品质知识汇总文档格式.docx
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原则3：
全员参与----整个组织内各级人员的胜任、授权和参与，是提高组织创造和提供价值能力的必要条件；
原则4：
过程方法----将组织的业务活动做为相互关联的功能联系在一起，并做为系统进行管理时，可更加有效和高效的得到预期的结果；
原则5：
持续改进----成功的组织总是致力于自我完善和持续的改进；
原则6：
基于事实的决策方法（循证决策）----基于对数据和信息的分析及评价的决策更有可能产生期望的结果；
原则7：
关系管理----为了持续成功，组织需要管理与顾客、员工、供方、政府组织、社会团体等相关方的关系。
二、5W3H思维模式
What，Where，When，Who，Why，How，Howmuch，Howfeel。
①
Why：
为何----为什么要做？
为什么要如此做（有没有更好的办法）？
即做这项工作的原因或理由。
②
What：
何事----什么事？
做什么？
准备什么？
即明确工作的内容和要达成的目标。
③
Where：
何处----在何处着手进行最好？
在哪里做？
即工作发生的地点。
④When：
何时----什么时候开始？
什么时候完成？
什么时候检查？
即时间。
⑤
Who：
何人----谁去做？
（由谁来承担、执行？
）谁负责？
谁来完成？
即参加人、负责人。
⑥
How：
如何----如何做？
如何提高效率？
如何实施？
方法怎样？
即用什么方法进行。
⑦Howmuch：
如何评价----成本如何？
达到怎样的效果（做到什么程度）？
数量如果？
质量水平如何？
费用产出如何？
⑧Howfeel：
结果如何----工作结果如何预测？
概括：
即为什么？
是什么？
何处？
何时？
由谁做？
怎样做？
成本多少？
结果会怎样？
也就是：
要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本等，也就成为5W3H。
三、二八法则
二八法则：
国际上有一种公认的管理定律，叫“马特莱定律”（Paretoprinciple），又称“二八定律”。
其基本内容为：
一是“二八管理定律”。
企业主要抓好20%的骨干力量的管理，再以20%的少数带动80%的多数员工，以提高企业效率。
二是“二八决策定律”。
抓住企业普遍问题中的最关键性的问题进行决策，以达到纲举目张的效应。
四、8D/5C报告
8D报告：
这是问题解决中常用的步骤，帮助我们按照系统的脉络和步骤进行问题解决
D0：
问题现象／应急反应
D1：
成立小组
D2：
问题描述
D3：
临时处理措施
D4：
根本原因分析
D5：
制订永久纠正对策
D6：
实施/确认永久措施
D7：
防止再发生（预防措施）
D8：
结案并祝贺
5C报告：
5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：
描述、围堵措施、原因、纠正措施、验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：
C1-Correct（准确）：
每个组成部分的描述准确，不会引起误解；
C2-Clear（清晰）：
每个组成部分的描述清晰，易于理解；
C3-Concise（简洁）：
只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；
C4-Complete（完整）：
包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；
C5-Consistent（一致）：
按照一致的格式书写全部缺陷报告。
五、QC旧七大手法
鱼骨图（鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图）CharacteristicDiagram：
鱼骨追原因。
即寻找因果关系。
层别法Stratification：
层别作解析。
即按层分类，分别统计分析。
柏拉图（排列图）ParetoDiagram：
柏拉抓重点。
即找出“重要的少数”。
④
查检表（检查表、查核表）CheckList：
查检集数据。
即调查记录数据用以分析。
散布图ScatterDiagram：
散布看相关。
即找出两者的关系。
直方图<
层别法（分层图）>
Histogram：
直方显分布。
即了解数据分布与制程能力。
⑦
管制图（控制图）ControlChart：
管制找异常。
即了解制程变异。
六、QC新七大手法
关系图法（关联图法）；
KJ法（亲和图法、卡片法）；
系统图法（树图法）；
矩阵图法；
矩阵数据分析法；
PDPC法（ProcessDecisionProgramChart过程决策程序图法）或重大事故预测图法；
网络图法（又称网络计划技术<
PERT>
法或矢线图也叫关键路线法）。
七、IATF16949五大核心手册
FMEA（潜在失效模式及后果分析）PotentialFailureModeandEffectsAnalysis；
MSA（测量系统分析）MeasureSystemAnalysis
SPC（统计制程控制）StatisticalProcessControl
APQP（产品质量先期策划和控制计划）AdvancedProductQualityPlanning
andControlPlan；
PPAP（生产件批准程序）Production
Part
Approval
Process。
八、10S/五常法
由5S延续出来的10S：
1S：
整理（SEIRI）；
2S：
整顿（SEITON）；
3S：
清扫（SEISO）；
4S：
清洁（SEIKETSI）；
5S：
素养（SHITSIJKE）；
6S：
安全（SAFETY）；
7S：
节约（SAVING）/速度（SPEED）；
8S：
服务（SERVlCES）；
9S：
满意（SATISFICATION）；
10S：
坚持（SHIKOKU）。
五常法：
五常法是用来维持工作环境的一种技术，西方国家称5S。
也有称为五常法，翻译了五个首字母为S的英文单词，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。
用中文翻译过来就是我们平时所说：
整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文/英语（5-S）
50点
理解解读
常组织
Structurise
10
把不需要的东西清除或收仓
常整顿
Systematise
30秒内就可以找到文件
常清洁
Sanitise
5
个人清楚卫生责任
常规范
Standardise
15
贮藏的透明度
常自律
Self-discipline10
每天运用五常法
九、7M1E
Man
人；
Machine
机；
Material
料；
Method
法；
Environment
环；
Measure
测；
Management
管理；
⑧
Market
市场
十、SPC八大判异准则/三大判稳准则
控制图八大判异准则提练：
2/3A：
连续3点中有2点在中心线同一侧的B区外<
即A区内>
；
4/5C：
连续5点中有4点在中心线同一侧的C区以外
6连串：
连续6点递增或递减，即连成一串；
8缺C：
连续8点在中心线两侧，但没有一点在C区中；
9单侧：
连续9点落在中心线同一侧；
14交替：
连续14点相邻点上下交替；
15全C：
连续15点在C区中心线上下，即全部在C区内；
1界外：
1点落在A区以外。
解说：
23456，AC连串串（连增或连减）；
---2/3、4/5、6分别对应A、C、连串串；
即2/3A；
4/5C；
6连串。
81514，缺C全C交替转
---8、15、14分别对应缺C、全C、交替转；
即8缺C；
15全C；
14上下交替。
9单侧，一点在外
---9点在同一侧；
一点出A区外。
口决：
23456，AC连串串；
81514，缺C全C交替转；
9单侧，一点在外。
控制图的判稳准则：
连续25点在控制线内；
连续35点最多有一点出界；
连续100点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
十一、IE七大手法
①程序分析；
②时间分析；
③动作分析；
④流水线分析；
⑤稼动分析；
⑥物料分析；
⑦环境分析。
IE指Industrial（工业）Engineering（工程）它由两字词之首字母组合而成。
IE的主要范围：
工程分析、价值分析（V.A）、动作研究、工作标准、时间研究、时间标准、工厂布置、搬运设计。
改善（IE）七大手法有：
动改法：
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。
防错法：
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。
五五法：
借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
双手法：
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。
人机法：
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。
流程法：
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。
抽查法：
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
十二、SMART原则
①S：
具体的Specific；
②M：
可测量Measurable；
③A：
可达成Attainable；
④R：
相关性Relevant；
⑤T：
时效性Time-based。
制定目标要遵循SMART原则：
目标必须是具体的（Specific）
目标必须是可以衡量的（Measurable）
目标必须是可以达到的（Attainable）
目标必须和其他目标具有相关性（Relevant）
目标必须具有明确的截止期限（Time-based）
十三、SWOT分析
优势strengths；
②W：
劣势weaknesses；
③O：
机会opportunities；
④T：
威胁threats；
来自于麦肯锡咨询公司的SWOT分析，包括分析企业的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。
因此，SWOT分析实际上是将对企业内外部条件各方面内容进行综合和概括，进而分析组织的优劣势、面临的机会和威胁的一种方法。
十四、常见表面处理的种类：
①打磨（抛光）
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD（真空镀膜）
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹（拉丝）
⑨氧化（上色）
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
十五、RoHS符合性10步曲
第一步：
确定企业产品与RoHS指令的关联度。
（如果确定企业生产产品属于RoHS管辖范围，则进入第二步）。
第二步：
在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：
建立企业RoHS符合性的声明。
第四步：
建立企业内部RoHS符合性的实施计划。
第五步：
评估企业的供应链与RoHS指令的关联度。
第六步：
选择合资格的供应商。
第七步：
建立供应链材料声明程序。
第八步：
确保进行有限的
检测和结果的有效性。
第九步：
与客户交换RoHS指令符合性的数据信息。
第十步：
将RoHS指令符合性的策略融入公司整体运做。
即确定关联-建立团队-符合声明-计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
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