HL Instruction 里氏硬度仪说明书Word下载.docx
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75/50g
162mm
80g
141mm
75g
30mm
254mm
250g
155mm
试件最大硬度
940HV
1000HV
650HV
1200HV
试件表面平均粗糙度Ra:
2μm
0.4μm
7μm
试件最小重量:
可直接测量
需稳定支撑
需密实耦合
5Kg
2Kg
0.1Kg
1.5Kg
0.5Kg
0.02Kg
15Kg
试件最小厚度:
密实耦合
硬化层最小厚度
0.8mm
1mm
10mm
1.2mm
球头压痕尺寸：
硬度300HV时
压痕直径
压痕深度
0.54mm
24μm
0.38mm
12μm
1.03mm
53μm
硬度600HV时
17μm
0.32mm
8μm
0.90mm
41μm
硬度800HV时
0.35mm
10μm
7μm
冲击装置适用范围：
型测量通用件型测量孔或园柱筒内DL型测量细长窄槽或孔
D+15型测量沟槽或凹入的表面
C型测量小轻薄部件及表面硬化层。
G型测量大厚重及表面较粗糙的铸锻件
E型测量硬度极高材料
2硬度计性能及应用
本硬度计是一种先进的手持式硬度测试仪器。
该产品具有易携带、测试精度高、测量范围宽、操作方便并适用于所有常用金属等特点。
因此可以广泛应用在石油、化工、机械、电子等各种行业。
2．1主要用途
◆已安装的机械或永久性组装部件；
◆模具型腔；
◆重型工件；
◆压力容器，汽轮发电机组及其它设备的失效分析；
◆如机床主轴孔壁及沟槽底部等狭小空间；
◆轴承及其它零件生产流水线；
◆要求对测试结果有正规原始记录；
◆金属材料仓库的材料区分。
2．2主要技术参数
◆示值误差：
相对误差±
0.8%（HLD=800时）
示值重复性相对误差0.8%（HLD=800时）
◆工作温度：
0～40℃
◆工作电压：
4.7V～6.0V
◆重量：
0.675Kg
（标准配置：
硬度计主机+打印机+D型冲击装置）
2．3主要功能
◆自动识别冲击装置种类（D、DC、D+15、C、G、E）
◆可通过键盘输入测试日期及测试代号
◆可通过键盘选择测试材料及测试方向
◆可实现六种硬度（HL、HRC、HRB、HB、HV、HS）间的相互转换及硬度与抗拉强度（δb）间的相互转换；
◆可反复显示各次测试结果，并可删除粗大误差；
◆全屏幕显示现场的测试状态及测试值；
◆可随时输出仪器现场工作状态；
◆自动检测电池电压，当工作电压低于额定值时，自动报警；
◆打印机与主机可分离。
2．4拟合软件
对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。
在实际生产中，使用的金属材料多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都能满足用户的需要，用户在测试中，是材料合金元素组成的原因造成测试不准确的问题，可以使用拟合软件制作自己专用的硬度换算表。
材料
硬度制
冲击装置
D/DC
D+15
C
G
E
DL
Steelandcaststeel钢和铸钢
HRC
17.9～68.5
19.3～67.9
20.0～69.5
21.9～70.5
20.6～68.2
HRB
59.6～99.5
47.7～99.9
HRA
HB
93～651
80～638
80～683
90～646
84～656
81～646
HV
83～976
80～937
80～996
84～1027
80～950
HS
32.2～99.5
33.3～99.3
31.9～99.6
35.5～102.8
30.6～96.8
CWT、ST合金工具钢
20.4～67.1
22.2～70.2
80～898
83～1009
GC.IRON灰铸铁
93～334
92～326
NC、IRON球墨铸铁
131～387
127～364
C．ALUM铸铝合金
30～159
BRASS铜锌合金
40～173
13.5～95.3
BRONZE铜锡合金
60～290
COPPER纯铜
45～315
2．5测试及换算范围
LD
σb（MPa）
1
C碳钢
350～710
374～1670
2
Gr铬钢
500～730
707～1829
3
CrV铬钒钢
500～750
704～1980
4
CrNi铬镍钢
500～749
763～1999
5
CrMo铬钼钢
721～1813
6
CrNiMo铬镍钼钢
540～730
844～1869
7
CrMnSi铬锰硅钢
755～1993
8
SSST超高强度钢
630～740
1180～1936
9
SST不锈钢
500～710
703～1676
1里氏硬度计测试原理
3．1基本原理
随着单片机技术的发展，1978年瑞士人Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击试样表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应出与速度成正比的电压。
里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示，较硬的材料产生的反弹速度大于较软者。
计算公式：
HL=1000×
式中：
HL——里氏硬度值
Vb——冲击体回跳速度
Va——冲击体冲击速度
3．2冲击装置输出信号示意图
3．3里氏硬度计
根据里氏原理设计生产的硬度计叫里氏硬度计，它用于金属材料硬度的测试。
具有测量范围宽，测试方向任意等优点。
3．4里氏硬度值符号
◆其它硬度测试方法在改变压头和试验力（载荷）时其测试值不同。
同样，里氏硬度测试在采用不同种类的冲击装置时，其测试值也不能互相代替。
即：
◆在将里氏值换算成其它硬度值时，不同的冲击装置换算关系亦有所区别。
◆由于结构不同，故换算其它硬度值后书写符号应符合下列形式：
例如：
采用C型冲击装置测得的肖氏D硬度值书写方式应为52.8HSLC；
采用D+15型冲击装置测得的维氏硬度书写方式应为354HVLD+15；
采用D型冲击装置的洛氏C硬度值书写方式应为35.9HRCLD。
4试件的预处理
4．1被测表面的准备
被测表面过于粗糙，则会引起测量误差。
因此，试件的被测表面必须露出金属光泽，并且平整、光滑、不得有油污。
4．2曲面
当被测表面曲率半径R小于30mm（D、DC、D+15、C、E、DL型冲击装置）和小于50mm（G型冲击装置）的试件在测试时应使用小支承环。
为方便各种异型的曲面的测试，对D、DC、D+15、C、E型冲击装置，请参照下表选用异型支承环。
4．3试件的支承
◆对重型试件，不需要支承；
◆对中型试件，必须置于平坦、坚固的平面上，试件必须绝对平稳置放，不得有任何晃动；
◆对轻型试件，必须与坚固的支承体紧密耦合，两耦合表面必须平整、光滑、耦合剂用量不要太多，测试方向必须垂直于耦合平面；
◆当试件为大面积板材、长杆、弯曲件时，即使重量、厚度较大仍可能引起试件变形和失稳，导致测试值不准，故应在测试点的背面加固或支承。
4．4试件本身性应小于300高斯
异型支承环系列表
序号
代号
型号
简图
备注
03-03.7
Z10-15
测外圆柱面R10-R15
03-03.8
Z14.5-30
测外圆柱面R14.5-R30
03-03.9
Z25-50
测外圆柱面R25-R50
03-03.10
HZ11-13
测内圆柱面R11-R13
03.03.11
HZ12.5-17
测内圆柱面R12.5-R17
03-03.12
HZ16.5-30
测内圆柱面R16.5-R30
03-03.13
K10-15
测外球面SR10-SR15
03-03.14
K14.5-30
测外球面SR14.5-SR30
03-03.15
HK11-13
测内球面SR11SR13
10
03-03.16
HK12.5-17
测内球面SR12.5-SR17
11
03-03.17
HK16.5-30
测内球面SR16.5-SR30
12
03-03.18
UN
测外圆柱面，半径可调R10-∞
5使用与操作
1硬度制显示区
2示值显示区
3测试次数显示区
4材料代号显示区
5冲击方向显示区
1数字区
2功能区
5．1启动
先将冲击装置导线插头插入冲击装置插口，按下电源开关，此时电源接通，
液晶屏全屏显示二秒钟后，示值显示区右起三位数字显示“00.0”；
其余项恢复显示上次关机前的状态。
如果您需要的测试参数与当前状态相符时，便可进行测试。
否则应通过键盘重新设置。
SET
DATE
5．2设置测试参数
◆
ENTER
AVERAGE
设置测试日期。
按键然后按数字键，依次输入年、月、日。
年、月、日均以两位数字显示，每次输入正确后均按一次键。
若输入有误，可按DELETE键删除，然后重新输入。
注意每按一次键可删除一个数字。
◆设置测试代号
此功能可以使用户对每组测试做出标记。
按PRINT键的同时按数字键，示值显示区便会显示所按数字，设置完毕放开PRINT键。
IMPACT
DIRECTION
设置冲击方向
根据测试时冲击装置冲击时的实际方向设置此参数,按键，可循环选择五个冲击方向。
水平下斜45O垂直向下上斜45O垂直向上
设置的参数在冲击方向显示区会显示相应标记。
◆设置硬度制
按H键可循环选择六种硬度制。
设置的参数在硬度制显示区会显示出相应标记。
◆设置抗拉强度
按σb键可选择强度。
◆设置被测材料
按数字键，材料代号显示区将显示所按数字。
数字所代表的被测材料见下表：
材料代号
测硬度
钢和铸钢SteelandCastSteel
合金工具钢CWT.ST
铸铝合金
C.ALUM
灰铸铁
GC.IRON
球墨铸铁
NC.IRON
白口铸铁
WP.IRON
铜锌合金
BRASS
铜锡合金
BRONZE
纯铜
COPPER
测强度
碳钢C
铬钢Cr
铬钒钢CrV
铬镍钢CrNi
铬钼钢CrMo
铬镍硅钢
CrNiMo
铬锰硅钢
CrMnSi
超高强度钢
SSST
不锈钢
SST
5．3进行测试
测试前如有必要可先使用随机试块对仪器进行检验。
随机试块的数值是用标定过的里氏硬度计，在其上垂直向下测定5次，取其算术平均值作为随机试块的硬度值。
◆加载
向下推动加载套，使冲击体被锁住。
见图
（1）
图
（1）图
（2）图（3）
◆定位
将冲击装置下部的支承环压紧在被测表面，两次测试点距离应≥3mm。
见图
（2）
◆启动
按动冲击装置上部的释放按钮，进行测试。
此时要求被测工件、冲击装置、操作者均稳定，并且作用力方向应通过冲击装置轴线。
见图（3）
每次测试结束后，示值显示区便显示出该次测试的硬度值或强度值，同时测试次数增一。
若测试值显示“E”，表示超出换算范围，则本次测试无效。
测试次数显示区显示的数字不变。
5．4显示本组平均值
通常，测试值应是3～5次或更多次测试的平均值，但每组测试次数不能超过9次，否则，前9次测试值不予保留。
按键，示值显示区便会显示出本组测试的硬度或强度的平均值，同时在测试次数显示区的左下角出现“Ave”提示符号，本组测试结束，再按键，将开始下一组的测试。
5．5检查测试结果
按DELETE键，可查看前一次的测试结果，按键，可查看后一次的测试结果。
O
STATE
偏差太大的测试值可在按DELETE键的同时按键，将其删除，则该次测试值不打印且不参与平均值计算。
5．6打印
使打印机开关置于开启状态，按PRINT键，打印机将自动打印出各次的测试结果及其平均值。
◆打印示例一
Test:
123
91.04.29STEEL
No.LD
1728
2733
3736
Ave732
说明：
测试次数：
123；
测试日期91.04.29；
被测材料：
钢和铸钢。
硬度制：
里氏D型冲击装置；
平均值：
HLD=732。
◆打印示例二
003
98.05.20STEEL
No.LDHB
1710485
2153***
3712488
Ave525230
（1）测试次数：
003；
测试日期：
91.05.20；
里氏。
D型冲击装置。
（2）打印结果出现“***”，是由于硬度制选择里氏，当测试结束后按H键，将硬度制选择为布氏。
里氏值153超出换算范围，此时的布氏测试值显示“E”。
（3）若硬度制直接选择布氏，其余设置不变，则第二次测试值显示“E”，打印时不出现第三次测试值，而第二次测试值为LD：
712；
HB：
488。
（4）如设置的硬度制为里氏，则只打印里氏值，如设置的是抗拉强度或其它硬度制，则将换算值与里氏值一并打印。
（5）布氏平均值230由里氏平均值转换得出。
测试钢的布氏硬度：
当被测零件（或硬度块）系锻造工艺成型，且HB（F=30D^2）为142～305（HLD400～590）时，仪器自动换算的测试值误差较大。
此时，硬度制应选里氏。
根据HLD平均值查下表：
HLDHB（F=30^2）
HLD
400
142
143
144
145
146
147
148
149
410
150
151
152
153
154
155
156
157
420
158
159
160
161
162
163
164
430
165
166
167
168
169
170
171
440
172
173
174
175
176
177
178
179
450
180
181
182
183
184
185
186
460
187
188
189
190
191
192
193
470
194
195
196
197
198
199
200
201
480
202
203
204
205
206
207
208
490
209
210
211
212
213
214
215
216
500
217
218
219
220
221
222
223
224
510
225
226
227
228
229
230
231
232
233
520
234
235
236
237
238
239
240
241
242
530
243
244
245
246
247
248
249
250
251
540
252
253
254
255
256
257
258
259
260
550
261
262
263
264
265
266
268
269
270
271
560
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
570
282
284
285
286
287
288
289
290
292
293
580
294
295
296
297
299
300
301
302
303
305
5．7测试结果
测试结束后，关掉电源开关和打印机开关。
5．8附加说明
◆各冲击装置冲击点之间最小距离：
见下表
冲击装置类型
两压痕中心距离（mm）
两压痕中心距试样边缘距离（mm）
D、DC、D+15、E、DL
◆测试日期及测试代号可在测试过程中随时修改；
◆设置的硬度制或强度以及被测材料可在测试过程中随时修改。
本组所有测试值按新参数换算；
设置的冲击方向可在测试过程中随时变换，变换前的测试值不变，变换后的测试值按新设置的冲击方向自动修正；
◆测试中可随时按键，查看仪器当前工作状态；
◆测试结果可打印任意数，并可按新设置的参数随时打印，每次打印均为本组各次的测试值及其平均值。
◆测试结果离散度大，原因如下：
（1）两压痕中心距离不符合要求（见上表）
（2）两压痕中心距离试样边缘距离不符合要求（见上表）
（3）试件表面粗糙度不符合要求（见第3页）
（4）材料自身的原因。
6保养
严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等
6．1冲击装置
◆在使用1000—2000次后，要用尼龙刷清理冲击装置的导管及冲击体，清刷导管时先将支承环旋下，再将冲击体取出，将尼龙刷以逆时针方向旋入管内，到底后拉出，如此反复5次清刷后，再将冲击体及支承环装上；
◆使用结束后，要将冲击体释放；
◆冲击装置内绝对禁止使用各种润滑剂。
6．2主机及打印机
◆定期给主机充电，一般工作8～24小时充电一次，每次充电8小时；
PAPER
FEED
◆更换打印纸时如图1所示，在“手推处”向前下方向推动打印纸盖，并取下。
装上打印纸后，将打印纸端部插入打印机进纸口，按动键，键，直至打印纸端部穿出打印机并突出外壳，再装上打印盖；
◆不用打印机时，可按图2所示方法将其卸下，注意用力要均匀，方向要正确，以免损坏壳体。
为使用方便，拆下打印机后，还可将支架插板和支架装上。
为保证打印机联接口工作可靠，拆下打印机后应装上主机堵塞；
◆重新使用打印机时，按相反顺序操作。
◆更换色带：
先拆下打印机，旋下螺钉，打开打印机上盖，更换色带后应按色带上的箭头指示方向旋动旋钮。
拉紧色带。
（见图3）
◆更换电池：
在主机内装有串联联接的4节5号Ni—cd可充电电池，一般工作寿命3年。
电池失效后，用户可自行更换，其程序是：
（1）旋下主机背后的四只螺钉，分开上、下盖；
（2）拆下电池压板，打开电源插头，取出已失效电池；
（3）将新电池按原样连线并装上电源插头（注意正、负极不要接反）
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