中频炉实际操作技能培训实用word文档 10页Word格式.docx

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使铁心发热；

且涡流有去磁作用，会削弱原有磁场

二、可控硅的基础知识

1、优点：

他是一种大功率的半导体器件，效率高、控制特性好、反应快、寿命长、体积小、重量轻、可靠性高和方便维护。

2、结构：

四层半导体叠交而成，有三个PN结，外部有三个电极，分别是阳极、阴极、控制极，分别为A、K、G。

3、工作原理：

将可控硅按图l---62连接，可以得到如下结果：

①开关Ｋ未合上时，灯不亮，可控硅未导通。

②合上K，灯亮，这时可控硅上约有1V的电压降。

③导通后即使打开Ｋ，灯仍亮，可控硅一经触发导通后，可自己维持导通状态。

④如果降低电源电压E，灯泡逐渐变暗，当电流减小到某一定值（称为最小维持电流）以下时，可控硅关断，灯泡突然熄灭。

由此可知，要使可控硅导通，必须在A、K极间加上正向电压，同时加以适当的正向控制极电压（称触发电压）。

一旦导通后，要使可控硅关断，必须采取降低阳极电压、反接或断开电路等措施，使正向电流小于最小维持电流。

4、晶闸管的保护

晶闸管虽然具有很多优点，但是，它们承受过电压和过电流的能力很差，这是晶闸管的主要弱点，因此，在各种晶闸管装置中必须采取适当的保护措施。

一、晶闸管的过电

流保护

由于晶闸管的热容量很小，一旦发生过电流时，温度就会急剧上升而可能把PN结烧坏，造成元件内部短路或开路。

晶闸管发生过电流的原因主要有：

负载端过载或短路；

某个晶闸管被击穿短路，造成其它元件的过电流；

触发电路工作不正常或受干扰，·

使晶闸管误触发，引起过电流。

晶闸管承受过电流能力很差，例如一个100A的晶闸管，它的过电流能力如表20—1所列。

这就是说，当100A的晶闸管过电流为400A时，仅允许持续0．02s，否则将因过热而损坏。

由此可知，晶闸管允许在短时间内承受一定的过电流，所以，过电流保护的作用．就在于当发生过电流时，在允许的时间内将过电流切断，以防止元件损坏。

晶闸管过电流的保护措施有下列几种：

1、快速熔断器

普通熔断丝由于熔断时间长，用来保护晶闸管很可能在晶闸管烧坏之后熔断器还没有熔断，这样就起不了保护作用。

因此必须采用专用于保护晶闸管的快速熔断器。

快速熔断器用的是银质熔丝，在同样的过电流倍数之下，它可以在晶闸

管损坏之前熔断，这是晶闸管过电流保护的主要措施。

快速熔断器的接入方式有三种，如图20—15所示。

其一是快速熔断器接在输出（负载）端，这种接法对输出月12Sd址屯聋娄短路起保护作用，但对元件本身故障引起的过电流不起保护作用。

其二是快速熔断器与元件串联，可以对元件本身的故障进行保护。

以上两种接法一般需要向时采用。

第三种接法是快速熔断器按在输入端，这样可以同时对输出端短路和元件短路实现保护，但是熔断器熔断之后。

不能立即判断是什么故障。

熔断器的电流定额应该尽量接近实际工作电流的有效值，而且是按所保护的元件的电流定额（平均值）选取。

2．过电流继电器

在输出端（直流侧）装直流过电流继电器。

或在输入端（交流侧）经电流互感器接入灵敏的过电流继电器，都可在发生过电流故障时动作，使输入端的开关跳闸。

这种保护措施对过载是有效的，但是在发生短路故障时，由于过电流继电器的动作及自动开关的跳闸都需要一定时间，如果短路电流比较大，这种保护方法不很有效。

3．过流截止保护

利用过电流的信号将晶闸管的触发脉冲移后，使晶闸管的导通角减小或者停止触发。

二、晶闸管的过电压保护

晶闸管耐受过电压的能力极差，当电路中电压超过其反向击穿电压时，即使

时间极短，也容易损坏。

如果正向电压超过其转折电压，则晶闸管误导通，这种误导通次数频繁时，导通后通过的电流较大，也可能使元件损坏或使晶闸管的特性下降。

因此必须采取措施消除晶闸管上可能出现的过电压。

引起过电压的主要原因，是因为电路中一般都接有电感元件。

在切断或接通电路时，从一个元件导通转换到另一个元件导通时，以及熔断器熔断时，电路中的电压往往都会超过正常值。

有时雷击也会引起过电压。

晶闸管过电压的保护措施有下列几种：

1、阻容保护

可以利用电容来吸收过电压，其实质就是将造成过电压的能量变成电场能量储存到电容器中，然后释放到电阻中去消耗掉。

这是过电压保护的基本方法。

阻容吸收元件可以并联在整流装置的交流侧（输入端），直流侧（输出端）或元件侧，如图20—16所示。

2、硒堆保护

硒堆（硒整流片）是一种非线性电阻元件，具有较陡的反向特性。

当硒堆上电压超过某一数值后，它的电阻迅速减小，而且可以通过较大的电流，把过电压能量消耗在非线性电阻上，而硒堆并不损坏。

硒堆可以单独使用（图20—16），也可以和阻容元件并联使用。

三、电容器知识

电力电容器是充油设备，安装、运行或操作不当可能着火，也可能发生爆炸，电容器的残留电荷还可能对人身安全构成直接威胁。

因此，电容器的安全运行有很重要的意义。

A、电容器运行参数

电容器运行中电流不应长时间超过电容器额定电流的1．3倍。

电压不应长时间超过电容器额定电压的1，1倍。

电容器使用环境温度不得超出表13—3提供的限值。

电容器外壳温度不得超过生产厂家的规定值（一般为60℃或65℃）。

电容器各接点应保持良好，不得有松动或过热迹象；

套管应清洁，并不得有放电痕迹；

外壳不应有明显变形、不应有漏油痕迹。

电容器的开关设备、保护电器和放电装置应保持完好。

B、电容器投人或退出

发生下列故障情况之一时，电容器组应紧急退出运行：

1．连接点严重过热甚至熔化；

2．瓷套管严重闪络放电；

3．电容器外壳严重膨胀变形；

4．电容器或其放电装置发出严重异常声响；

5．电容器爆破；

6，电容器起火、冒烟。

C、电容器操作

进行电容器操作应注意以下四点：

1．正常情况下全站停电操作时，就先拉开电容器的开关，后拉开各路出线的开关；

正常情况下全站恢复送电时，就先合上各路出线的开关，后合上电容器线的开关。

2．全站事故停电后，应拉开电容器的开关。

3．电容器断路器跳闸后不得强送电；

熔丝熔断后，查明原因之前，不得更换熔丝送电。

4．不论是高压电容器还是低压电容器，都不允许在其带有残留电荷的情况下合闸。

否则，可能产生很大的电流冲击。

电容器重新合闸前，至少应放电3min。

篇二：

中频设备操作培训内容

中频成套设备

操作培训书

杭州四达电炉成套设备有限公司

二OO八年六月

1、设备组成、功能和分布：

（1）变压器：

将10KV高压转变为符合中频电源要求的1KV电压。

由高压控制室进

行通电和断电的操作。

（2）中频电源：

将来自变压器的1KV交流电压转变为中频电压，主要包括整流桥和逆

变桥两大功能块。

（3）

（4）电抗器：

用于进行直流滤波，通过水冷电缆连接在整流桥和逆变桥之间。

电容器柜：

用于补偿感应炉的无功功率，输入来自中频电源的逆变桥输出，输出

送往换炉开关。

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

（10）

（11）换炉开关：

通过转换铜排的连接，在两只炉体之间切换选择工作炉体。

感应炉：

是装载炉料和熔化钢水的主体。

液压站：

由油箱、阀块和泵站组成，有压力表可指示炉体和炉盖的动作压力。

液压操作台：

安装了控制炉体和炉盖动作的各种按钮和指示灯。

液压电控箱：

对液压驱动电机进行配电和控制。

计算机操作台：

用于对多套设备进行远程集中控制。

漏电报警柜：

用于检测中频设备尤其是线圈的对地漏电的大小。

2、设备开机前的准备工作：

（1）

（2）

（4）

（6）开启水路、检查水路（阀门位置、进出水压力）。

炉体周围的卫生检查、杂物清理、电缆检查。

炉衬检查、炉口修补、炉膛加料。

换炉开关位置检查、绝缘隔离板和非工作线圈接地线的位置是否正确。

电抗器和电容器周围的卫生检查、杂物清理。

变压器送电（观察中频电源柜进线电压表指示值是否正确）。

（7）接通计算机操作台电源，观察控制模式是否正确：

“本地控制”还是“远程控制”。

3、本地控制开机、关机操作：

（2）将SNW转向“1”位置（本地控制位置），将调压电位器逆时针旋转到底。

按“控制合”按钮，使控制系统通电。

观察控制箱面板上的+24V电压表应指示在

18V～28V之间。

观察脉冲变压器指示灯应全亮。

（3）按“贮能”按钮，检查板上红灯熄灭，放开“贮能”按钮，主开关贮能电机工作，

开关位于贮能位置。

（4）按“主开关合”按钮，主开关合闸。

此时直流电压表应略有反偏或处于0位。

观

察阻容吸收板指示灯应全亮。

（6）按“保护复位”按钮，清除主控板上初始上电时被触发的保护灯。

顺时针慢旋“调压电位器”，观察控制箱内的Fmin灯（频率过低指示灯）应在闪

烁，表明逆变扫频起动在起作用。

主电路整流输出的直流电压表也会上下摆动，表明整流自起动也在工作。

经过数次起动后，频率表首先升起，其他仪表停止摆动，但显示值较小。

随旋钮继续慢旋，所有仪表都慢慢升高，中频电压应有指示，并可听到中频啸叫声，表明起动成功。

（7）继续慢旋“调功电位器”，频率表会逐渐稳定在某一值基本不动，其他仪表随旋钮

继续升高。

使中频电压达到工作位置。

（8）关机顺序：

1）逆时针旋回调功电位器；

2）按下“主电源分”按钮，主开关断开；

3）按“控制电源分”按钮，控制电源断电。

4、远程控制开机、关机操作：

（3）将中频电源内部安装的切换开关转换到“位置2”（外控模式）。

接通来自动力柜的输入电源开关，起动UPS。

用钥匙打开计算机电源锁的开关。

开启计算机，并按对应的“开机警告”按钮数秒，通知炉台下和电器周围人员注

意安全。

（4）点击“开机”，在进入“待机”后，确认图示工作炉体就是加料炉体，才能进入“起

动”阶段。

（7）点击“起动”，起动成功后，自动转入“调压”状态。

此后进入正常工作状态。

需要暂时停机时，直接点击“待机”命令即可，此时主电路仍然带电，禁止触摸。

长时间停机或需要处理临时性问题（例如需要处理渗漏水问题），则可点击“停机”，

中频电源主回路完全断电。

（8）遇有突发事件和危险情况，需要紧急停机时，直接按动相应的“急停”按钮，中

频电源保护停机。

再点击“关机”命令。

实现完全停电。

5、液压系统操作：

（1）合电控箱内的塑壳断路器。

电控箱面板上的“泵选择”开关，用来选择双泵中的

任一台工作。

若在液压工作过程中，工作泵出现故障，无法倾动炉体时，可停电转动“泵选择”开关，选择另一台备用泵应急工作。

（5）按操作台上的“电机起动”。

按“泵加载”。

推动倾炉操纵杆倾动炉体，或按动炉盖动作按钮移动炉盖。

液压系统工作时，电机、油泵及液压缸转动机构会发出规律的声音。

当系统异常

时，通常其工作声音也会发生变化，应留心观察。

（8）完成相关液压动作后，一定要及时卸载和停机，避免液压系统长时间运行。

若出现液压失控问题，应及时按下“急停”按钮。

“急停”按钮有自锁功能，按下后待问题处理好后，须再逆时针旋转“急停”按

钮，才会解除“急停”功能。

6、换炉开关操作方式：

（2）中频电源完全停电；

将接地线转接到非工作位置；

（5）拆出活动换炉铜排；

取下换炉开关隔离板，悬挂到非工作位置；

将换炉铜排安装到工作位置。

7、炉衬顶出机构操作方式：

（5）需要拆除炉衬时，先将炉体倾动至90°

。

然后借助于行车，将顶炉衬液压缸挂钩与炉底挂钩相扣。

将顶炉衬液压缸的液压软管快速接头与操作台内的进出油口对接好。

启动液压泵并加载。

缓推炉衬顶出缸手动操纵杆，观察炉衬顶出压力表和炉口状况，若压力已达最大，

而炉衬仍未移动，可适当调大顶出压力。

但不宜超过6MPa。

（7）可适当拆除炉口周围的炉衬料，以减小炉衬与线圈的摩擦力。

当炉衬开始移动后，即可缓慢断虚将炉衬逐段推出。

8、工作参数调整：

（1）主控板经调试整定后，各工作参数已基本调整到位，通常不需要调节板块中的电

位器。

（2）主控板的各电位器、微动开关和指示灯的含义、调节方法和作用，请查阅《使用

说明书》。

（3）如果发现工作参数有变化，或工作现象异常，怀疑参数有变，应依次检查确认是

表显值不准、主控板有变化，还是外围元件有故障。

（4）在低电压、小电流工作状态，测量记录进线电流取样信号幅度与表显电流的对应

关系，以及中频电压取样信号幅度与表显电压的对应关系。

（5）主控板中的“微调”电位器和“0°

”电位器，是调节整流移相范围的，必须借助

双踪示波器，才能调节。

（6）逆变工作角度是中频电源的主要工作参数，其标准以中频电压与直流电压的比值

篇三：

中频炉安全操作规程