制冷机组具体要求1218Word文件下载.docx
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单位
数量
备注
Q=3516kw（1000RT）,N=581kw/
1
离心式制冷机组
台
4
会展使用
380V/50HZ
Q=1434kw（400RT）,N=255kw/3
2
螺杆式制冷机组
80V/50HZ
3
Q=2110kw（600RT）,N=368kw/3
酒店使用
Q=890kw（250RT）,N=166kw/38
0V/50HZ
Q=1407kw（400RT）,N=245kw/3
5
办公楼使用
2.3技术参数要求
2.3.1离心式冷水机组（会展使用）
项目
招标要求
投标响应及说明
设备数量
形式
待定
运行环境
额定制冷量
KW/台
3516kw（1000RT）
冷冻水进出水温度
℃
6/13
6
冷冻水流量
m3/（h.台）
不小于432m3/h
7
蒸发器换热管壁厚
8
蒸发器水侧压降
9
冷却水进出水温度
30/35
10
冷却水流量
不小于716m3/h
11
冷凝器换热管壁厚
12
冷凝器水侧压降
13
污垢系数ARI标准
m2℃/KW
14
设计工况机组输入功率
581
15
国标工况单位制冷量功耗
各个部件承压不得
16
机组承压
MPa
1.0
小于1.0MPa.
17
制冷剂环保冷媒
——
R134a
5169x2426x2902（LxWxH）
以厂家具体尺寸为
18
机组尺寸（长x宽x高）
mm
准
运行重量:
17522kg
19
机组净重/运行重量
Kg/台
机组满负荷噪声标准（距主
20
dB（A）/台
由投标人提供具体数值
机机身1米处）
21
机组配置MODBUS
2.3.2螺杆式制冷机组（会展使用）
1434kw（400RT）
不小于175m3/h
不小于293m3/h
255
4488x1526x2634（LxWxH）
7781kg
由投标人提供具体资料
机组配置及机组材质
及材质供招标人选择
2.3.3离心式冷水机组（酒店使用）
2100kw（600RT）
7/12
不小于364m3/h
蒸发器0.0176
冷凝器0.0440
368
1.6
4460x2054x2207（LxWxH
以厂家具体尺寸为准
）
9989kg
2.3.4螺杆式冷水机组（酒店使用）
890kw（250RT）
不小于153m3/h
不小于182m3/h
166
小于1.6MPa.
4521x1015x2060（LxWxH）
4870kg
2.3.5螺杆式冷水机组（办公楼使用）
1407kw（400RT）
不小于242m3/h
2.4.6提供机组散热量数据，将此部分额外冷量消耗考虑在投标设备中。
对于开式电机需采用保证制冷剂、润滑油泄漏率的油封，每台机组轴封需单独报价。
2.4.7蒸发器、冷凝器
2.4.8应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。
冷凝器和蒸发器制成后，应经过气压强度试验和氦质谱泄漏试验，确保换热器的强度和密封性。
冷却水和冷冻水进出水管带中国标准法兰。
接管可按施工图示方向现场调整，冷冻水和冷却水接管分别在机组两侧，详见施工图。
2.4.9需配有冷媒隔离阀,以便维修时转移制冷剂，省去制冷剂储存装置
2.4.10电动机
2.4.10.1应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。
电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机，电机的轴承应为优质轴承，电机形式采用开式或闭式。
2.4.11隔振
2.4.11.1机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。
（要求提供减震、设备基础深化）
2.4.12电动机启动柜:
2.4.12.1投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜（在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。
在机组控制中心的控制下，有效控制和保护电机实现平稳启动和停止，并使机组始终处于最优运行状态。
启动柜的安装位置参考设计施工图，提供启动柜尺寸、各项功能以及安装要求。
启动柜至冷水机组的配电电缆及控制电缆等的供货及安装均由施工单位负责。
2.4.13机组控制系统：
采用中/英文显示所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。
彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能，列表详述。
2.4.13.1机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。
所有重要的信息均能在显示屏上显示出来，能自动记录，并带有MODBUS通信接口。
2.4.13.2机组控制应配置成国际单位制，有中文显示。
2.4.13.3机组应提供下列标准信息显示（但不仅仅限于以下内容）
✓日期和时间
✓冷冻水、冷却水进出水温度
✓蒸发器的制冷剂压力和饱和温度
✓冷凝器的制冷剂压力和饱和温度
✓空气设定温度
✓供油压力
✓油槽温度
✓轴承供油温度
✓电机绕组温度
✓电机额定负载电流百分数
✓机组运行小时
至少有4个功能键，在状态、日程、设定点和服务菜单结构（如下述）范围内应是软件驱动的。
2.4.13.4状态功能：
状态屏应可检查控制中心各检测点的状态，包括：
✓蒸发器压力
✓冷凝器压力
✓压缩机排气温度
✓启动的压缩机数目
✓控制点设定值
✓各种装置的单个输出状态
✓压缩机电机启动器状态
✓选用的备用输入通道
2.4.13.5编制日程功能：
机组控制应能配置成手动或自动启动/停机。
在自动操作模式下，控制装置应能自动按照存储了的用户编制的使用日程表启停冷水机组。
控制应包括内置的配备，能接纳最少两个365天的使用日程表。
每个日程表应最低能有8个单独的使用/不使用期间。
任何一个或所有的期间都能通过单日或一周内各日来编制日程，同时有一单独的的假日日程表。
2.4.13.6设定点功能：
控制装置应在机组运行和停机的任何时刻来检查和改变冷冻水出水设定点、冷冻水进水设定点和用电量限制设定点的能力。
控制装置应该通过冷冻水进水或出水温度为来制定容量控制。
2.4.13.7服务功能：
控制系统应提供一种密码保护的服务功能，让许可的人员来：
✓检查和警报历史文件，包括25个有时间和日期的最近的警报/警戒信息。
这些信息应以文字形式示出，而不是代码。
✓执行冷水机控制装置的检测功能，以便快速认定失效的元件。
✓检查/修改冷水机的配置
✓检查/修改冷水机的占用期
✓检查/修改日程表假期
✓检查/修改日程表的增长期
✓检查/修改系统的时间和日期
微处理机控制系统应有一编程程序，满足机组启动前和停机后逐渐减速过程的润滑要求。
控制系统应能在验证是否已有水流的前提下自动或手动启动/停止冷水机组。
控制系统应能配置成使压缩机平缓停机。
当停机按钮按下或远距离接触器打开，这种特性起作用时，导叶阀应关到一预置的电流大小，机器然后关掉。
屏幕应显示“关机正在进行中”。
2.4.13.8安全保护装置
在下列任何一种情况发生时，机组应能自动停机。
（不仅限以下内容）
✓电机超电流
✓电压过高或过低
✓单循环回动
✓轴承油温过高
✓蒸发器制冷剂温度低
✓冷凝器压力高
✓电机温度高
✓压缩机排气温度过高
✓油压过低
✓蒸发器管束温度过低（冻结控制）
✓启动器发生故障
以上任何一种保护性限制都要求手动复位，并在显示屏上显示一警报信息，通知操作者停机原因。
如在电源故障后自动再启动，则应不须手动复位或造成警报。
控制系统应该探明接近保护极限的情况并在报警发生前采取自动校正措施。
当以下任何一个参数超出它们的正常运行范围时，系统应自动降低冷水机容量：
✓冷凝器压力过高
✓电机温度过高
✓蒸发器制冷剂温度过低
✓电机电流过高
在容量超载期间，应该显示一个预警（警告）信息，通知以接受的范围内，就应该结束超载并且将冷水机转入正常冷冻水控制。
如果任何一个情况达到保护极限，冷水机应停机，而且显示一个信息，通知操作者造成停机和警报的是哪个情况。
2.4.13.9诊断和服务
系统只需要收到一个启动的指令就应执行一系列预启动检查，以确定压力、温度等是否在预启动的限制范围内，据此允许启动进行。
如果超过任何一个限制，就会显示一个文字警告信息，通知操作者预启动警告的原因。
自诊断的控制检测应该是控制系统的一个组成部分，能快速辨别失效的元件，一旦控制检测开始，应检查所有压力和温度传感器，以保证它们在正常工作范围内。
除了自动控制检测外，控制装置应提供一种手动检测，允许选择和检测单个元件和输入。
热敏电阻检测和变送器检测应在显示屏上显示每个装在冷水机上的传感器和热敏电阻读数。
所有超出范围之传感器都可以确认出。
所有传感器都应具有快速拆解装置，不用更换整个传感器接线就能更换传感器。
压力变换器应现场校正，保证精确的读数并避免不必要的变送器更换。
变换器应是可维修的，不需卸掉或隔离制冷剂。
2.4.14安全要求
2.4.14.1人可能接触到的工作温度超过60℃的表面，都应有隔热或防护措施；
2.4.14.2采用管壳式换热器的机组，应有压力容器设计制造许可证书和无损探伤检验报告；
2.4.14.3采用管壳冷凝器的机组，冷凝器上应设有自动安全泄压阀。
泄压阀的安装应使如果出现泄压阀泄压的紧急情况时，喷射的制冷剂不会对操作人员造成意外伤害；
2.4.14.4机组电气回路应有可靠的接地装置和明显的标识，控制回路电压应为安全电压。
2.5螺杆式冷水机组技术要求
2.5.1所提供设备必须有ARI550/590-98标准认证证书。
投标冷水机组须提供经过ARI认证的选型，选型单上必须有ARI的认证标记，配合招标方现场选型。
2.5.2每一台冷水机组应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器，冷媒流量控制装置、胶球清洗装置、润滑系统、微电脑控制屏及启动柜等。
2.5.3除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏等工作亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的冷水机组将不被接纳或采用。
螺杆式冷水机组的冷媒注入需在出厂前完成。
2.5.4所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须由原厂提供保温材料覆盖。
机组所有工作中温度低于外界的部分，都应有有效的保温隔热措施，保温材料应采用满足中国消防要求的优质难燃B1级或不燃级发泡橡塑材料保温，保温层厚度必须符合国家标准且保证机组运行过程中在保温层表面无凝结水产生，保温应在冷水机组的工厂内进行安装。
2.5.5压缩机采用原装进口的封闭型双螺杆压缩机，每台机组需配有断电紧急供油系统,并详细说明如何保护压缩机。
2.5.6蒸发器、冷凝器：
应采用高效传热的换热器，蒸发器应采用满液式等高效换热形式,蒸发器的制作及试验应符合国家标准。
2.5.7电动机：
应采用高效低噪的产品，电机须符合国家有关电机技术及安全标准要求。
电动机应为全天候式低噪声高效率专用电动机.
2.5.9隔振：
机组供应商应配套提供有效的隔振装置，采用寿命长和减震效果较好的减震器。
2.5.10电动机启动柜:
投标方应配套提供原厂制造的启动柜和控制柜（在保证配电系统运行可靠性及冷水机组正常运行启动的前提下，也可只提供控制柜或启动柜）。
2.5.11机组控制系统：
彩色液晶全中文触摸式智能监控系统，所有运行状态和控制信息，有自适应性强的微电脑控制。
彩色图形界面，操作方便，能完成最优控制、监控、故障诊断等功能。
2.5.11.1机组控制系统执行全部必要的控制和安全保护的功能，包括工况和故障等监测控制。
1、机组自身监控项目：
✓电动机绕组温度；
✓压缩机排气温度；
✓电动机转向/机序；
✓电动机断路和短路；
✓油温自动调节系统；
✓机组应自带故障诊断管理系统
2.5.11.2机组自身保护项目：
✓压缩机的电动机过电流保护；
✓
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