。

7.3混凝土工程

7.3.1水泥必须有出厂合格证，并按规定进行强度和安定性的复检。

砂等原材料进场后进行检验，并复检合格后方可使用；

外加剂、掺和料要有出厂合格证和使用说明书。

7.3.2施工现场按实验室出具的配合比，根据现场搅拌机容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量，雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证砼质量，当砂、石来料中含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保砼质量。

7.3.3浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌扣捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇。

7.3.4施工缝的处理：

清除杂物及松动的石子和浮灰，并用水冲洗干净。

继续浇灌前，要先浇一层与混凝土中成分相同的砂浆一层。

7.3.5梁板混凝土浇灌过程中，随时用木抹搓平收缝。

7.3.6混凝土的养护：

混凝土浇灌后12小时内开始进行养护，基础、梁板表面覆盖草帘子，浇水养护，养护时间一般情况下为7天，掺外加剂时为14天。

7.3.7混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得踏踩和堆放物品。

7.3.8按规范要求留足试块，同时根据工期和拆模的需要，还要增加留置与构件同条件养护的试块，以便为提前拆模和进行下道工序施工提供可靠的依据。

7.4砌筑工程

本工程采用加气砼砌块，M5混合砂浆。

砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在10～20mm以内，砌筑时采用挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；

对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；

沿墙高每400mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

7.5地面工程

楼地面采用大理石、卫生间地面砖楼面

7.5.1地面的原材料要求，砂浆的搅拌要求同“7.4”的相关部分。

7.5.2施工前要对基层进行清理，不得有松动的石子、浮灰和污物。

7.5.3在墙上弹出地面标高线，施工时要贴饼冲筋。

7.5.4铺贴大理石﹑地砖地面时，在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平线3～4mm。

铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。

先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。

铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直由里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。

在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。

根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。

灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使地砖面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。

养护时间不应小于7d。

7.5.5水泥砂浆、细石砼楼面

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

7.5.5.1基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

7.5.5.2洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

7.5.5.3抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

7.5.5.4抹面层、压光：

7.5.5.5当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

7.5.5.6抹标筋：

面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7.5.5.7刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

7.5.5.8浇筑细石混凝土

7.5.5.9细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

7.5.5.10面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

7.5.5.11第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

7.5.5.12第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

7.5.5.13第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

7.5.5.14养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

水泥砂浆地面同上。

7.6内墙面抹灰工程和粘砖工程

机械搅拌灰浆，人工分层施抹。

7.6.1所用材料要有合格证明，抹灰用的石灰膏熟化期不少于15天。

7.6.2施抹前将基层清洗干净，不得有浮灰、污物。

墙面提前一天洒水湿润。

7.6.3在墙面弹线，找规矩，然后贴饼、冲筋。

混凝土在施抹时，要先刷一道掺107胶的水泥浆，随刷随抹。

7.6.4分层施抹，每层厚度控制在8mm-10mm。

7.6.5室内砖墙、柱阳角处均作1：

2.5水泥砂浆护角，作洞口时，抹过洞口墙角各120mm，做到门窗时，一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口内，其高度在门窗处为门窗高度，在洞口处为通高。

7.6.6大面积抹灰前，要先做样板间（墙）,经检查合格再开始大面积施工

7.7外墙面砖

7.7.1材料要求：

水泥：

325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。

应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

粗砂或中砂，用前过筛。

选用设计要求的规格，颜色，表面无缺陷的面砖。

7.7.2弹好墙面+50cm标高控制线。

7.7.3基面清理：

对残留在墙面上的砂浆粉渣油污灰尘等清理干净。

7.7.4根据图纸要求并结合实际情况进行排砖弹线。

7.7.5用面砖贴标准点，用以控制面砖表面平整度，用以湿润块材上抹专业胶浆进行粘贴，用木捶轻轻敲，用靠尺找平找直。

7.7.6计算最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺。

7.7.7贴完经自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦干净，再用填缝剂擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦静。

7.8实木门、塑钢窗安装

7.8.1产品要有出厂合格证，并有强制性项目的检测证明，现场按标准进行验收。

7.8.2安装前检查洞口预留尺寸，并在水平和垂直方向上通线检查。

7.8.3固定前要对照通线进行检查调整，保证横平竖直，再用木契临时固定。

7.8.4固定件尺寸、数量、间距符合规范要求，并用膨胀螺栓固定，严禁用射钉固定。

7.8.5安装前要检查保护膜，如有破损应提前修补。

7.8.6窗口固定后用保温材料将口与墙体的缝隙塞严，将临时固定用木契撤去，并用相同的材料将留下的洞隙塞严，之后用密封膏在口与墙体交界处的两侧密封。

7.8.7窗扇与口之间的密封条要符合标准要求，扇的开关、推拉自如。

8、确保工程质量的技术组织措施

为保证本工程质量等级达到优质工程标准，我公司特制定如下保证措施：

8.1组织保证措施

8.1.1我公司坚持把优质工程奉献给社会，认真执行国家有关质量的操作规程及管理制度，特成立现场领导小组：

组长：

公司总经理

副组长：

公司总工程师

成员：

项目经理、技术负责人、土建技术员、材料员

8.1.2落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划：

把质量目标层层分解到每个管理人员，每个班组和作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职能明确。

8.1.3项目经理持证上岗，工作到位，责任到位，施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和质量管理部门各汇报一次质量情况，定期或不定期组织质量技术人员对工程检查，积极开展创无质量通病活动。

8.1.4严格对进场材料，构件及设备的质量检查，无质量合格证明的产品不准使用，所有建材的检测，复试均到有资质的建材检测中心检测，质量不合格的建材、构配件及设备坚决不用。

8.1.5强化项目职能，严格工序管理，在每个分项工程施工前进行书面技术交底，使每个操作者都知道设计要求、施工方法、质量标准，坚持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工，贯彻样板制、挂牌制，加强工程项目的隐蔽前的检查和记录，实行甲、乙双方及质监部门的签字制度。

工序验收流程图如下

建设、监理单位

项目经理

施工班组现场管理人员

施工操作人员

8.1.6公司委派土、水、电质检员各一名，质量领导小组每月（旬）定期到工地监督、检查，工地设专职质检员一名，随时进行质量检查。

8.1.7实行质量一票否决制度，当工期进度与质量发生矛盾时，工期服从质量，凡未经质检部门签字的任务单不予结算工资，实行奖优罚劣制度。

8.2技术保证措施：

为保证工程质量，使施工顺利进行，施工班组必须严格按照设计文件与技术规范的要求进行施工。

每一道工序的施工前后，都要组织有关人员进行自检，确认合格后，填写检查报告表，通知监理工程师检查验收，经监理工程师检查验收符合标准并签字后，方可进行下道工序的施工。

检查报告单由质检员保存，作为竣工交验资料，未经签字认可不得进行下道工序施工。

质量控制流程图如下：

不合格不合格不合格不合格

在分部分项工程中采取如下保证措施：

8.2.1主体砌筑工程

对各种计量、测量仪器进行检修校正，对现场标高控制点、轴线桩妥善保护，并及时引测在建筑物上，做好上部施工的依据。

把好材料验收检验关，不合格材料不准进场，严禁使用，对施工班组进行详细技术交底。

严格按砖行控制标高。

墙身竖向轴线、50㎝水平线、板下30㎝水平线及时做出，满足各个工序对标高位置的需要。

砌筑砂浆搅拌严格按规定计量投料，不准使用隔夜砂浆。

拉结筋、预埋木砖，设置专人布置安放，防止漏放、错放。

砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超过5个。

8.2.2模板工程

本工程基础、框架结构模板材的合理使用，旧料的充分利用会很重要。

施工中应认真做到长料不短用、有旧料不截新料的办法，对拆下的模板及时清理、分类堆放，继续周转使用。

为保证梁板的外观质量，选用的模板质量较好，木方顶柱必须足尺且质量好。

为减少混凝土渗漏流失，用胶带纸封严模板接缝，模板隔离剂做到涂刷全面、均匀。

柱模加固箍采用对拉螺栓加固，间距600MM~700MM，四角斜拉用细钢丝绳拉紧固定，梁板顶柱间距800MM~900MM，一层顶柱底部回填土必须夯实，且铺跳板，立柱上中下设置三道拉板，加强模板的牢固性稳定性。

梁高600MM以上中间设对拉螺栓加固。

平板支模按板下30㎝水平线找平支顶，在每一层完成后，用水准仪对该楼层统一超平校核，如出现较大偏差，立即修整，确保现浇板的平整度。

混凝土施工中，木工看模人员要认真负责，发现有胀模情况及时处理解决。

采用木模板，应选择具有足够的刚度、强度的松木模板，以保证能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，倾倒混凝土时的冲击力，以及施工时产生的荷载，同时还要满足表面平整，接缝严密，构造简单，装拆方便，有利于混凝土浇筑和养护的要求，支完的模板一定要认真检查，校正平整度．垂直度．轴线位移，支承是否牢固稳定。

8.2.3钢筋工程

每批（次）进场的钢筋必须有合格证，且必须经复检合格后方可使用，在使用时若发生脆断，加工性能不正常，不可使用。

钢筋的级别、钢号、直径、根数、间距、排距必须按设计要求采用，需代换时应征得设计单位和监理部门同意，钢筋下料单必须经过技术员审批后方可下料施工，重要部位的钢筋应由建设单位、监理单位、质监站、施工队联合检查验收，合格后才能浇筑混凝土，对绑扎完的钢筋要用水泥砂浆块垫起来，使用钢筋有保护层，对绑完的成品钢筋要认真保护，不得乱踩乱踏，使骨架变形松动造成不必要的返工和浪费。

8.2.4混凝土工程

砼施工前要提前出示砼配合比实验报告，配合比所需水泥、砂、石必须经检验合格后方可使用，严格控制配合比，控制水灰比，掌握好坍落度，控制好搅拌时间，做好混凝土试块，坚持同条件和标准养护，及时制送试块，以掌握混凝土强度，准确定出拆模时间。

结构混凝土用草袋子覆盖浇水养护。

混凝土浇筑前应对模板、支架、预埋件、钢筋进行检查，做好记录，并清除模内垃圾杂物，浇水润湿，不留积水后方可浇筑，浇筑时应经常检查模板、支架、预埋件及骨架情况，当发现变形，移位时应立即停止浇筑，并应在浇筑完的混凝土凝结前修正完好。