二建机电整理笔记三Word文件下载.docx

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单体无负荷试运行（施工单位组织实行，必须具备应有的条件及正确试运行方法）

无负荷联动试运行、负荷联动试运行（由建设单位组织实行）

十一、竣工验收

313012安装精度

一、包括：

位置、制造、运行精度。

二、影响因素及控制方法

（一）设备基础沉降不均匀、强度不够

（二）垫铁和二次灌浆

设备支承在垫铁和二次灌浆层上

垫铁不平稳、二次灌浆层不密实、强度不够影响设备安装精度

垫铁应平齐、无毛刺，垫铁与基础、垫铁之间、垫铁与设备接触良好，每组垫铁不超过5块

垫铁要压紧，垫铁间点焊定位，二次灌浆层密实，强度应符合设计或有关规范规定。

（三）地脚螺栓

地脚螺栓安装的垂直度、紧固力影响安装的精度。

设计有紧固力要求的应使用定扭矩扳手或液压螺栓拉伸器紧固，保证预紧值。

（4）检测方法

　　1、测量过程：

测量对象、测量方法、测量精度、计量单位

　　2、主要形状误差、位置误差的检测方法及其误差评定

（1）形状误差：

直线度、平面度、圆度、圆柱度。

（2）位置误差：

平行度、垂直度、倾斜度、圆轴度、对称度

（五）应力和变形内应力、温度形变

（六）基准的安装精度

如龙门刨，车身导轨的直线度、导轨之间的平行度影响工作台的直线运动精度

（7）运动部件之间的相对运动精度

直线运动、圆周运动、传动的精度

（八）配合表面之间的配合精度和接触质量

（九）操作

三、控制设备安装精度的偏差方向

补偿温度变化、受力、使用磨损引起的偏差

安装精度偏差的相互补偿

313020电气装置安装

313021施工程序

埋管与埋件→设备→线路敷设→回路接通→检查试验→送电调试→试运行→交接验收

1、常用电气装置施工程序

常用电气装置：

旋转电机、变压器、断路器、变流设备、母线

（一）施工程序

1、电站发电机

2、电动机

3、油浸电力变压器

开箱检查→本体检查→二次搬运→设备就位→器身检查→附件安装→注油→交接试验

4、柜式真空断路器

真空断路器检查→操动机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。

5、隔离开关

基础检查验收→本体安装→传动装置配装→调整。

6、台、盘、柜

7、硬母线

8、软母线

9、气体绝缘全封闭组合电器（GIS）

10、全密封结构铅酸蓄电池组

（二）安装注意事项

1、安装前，检查验收相关建筑工程

2、电气设备和器材安装前保管期限<

=1年

3、设备在起吊和搬运中，受力点位置符合产品技术文件规定

4、紧固件镀锌（地脚螺丝除外）；

户外热镀锌

5、互感器：

安装后接地；

暂不使用时，电流互感器二次线圈短路后接地

6、断路器、操动机构联动无卡阻

7、电抗器线圈绕向符合设计要求

8、电容器放电回路完整灵活

9、绝缘油过滤，试验：

电气强度、介质损失角正切值、色谱分析

10、防爆电器“EX”标志，铭牌标明：

类型、级别、组别

11、六氟化硫封闭式电器元件组装时：

无风沙雨雪，湿度<

80%；

防尘防潮

12、接线端子表面

2、交接试验

（1）试验内容：

绝缘电阻、直流耐压试验及泄露电流、交流耐压、屏蔽层电阻和导电体电阻比、

线路两端相位、充油电缆绝缘油、交叉互联系统

（二）交接试验注意事项

1、高压周围，遮拦、警示牌

2、高压安全距离。

如6-10kv，无防护栅0.7米　

3、高压试验结束后，放电多次，>

1min

4、电动机吸收比<

1.2，干燥后交流耐压试验

5、断路器交流耐压试验，分合闸两次

6、绝缘试验除成套设备，组件分离单独进行

7、直流耐压每级0.5额定电压升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流

三、电气回路接通要求

前提：

设备安装完成，规格、型号、位置验收合格，电气交接合格，装饰完成，环境整洁

四、通电检查试验及调试要求

　　先进行二次回路通电检查试验，然后一次回路试运行

（1）二次回路通电检查试验注意事项

3、继电器、变送器、仪表校验合格后，参与二次回路试验

5、回路经过绝缘电阻测定、耐压试验合格

（2）通电检验步骤

1、二次回路试验合格、保护定制整定、绝缘、安全警示标志和消防设备到位

2、按先高压后低压、先干线后支线的原则逐级试通电。

五、试运行

（一）试运行的条件（检查）

1、设备安装完整

2、动力回路、动力电源、特殊电源

3、电气设备绝缘

4、环境整洁

5、测量仪表校验合格，二次回路通电动作无误

6、电气保护设定值整定

（二）安全防范要求

1、防误操作措施

2、试运行前，再次检查回路，需退出的回路、刀闸、安全标示牌

3、配合其他专业，整体工程安全

313022输配电线路施工

1、室外线路施工方法（重点）

形式：

输送电力：

高压架空

配电：

低压架空、直埋电缆、电缆沟、电缆隧道、保护管内电缆

（一）35kV以下架空电力线路施工

1、安装程序：

挖电杆和拉线坑→基础埋设→电杆组合→横担安装→绝缘子安装→立杆→拉线安装→导线架设

2.、导线架设程序：

导线展放→导线的连接→紧线→绝缘子上导线固定和跳线连接

（二）接户线施工

　　低压架空进户管宜采用镀锌钢管，其管口应装有防水弯头。

先绑杆后进户端

（3）室外电缆敷设

1、外观、电缆结构现场检查

2、施放前，电缆：

绝缘电阻测量、直流耐压、泄漏电流测量、充油电缆的绝缘油试验

3、直埋电缆敷设要求：

（1）埋设深度>

=0.7m。

（2）严禁平行敷设在其他管线正上、正下方。

（3）不应受到化学、动物和人为等其他原因的损坏。

（4）人工开挖电缆沟时，沟两侧应留置边坡，防止塌方。

（5）电缆敷设时的弯曲半径>

电缆允许弯曲半径

二、室内线路安装

（一）桥架与支架安装

　　支架防腐处理。

铝合金桥架在钢制支架上固定时，应有防电化学腐蚀的措施。

（二）配管及管内穿线

　　穿线钢管机械切割。

电力线路的管内穿线先穿支线再穿干线。

（三）吊车滑接线、移动电缆安装

（四）电气盘柜内二次回路接线

1、用于监视测量表计、控制操作信号、继电保护和自动装置的全部低压回路的接线均属于二次回路接线

2、二次回路的接线要求：

按图施工，接线正确；

导线与电气元件之间连接应牢固可靠，不得有中间接头

电缆和分列导线的端部应标明其回路编号

配线应整齐、清晰、美观；

每个接线端子上的接线宜为一根，最多不超过两根。

3、屏蔽电缆的屏蔽层应予接地；

非屏蔽电缆，则其备用芯线应有一根接地。

八、室内电缆敷设要点

（一）敷设要点

1.不得损坏电缆沟、隧道、竖井、人孔井的防水层。

2.电缆应从电缆盘的上端引出

3.绝缘电缆切断后，要立即做好防潮密封。

4.并列敷设电缆，有中间接头时应将接头位置错开。

四、母线安装

工作电流大于1500A时，每相母线固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路。

母线焊接，应在母线全部就位、调整合格，绝缘子、电流互感器试验合格后进行

313030动力设备安装工程施工技术

313031汽轮发电机安装

一、主要设备

　　1、分类及其组成

（1）汽轮机的分类（09年）

按工作原理：

冲动式、反动式、

按热力特性：

凝气式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式

（2）汽轮机的组成

本体、蒸汽系统、凝结水系统、给水系统、其它辅助设备

　　本体：

静止部分汽缸、喷管、隔板、隔板套、汽封、轴承等

转动部分动叶栅、叶轮、主轴、联轴器等（不包括轴承）。

　　2、发电机类型和组成

发电机是根据电磁感应原理，通过转子磁场和定子绕组的相对运动，机械能—>

电能。

（1）发电机类型：

按冷却介质分：

空气冷却、氢气冷却、水冷却、油冷却

按结构特点分：

凸极式、隐藏式

（2）发电机组成

定子：

机座、定子铁心、定子绕组、端盖

转子：

转子锻件、激磁绕组、护环、中心环、风扇

2、安装技术

（1）安装程序

1、准备工作

2、本体安装

3、其它：

附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫、液压油系统冲洗

（2）本体安装

1、凝汽器安装

凝汽器与低压缸排汽口，采用具有伸缩性能的中间连接段，

目的是使汽轮机组运行时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。

4、轴系对轮中心的找正

高中压、中低压、低压、低压转子—电转子对轮中心的找正

首先要以低压转子为基准；

其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；

再次各对轮找中时的开口和高低差要有预留值；

最后进行多次对轮中心的复查和找正。

三、发电机设备的安装

（一）安装程序：

定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密试验

（2）钉子吊装

（3）转子安装

转子穿装前，必须进行单独气密性试验，消除泄漏后再经漏气量试验。

转子穿装，必须在完成机务、电工仪表的各项工作后，清扫检查，并经签证后方可进行。

313032锅炉设备安装

一、锅炉系统主要设备

本体设备、燃烧设备、辅助设备

本体设备：

锅；

汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、连接管路的汽水系统

炉：

炉膛（钢架）、燃烧器、烟道、预热器

（一）汽包筒体+封头组成，

汽包作用：

自然循环锅炉的主要部件

①连接锅炉受热面，如下降管、水冷壁、省煤器、过热器；

②储热能力可以提高锅炉运行的安全性；

③在负荷变化时，可以减缓汽压变化的速度；

④保证蒸汽品质。

（二）水冷壁

　　辐射蒸发受热面

分为管式（小容量中、低压锅炉）、膜式水冷壁（大容量高温高压锅炉）

作用：

①吸收炉膛内的高温辐射热量以产生蒸汽；

②使烟气得到冷却；

③保护炉墙；

④在蒸发同样多锅水的情况下，采用水冷壁比采用对流管束节省钢材。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（一）锅炉钢架安装

1、钢架施工安装程序

基础划线、柱底板安装——找正、立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装→整体找正→螺栓终紧

→平台、扶梯、栏杆安装

2、安装工艺和方法

基础划线：

根据土建移交的中心线

钢架吊装：

从下到上，分层分区域

组件吊装：

1、确定重心；

2、选定起吊节点；

3、再次组件绑扎；

4、试吊；

5、吊装就位

（2）汽包安装

安装程序：

划线→支座安装→吊环安装→吊装→找正

　　汽包的吊装：

水平起吊、转动起吊、倾斜起吊。

大型锅炉的汽包：

倾斜起吊

（三）锅炉本体受热面（组合）安装

设备清点检查→通球试验→联箱找正划线→管子就位对口和焊接

锅炉钢架安装验收合格后，锅炉组件吊装原则：

先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前、炉后进行。

313040静置设备及金属结构制作安装工程施工技术

313041精置设备制作与安装

一、静置设备分类

（一）按设计压力分（09年）

　　1.常压设备：

P＜0.1MPa。

　　2.低压设备：

0.1MPa≤P＜1.6MPa。

　　3.中压设备：

1.6MPa≤P＜10MPa。

　　4.高压设备：

10MPa≤P＜100MPa。

5.超高压设备：

P≥100MPa。

·

临界点数值（1.6、10、100）；

临界点归属——“等号”属于高一等级。

（管道、风管，等号取低等级）

（2）按设备作用原理分

换热设备（H）、反应设备（R）、分离设备（S）、储存设备（T）

（三）按危险性、危害性分

1类、2类、3类（毒性大、高危害、>

50立方米球形罐体）

（4）按介质分

易燃易爆、介质毒性（1-4级，1级极度危害）

2、压力容器安装许可

1、《特种设备安装监察条例》，整体就位、整体移位

2、分段分片运送，现场组焊、环焊缝焊接的，不属于安装，由制造单位焊接

3、安装单位，质检总局1级压力容器安装许可证

4、有制造许可证就有相应安装资格（A3除外）

A1：

超高压、高压容器；

A2：

第三类中低压容器；

A3：

球形罐体现场组焊or球壳板制造

5、GC1级压力管道安装资格、2级及2级以上锅炉安装资格的单位，可以安装压力容器

有安装资格（GC1压力管道or2级及2级以上锅炉or压力容器）、压力容器制造单位，有安装资格

3、钢制球形储罐安装

（1）构造本体+支柱+附件

（2）组装方式

1、散装法400立方米以上，应用最广

2、分带法400-1500m³

3、半球法<

400m³

4、钢制储罐安装

（1）种类

拱顶储罐、内浮盘拱顶储罐、浮顶储罐、无力矩储罐、气柜

（2）安装组焊方法

1、正装法大型浮顶罐

2、倒装法拱顶罐

3、充气顶升法（吹气倒装法）大型拱顶罐

4、水浮法

（3）焊接方法

1、手工电弧焊接应用最广泛

2、半自动焊接半自动CO2气保焊，用于底板、顶板角焊缝

3、环缝埋弧自动焊接用于管壁环缝焊接

4、双丝埋弧自动焊接用于底板、顶板角焊缝

5、立缝气电焊用于正装法施工立缝焊接

6、磁性角焊缝埋弧焊用于罐壁板与底板的内外环角缝焊接

5、容器检验试验要求

（1）焊接试板

1、检验：

制作纵焊缝产品焊接试板；

检验焊接接头和其他元件的力学、弯曲性能；

拉力、冷弯、冲击试验

2、现场组焊，制作立、横、平加仰三块试板

3、试板的材料、焊接、热处理工艺合格

4、试板打上焊工、检验员钢印

5、同时、同条件、同工艺、同材料、同焊工连续焊接

7、试板经外观、射线（超声波）检测，不合格返修；

不返修，取式样时避开缺陷部位

8、需热处理的压力容器，试板与容器同炉、同工艺、同时热处理

（2）沉降试验

1、沉降观测：

充水前、充水1/3、充水2/3、满水、满水24H、放水后测定6次

2、每个支柱，都焊接永久性的水平测定板，都要测定沉降量

3、沉降均匀：

放水后，不均匀沉降量<

1‰基础中心圆直径；

相邻支柱的基础，沉降差<

2mm

（3）充水试验

1、储罐出厂前：

充水试验，基础沉降观测，并检查

罐底：

严密性；

罐壁：

强度、严密性；

固定顶：

强度、稳定性、严密性；

浮顶及内浮顶：

升降试验、严密性、排水管严密性

（4）几何尺寸检验

313042钢结构制作与安装熟悉

1、内容、工序

（1）钢结构制作

（2）钢结构安装

构件检查→基础复查→钢柱→支撑→梁→平台板→维护结构

2、技术要求

（1）零部件加工要求

1、全数检查切割面，物裂纹、夹渣、分层、>

1mm缺棱

2、碳素钢<

-16℃，低合金结构钢<

-12℃：

冷矫正、冷弯曲

碳素钢、低合金结构钢，加热矫正<

900℃；

低合金结构钢自然冷却

3、表面划痕深度：

<

0.5mm&

<

厚度允许偏差的1/2

（2）钢结构焊接要求

1、焊工资格

2、无损检测

全焊透的一、二级焊缝：

超声波探伤（不能用超声波时，射线探伤）

（3）紧固件链接要求

1、高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验和复验；

现场处理的，单独试验

2、制作单位每批提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验

（4）钢构件组装、钢结构安装要求

1、拼接接缝间距>

200mm，翼板拼接长度>

2倍板宽，腹板拼接宽度>

300，长度>

600mm

3、工程后测量挠度值<

=设计值的1.15倍

6、防火涂层厚度：

厚涂型80%达到设计要求，最薄处>

85%设计厚度；

薄涂型全部达标

（5）钢结构分部工程竣工验收要求

作为分部or子分部工程验收，大型钢结构工程划分成多个子分部工程

（不能作为单位工程）

313050自动化仪表

313051安装施工

1、施工准备

（1）资料准备

（2）技术准备

施工组织设计、施工图、施工方案（施工技术措施）、技术交底、人员培训

（3）现场准备

10-35℃，湿度<

=85%

（4）机具和仪器准备

调校用仪器有检定合格证，误差小于被调仪器误差的1/3（即精度3倍）

（5）仪表、材料的检验和保管

2、施工程序和内容

施工原则：

先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再布管线，先两端后中间

仪表设备安装程序：

先里后外、先高后低、先重后轻

仪表调校原则：

先取证后校验，先单校后联校，先单回路后复杂回路，先单点后网络

（1）自动化仪表工程施工程序

准备→盘柜基础→盘柜、操作台→电缆槽、接线箱→取源部件安装、仪表校验安装→电缆→其他管线→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→保运→竣工资料→交工验收

（2）仪表管道安装

（3）仪表设备安装及实验

（4）仪表线路安装

（5）中央控制室内安装

回路试验和系统试验：

检测回路、控制回路、报警系统、程序控制系统、联锁系统（2回路3系统）

（6）工程验收

交接验收条件：

仪表工程连续正常运行48h

313052安装技术要求了解

1、取源部件安装要求

3、水平和倾斜的管道上安装压力取源部件，取压点的方位

测量气体压力：

管道的上半部

测量液体压力：

管道下半部，与管道水平中心线夹角0-45°

范围

测量蒸汽压力：

管道上半部和下半部与管道水平中心线夹角0-45°

4、节流装置安装位置，同上，除测量蒸汽时，位置在上半部与管道水平中心线夹角0-45°

2、仪表设备安装要求

1、单独的仪表盘柜操作台：

垂直度偏差1.5mm/m；

水平度偏差1mm/m

2、测温表元件，防弯曲措施：

易受冲击位置、水平插入深度>

1米、被测温度>

700℃

4、节流装置在管道吹洗后安装

3、仪表线路安装要求

4、外部进入设备的电缆，先做导通检查、绝缘电阻检查；

电线与接线端子的连接，压接

4、仪表管道安装要求

（1）安装要求

1、埋地敷设时，先试压、防腐处理；

直接埋地的管道焊接连接；

穿过道路及进出地面要加保护套管；

不锈钢管不能直接接触碳钢

4、气源管道采用镀锌钢管，螺纹连接；

无缝钢管，焊接连接

（2）试验要求

压力试验以液体为介质；

仪表气源管道、气动管道、设计压力<

0.6MPa的；

可采用气体介质试验

液压试验压力：

1.5倍设计压力；

气体试验压力：

1.15倍

313060工业管道

热力管道、压缩空气、氧气管道、油漆管道、夹套管道、长输管道、其他工艺管道

313061施工程序

1、分类

2、根据压力分

真空管道：

P<

　　低压管道：

0.1≤P≤1.6

　　中压管道：

1.6＜P≤10

　高压管道：

10＜P≤100

超高压管道：

P>

100MPa

管道、风管，等号取低等级

3、根据温度分等号取低等级

低温管道≤-40

常温管道-40~120

中温管道120~450

高温管道>

450

4、按输送介质分#热力管道、制冷管道

2、施工程序

施工准备→配合土建预留、预埋、测量→管道、支架预制→附件、法兰加工检验→管段预制→管道安装→管道系统检验→管道系统试验→防腐绝热→系统清洗→资料汇总、绘制竣工图→竣工验收

3、安装技术要点

1、管道与大型设备或动力设备连接，采用无应力管道。

固定焊口远离设备

5、阀门安装（附件）

1）安装前准备

2）阀门在关闭状态下与法兰或螺纹连接，在打开状态焊接，焊缝底层用氩弧焊

3）安全阀垂直安装，在系统上进行最终调校，调校后做铅封、填写“安全阀最终调试记录”

6、支、吊架安装

2）无热移位的管道，吊杆垂直安装；

有热移位的，吊点设在位移的反方向，位移值的1/2处偏位安装

313062管道系统的试验和吹洗

试验的类型：

压力试验、真空度试验、泄露性试验

试验前，确认：

管道安装、检验结束，做好了试验准备，已通过复查

1、管道系统试验

（1）类型

1、压力试验介质：

气体或液体，逐步加压，检验管道系统强度、严密性

液压试验环境<

5℃，防冻措施

2、真空度试验抽真空，检验管道严密性

流体阀门设计压力>

1MPa，逐个壳体压力试验、密封试验，不合格不能使用

<

1MPa，10%抽检，不合格加倍抽检，再不合格整批不能使用

3、泄露性试验气体介质，设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪等，检查泄露点

（2）具备条件

1、管道安装施工完毕（除涂漆、绝热）

2、热处理、无损检验检测合格

3、膨胀节已设置临时约束装置，管道已加固

4、压力表不少于2块，已校验

5、不参与试验的管道系统已隔离。

标记和记录设置盲板隔离的部位

6、拆下或隔离安全阀、爆破板、仪表元件，中间阀门全部开启（不参与试验）

7、资料复查：

剧毒流体、高压（>

10MPa）管道，实验前由建设单位复查

8、方案已批准，已技术交底

（3）压力试验

1、实施要求

1）试验压力按施工及验收规范

2）管道、设备合为一个系统试验，试验压力管道<

设备，按管道试验压力试验；

试验压力

管道>

设备，且设备试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，按设备试验压力试验

3）液压试验，缓慢升温，在试验压力下稳压10min，再降到设计压力停压30min，

合格标准：

压力不降、无渗漏

2、气压实施要点

1）内压管试验压力=设计压力1.15倍，真空管0.2MPa

2）管道设计压力>

0.6MPa，有设计文件规定并经建设单位同意，才能用气压

3）实验前，0.2MPa空气预压，逐步