冷却塔基础施工方案Word文件下载.docx
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根据工程特点和合同工期，编制科学合理的施工方案，合理安排进度，确保实现工期目标。
1.3.5合理布局的原则
根据本项目的工程量、工期的要求以及地形地貌特征，进行大小临建的设置，同时注意安全生产、环境保护和水土保持，把施工对环境的影响降低到最低限度，争创“安全生产、文明施工、标准化工地”。
1.3.6科学配置资源的原则
根据本项目的工程量、合同承诺及项目管理目标的要求，在项目资源的配制上，按照管理人员精干高效、技术人员业务精通、施工队伍经验丰富、施工设备先进合理的原则，履行合同承诺，满足现场需要，确保项目的顺利实施。
1.3.7遵守法律法规的原则
严格遵守国家、枣阳市政府在施工安全、现场制安、环境保护等方面的规定和技术标准。
2工程概况
2.1工程概况
安能（枣阳）生物质热电有限公司1×
30MW生物质热电工程位于湖北省枣阳市西三环路（新316国道），厂区东南距王家湾350米，北距沙河200米。
2.2气象特征
工程区地处湖北省西北部，年平均气温12.3℃，其中累年平均最高气温32.8℃，累年平均最低气温-3℃；
年均降水量为750~1000mm；
年平均无霜期269天；
春夏偏东北风，东秋偏西北风，全年最多风向为东南，年均风速2.9m/s。
2.3水文情况
由勘察报告得知，厂区内分布有两层地下水：
1.上层滞水，赋存与于第①层素填土中，分布不连续，补给来源大气降水，一般水量较贫乏，受降水量与周边环境的影响变化较大。
2.孔隙承压水，赋存于第③层粉砂、第⑥层中砂中，与沙河有密切的水利联系，其水位受沙河水位的控制，具稳定连续的潜水面。
含水量厚度大，水量丰富。
大部分地段终孔稳定水位标高98.43~103.14m。
场内承压水水龙头与沙河水位基本一致。
据2008年水文资料，沙河枣阳段，多年洪水期水位高程一般为101。
27m，最低水位为93.54m。
2.4工程地质
场区内揭露地层自上而下划分为7大层。
第①层素填土、第②层粉质粘土、第③层粉砂、第④层粉质粘土、第⑤层淤泥质土、第⑥层中砂、第⑦层粉砂质泥岩。
烟囱端桩持力层位为中风化粉砂质泥岩，灰白色，原岩结构清晰，顶部风化裂隙较发育，矿物略具风化现象。
岩芯一般呈柱状，少量短柱状。
岩石质量指标RQD值为50%，岩体完整程度为较完整，岩石天然抗压强度标准值frk=0.74MPa，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ类。
3.1项目管理组织机构
为优质高效承建好本工程，保证本工程的质量及工期都能达到业主的要求，建立相应的管理组织机构，如下图。
《项目部组织机构框图》
3.2施工人员配置
针对本工程配备足够的各种工种操作人员，这些操作工人都经过专门的技术培训，多年从事厂房基础施工，有丰富的施工经验和技术技能，施工技术等级都在四级以上。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
工程项目部主要人员配备如下表：
岗位
人数
项目部
13
砼搅拌机司机
1
施工队管理人员
5
普工
10
钢筋工
装载机司机
模板工
电工
混凝土工
钳工
2
架子工
6
机修工
电焊工
汽车司机
挖掘机司机
吊车司机
砼输送泵司机
总计
76
3.3主要机械机具设备计划用量表
序号
机械设备名称
设备型号
单位
数量
用途
电焊机
NBC-500
台
钢筋焊接
碘钨灯
1KW
盏
3
夜间照明
全站仪
三鼎
放桩位、观测垂直度
4
NTS-332R
对焊机
100型
竖焊机
JEC350
7
切断机
QJ40
钢筋切断
8
弯曲机
WJ40
钢筋弯曲
9
调直机
GT6/14
钢筋调直
木工平刨机
MJ106
制作加工模板
11
木工圆盘机
MJ109
12
压刨机
砂轮切割机
90L2
切割钢屋架
14
电钻
GSB13
15
蛙式打夯机
HW60
回填土压实
16
水泵
4jd10x10
排水
17
插入式振动机
EX50-70
混凝土振捣密实
18
灰浆搅拌机
JJS-10
拌制砂浆
19
平板振动器
ZB-11
振捣混凝土
20
4施工准备
4.1施工现场准备
1．施工现场用电用水，从建设单位提供的施工供水总管和总配电箱接至施工现场。
2．施工现场区域内修建临时施工便道，确保施工期间运输道路畅通及人员过往安全。
3．临时设施施工用房，规划好钢筋加工房、木工加工房及施工物资堆料场地。
（见施工总平面布置图）
4．做好季节性施工准备：
按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，设置临时排水沟，使现场排水通畅。
4.2技术准备工作
1．学习设计文件：
在开工前，项目技术负责人组织施工技术人员和各种工种负责人熟悉图纸，及时与业主、监理及设计单位联系解决图纸中存在的问题。
2．技术交底：
工程开工前，由本工程技术负责人向项目技术员、质检员及各工种技术负责人进行交底。
交底内容包括本工程的施工部署，质量、安全、工期目标，施工总进度计划的控制，总的施工顺序、流水段的划分和主要工程施工工艺等内容。
3．测量定位：
根据控制网进行建筑测量定位并引测到固定点，水准点测设在附近永久性建筑物在。
做好施工现场轴线、高程控制桩的设置。
4．编制施工预算，提列工程量、材料及构件用量单，作为下达施工任务和制定施工进度计划的依据。
4.3劳动力准备
1．根据工程规模、结构特点，合理分工与密切协调、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构（组织机构图见3.1）
2．按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。
4.4材料准备
1．各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
2．配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
3．办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
4.5施工注意事项
1．水池具体位置，坐标，施工前务必与工艺布置图仔细核对，准确无误后方能施工。
2．施工前务必对照工艺布置图仔细核对水池的预埋铁件的具体位置，标高，尺寸等。
3．水池基础施工期间，应采取有效排水措施，保证施工质量。
4．水池底部为淤泥层，需要将水池底部至6层中砂的淤泥全部挖除，用碎石回填至设计标高底部碎石回填要求分层夯实，压实系数不小于0.94，地基承载力特征值不小于150KPa
5主要施工方法
基础工程施工工艺流程
挖基坑→验基坑→碎石回填→素混凝土垫层→弹线→绑扎钢筋→安装模板→基础钢筋模板验收→浇灌混凝土→混凝土养护→拆模→回填。
5.1土方工程
1．降水：
上层滞水，赋存于第①层素填土中，分部不连续，补给来源为大气降水，一般水量较贫乏，受降水量与周边环境的影响变化较大。
2．本工程开挖前，根据控制点引测施工相对标高和轴线，土方开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运土，开挖土方前应清除开挖区内地下障碍物，对桩头进行保护，防止挖掘机损坏桩头。
开挖基坑时，由测量人员进行标高控制，分层开挖，高差不宜过大，基坑内土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m，不得超挖，留200mm进行人工配合开挖修整，如有超挖，可采用C15毛石混凝土垫层至设计标高。
基坑开挖时，放坡系数采用1：
0.25，两边各预留工作面500mm。
基坑开挖应先深后浅，挖出的土不得堆放在基坑附近，防止运输机械在基坑附近频繁走动，为保证基坑开挖安全，基坑四周应采用采取维护措施。
3．基坑开挖边坡按现场实际情况确定。
开挖时应保证边坡安全，必要时加以支护，并不得影响相邻建购物的稳定，弃土不得堆放在坡顶附近。
基坑开挖完成后应该及时验槽，加强排水，并浇筑基础，后续施工及时进行。
4．土方回填
水池施工完毕，应及时分层均匀回填池周填土，须防止池体上浮。
回填土不得采用淤泥土，建筑垃圾，耕土及有机含量大于8%的土。
回填土应分层碾压夯实，每层虚铺250~300厚，压实系数不小于94%。
回填前安装防雷接地装置。
5.3垫层工程
基础垫层采用C15素混凝土
1．垫层混凝土采用商品混凝土
2．垫层混凝土应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200㎡，完毕后垫层混凝土即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。
3．垫层混凝土浇捣前应预先设定好标高，混凝土浇捣时采用平板振动器振捣密实，捎带收水后再用木抹打磨平整。
5.4基础工程
冷却塔基础包括水池。
5.4.1钢筋工程
1．所有钢筋均在钢筋加工房内机械加工制作，人工绑扎的施工方法，加强对成型钢筋的管理，作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。
2．钢筋接头，Φ20以上的钢筋接头采用闪光对焊，其他钢筋可采用人工绑扎接头。
焊条的选择：
HPB300级钢筋采用E43XX焊条，HRB400级钢筋采用E43XX焊条，HRB400级钢筋采用E43XX焊条。
3．钢筋原材料用汽车运至钢筋加工房，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。
4．保护层厚度：
柱为35mm,梁为25mm,池壁为35mm,底板为40mm,钢筋长度以现场放样为准。
5．基础配筋有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋或混凝土块支垫以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
6．梁柱箍筋均采用抗震箍筋。
7．冷却水池混凝土现浇至—1.500m标高时，应核对上部结构±
0.00m层梁柱结构布置及配筋后再施工，并注意预留梁柱插筋及埋件。
8．钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进行下到工序。
5.4.2模板工程
1．在支撑模板前，必须校队轴线，标高。
2．施工前在垫层上弹好模板外边线，按照立侧模的方法照线施工；
模板采用15mm厚竹胶板模板，背楞采用Φ48×
3.5钢管，间距400mm，间距1.2m设钢管斜支撑，确保模板系统牢固、几何尺寸符合设计要求。
3．模板接缝处应密实，缝隙最大处不能大于1.5mm，每条接缝处必须用胶带纸粘住粘牢。
模板与混凝土接触面应清理干净，并刷上隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷和玷污钢筋。
4．模板支好后，应保持模内清洁，清理掉入模内的木屑、模板头等杂物，并正确采取措施保持钢筋的位置正确。
5．模板拆除后，应及时对模板进行整理修复处理和保养，刷上脱模剂，堆放整齐，以备周转使用。
5.4.3混凝土工程
1．强度等级：
柱、梁、池壁、底板采用C25混凝土，抗渗等级W6，垫层采用C15混凝土。
2．混凝土所用的水泥、水、砂、外加剂，必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证和试验报告。
3．混凝土采用商品混凝土，混凝土泵车输送。
4．混凝土浇捣标高控制：
用水平仪将标高引测至基坑内，用红色油漆在短钢筋上做标高标记，短钢筋焊接在底板上表面钢筋上作为标高控制点，间距为3m。
混凝土用插入式振动棒进行振捣。
振捣时必须满足振捣要求，每层不大于50cm厚，振捣时应做到快插慢拔，振捣间距不得超过30cm。
5．混凝土试块留置组数100m³
一组，每班不少于1组。
6．所有施工缝由专人负责表面处理，以保证其密实平整。
施工缝表面在第二次混凝土浇捣前必须先作接浆处理，以保证新老混凝土接缝严实，咬合牢固。
7．混凝土养护：
混凝土养护为覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。
冬季施工，由于气温较低，待混凝土浇筑完成后，需按冬期施工方案养护。
8．冷却水池池底板施工时，宜先施工两端，后浇筑底板中部，尽量减少温度应力的影响。
9．由于下部结构厂36m，为保证结构的抗渗抗裂性能，在混凝土中掺入一定量的微膨胀剂，掺量及施工要求见（混凝土外加剂应用技术规范）
6质量通病防止措施
6.1钢筋混凝土工程
1．消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求。
防治措施：
钢筋必须有出厂质保书，钢筋进场后及时抽样做复试，试验合格后方可使用。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋代换必须征得设计单位同意。
钢筋的制作、搭接、焊接、绑扎、锚固必须符合现行施工规范规定。
悬挑结构确保钢筋位置准确，施工时需有操作平台，不得踩踏钢筋。
竖向钢筋的弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩与模板成90度，柱箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设置，下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍把柱筋固定，防止偏移，以利上层柱钢筋搭接。
2．消除混凝土强度不符合设计要求。
本工程砼采用商品砼，砼强度等级符合设计要求。
砼出厂要有合格证，搅拌站要提供各种原材料的合格证及复检单。
运至现场的砼应按规范要求做坍落度试验，如不合格不得使用。
砼浇筑：
要求振捣均匀、密实、饱满，浇砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽可能短，并在前面的砼凝结之前，间歇时间不超过3小时。
现浇砼应按规范要求留设混凝土试块，用铁丝书写注明构件名称、砼强度等级、日期以标准养护28天为检验强度。
模板拆除应按规范、规定要求进行。
3．消除砼构件裂缝措施。
凡梁高大于600mm，对梁腰筋的配筋查看设计图，必要时与设计人员商量，适当加密腰筋间距。
4．池壁的预留孔及预埋件，必须在浇筑时一起完成，不允许在浇筑后打洞凿孔。
池壁不得留垂直施工缝，水平施工缝的设置应按有关规范进行，可设在底板与池壁连接的斜托上部，距底板500mm处。
6.2模板工程
1．消除轴线位移措施。
严格将施工图中注明的各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预埋件等尺寸复核，无误后认真检查是否对生产班组及操作工人进行了技术交底，此交底作为模板制作、安装的依据。
模版轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。
支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
砼浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓惊醒认真检查、复核，对发现的问题及时进行处理。
砼浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
2．消除结构构件变形的措施。
模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
支撑底部应认真夯实，设排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑砼，防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
3．消除模板拼缝不严的措施。
翻样要认真，严格按照1/10~1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
木模板安装周期不宜过长，浇筑砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
7质量、安全、文明施工及现场治安保卫措施
7.1质量保证措施及质量管理体系
7.1.1季节施工质量保证措施
1．做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟。
2．施工时重点做好防雷电设施，利用结构钢筋作避雷针切实做好接地设施。
3．现场机电设备要做好防雨、防漏电措施。
4．水泥装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水、防潮措施。
5．作好防风准备工作。
6．冬季作好防冻措施。
7．及时收集气象资料，调整施工计划。
7.1.2成品保护措施
1．加强成品保护意识教育，切实贯彻成品保护条例。
2．完成或即将完成的基础，要及时派专人进行保护。
混凝土强度未达到要求时，铺设架空跳板防止踏步被踩坏。
班组交班时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清责任。
3．按程序施工，坚持先上后下，先湿后干。
4．材料、成品及半成品保护工作。
各类装修材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场后也要入库保存。
易吸湿材料要有防潮措施。
7.1.3凝土工程质量保证措施
1．严格把好原材料质量关，水泥、砂、石、外掺剂符合国家规范规定，质保书、复验报告齐全。
2．为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在浇捣过程中由技术、质监人员全面负责。
3．浇捣砼时，严格控制砼的坍落度，任何人不得擅自加水，砼配合比必须经监理认可。
4．在操作难度较高，钢筋密度较大的区域，配置不同直径的振动棒，以保证砼振捣密实。
5．混凝土试块留置与管理，由专人负责，按规范、规定制作足够数量的试块，并注明标号、使用部位、浇捣日期及编号，标准养生试块送标准室养护，并准时送压。
7.1.4筋工程质量保证措施
1．工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。
2．钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
3．钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。
4．严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，业主监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
7.1.5模板工程质量保证措施
1．认真复核模板支设轴线和标高。
2．保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
3．支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
4．模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。
5．优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确，做到外表面与墙面平整一致。
7.1.6基础质量保证措施
1．认真做好基坑土质隐蔽工程验收，挖土结束后，会同监理，设计单位进行基坑验收，并做好地基验槽记录。
符合设计要求进行下道工序。
2．基坑内设足够排水沟和集水井，使坑内排水畅通，以保证基础施工质量。
3．根据现场实际情况，基坑开挖完工后，做好边坡支护防止基坑坍塌。
4．回填土按设计和规范要求，分层回填夯实，并取样检测密实度合格。
5．基础施工时，随时观察基坑积水情况并及时排除。
如垫层上存有泥水，砼浇灌前用清水冲洗干净。
7.1.7质量保证总体措施
1．切实贯彻执行公司：
“管理科学、技术先进、施工精心、产品优良、顾客满意”的质量方针。
分项工程合格率100％，主体工程关键部位均符合优良标准，质量保证资料真实、完整、规范、及时，符合规定。
2．认真执行、实施本公司制定已获通过的ISO-9002质量保证体系，实行项目经理、项目总工质量负责制。
3．项目全体员工牢固树立全面质量管理的意识、质量控制以人为本，以人的工作质量来保证工序质量和工程质量。
4．强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化自检、互检和专检，做到标准化、制度化。
技术复核计划表
复检项目
复核人
备注
建筑物定位
测量、技术
会同业主、监理、设计院共同复核
基坑成槽
测量、技术、施工
基础定位、标高控制
测量、技术、质检
与业主、监理共同验收
基础底板钢筋、砼
技术、施工、质检
回填土
沉降观测
5．对工程质量实行全员，全过程控制，三阶段控制对工程质量控制划分为三点，事前对4M1E严加控制，事中控制关键是工序控制。
隐蔽验收计划表
验收项目
验收人
地基验槽
施工、技术、质检
与业主、监理、设计院共同验收
避雷带焊接及引出
基础钢筋、砼
6．组织技术人员开展科研改关活动，推广新技术、新工艺、新设备，以保证工程质量。
7．建立技术交底制度：
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序先由技术员进行技术交底，质量检查员现场跟踪控制。
8．隐蔽工程验收：
隐蔽工程由施工队伍自检，经项目质量管理机构复检，再报请甲方现场工程师、监理工程师，验收通过，办好签证，方可进行下道工序。
详见隐蔽工程验收计划表。
9．生产例会和质量专题会议制度：
建立生产例会和质量专题会议制度，定期研究质量工作的计划和对策，并对近期工程质量作出全面评估，制定进一步质量优化方案。
10．建立职工分配与质量等级挂钩制度：
对工程质量实行奖优罚劣，对质量高于本工程验评标准的实行奖励，对于质量低于本工程验评标准的，坚决予以整改，作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。
7.2安全保证措施及安全管理体系
7.2.1具体措施
1．严格执行安全生产法规，遵守安全生产六大纪律。
2．认真做好全员安全生产教育，未经安全教育不得上岗。
3．做到无安全交底不施工。
无施工方案、技术交底不施工。
4．严格执行起重机械三限位、二保险、十不吊规定。
5．夜间施工有足够的照明。
6．定期检查现场施工用电设备的触电、漏电保护装置。
7．吊运的材料必须捆扎牢固方能起吊。
8．施工现场实行动火申请制度。
7.2.2总体措施
1．成立以项目经理为首安全领
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