热工仪表修理工中级工面试笔试题Word格式文档下载.docx
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(5分)改变定位器连接方式:
将定位器旋转180度安装即可。
(10分)
@@选择调节阀时口径过大或过小会产生什么问题?
正常工况下调节阀的开度应以多大范围为宜?
若调节阀口径选的过小,当系统受到较大扰动时,调节阀可能运行在全开或接近全开的非线性饱和工作状态,使系统暂时失控;
(5分)若口径选的过大,系统运行中阀门会经常处于小开度的工作状态,不但调节不灵敏,而且易造成流体对阀芯、阀座的严重冲蚀,在不平衡力的作用下易引起调节阀失灵。
(5分)正常工况下,调节阀开度应处于15%~85%之间。
@@简述BT-200手操器面板主要按键操作。
显示器总菜单画面显示如下。
A:
DISPLAY(测量数据显示)
B:
SENSORTYPE(传感器型号、参数显示)(5分)
HOME、SET、ADJ、ESC4个功能键。
调用时需用F1,F2,F3,F4功能键。
按“F1”显示各种测量参数。
按“F2”出现设置(SET)菜单页,可设置测量范围、阻尼、显示方式、小信号切除、正反面等。
按“F3”出现调整(ADJ)菜单页,可自动、手动调零、测试、储存和出错记录……等。
按“F4”则返回(ESC)上一页。
显示屏上的光标在“A:
DISPLAY”上,若按“ENTER”键,则会显示各种测量数据,如果光标移到:
“B:
SENSORTYPE”上,则会显示传感器的各种参数。
@@简述BT-200手操器设定工位号TIC-1002的步骤。
打开“电源键”→按两次“ENTER”键,调出总目录菜单(5分)→按“F2”键调出“SET”菜单页(5分)→按“ENTER”键→(5分)翻页找出“C10TAGNO”然后在它下面设定TIC-1002即可。
@@简述BT-200手操器设定差压变送器测量范围-10~40kPa。
打开“电源键”→按两次“ENTER”键,调出总目录菜单→(5分)按“F2”键调出“SET”页,测量范围的设定属于主参数设定,所以还要按“ENTER”键,翻到主参数设定页(5分)。
测量范围的设置需要设置3个参数。
(5分)
(1)工程单位kPa:
在“C20PRESSUNIT”下用“∧”或“∨”键在14个工程单位中找出“kPa”→按两次“ENTER”键。
(2)测量范围下限-10kPa:
在“C21LOWRANGE”下输入“-10”→按两次“ENTER”键。
(3)测量范围上限40kPa:
在“C22HIGHRANGE”下输入“40”→按两次“ENTER”键。
设定测量范围下限时,其上限会自动跟踪改变。
@@当某一罗斯蒙特HART协议流量变送器与DCS量程不符时如何用275型手操器修改?
(1)将手操器的接线挂在相应端子上。
(4分)
(2)送电,按Online键,确认。
(4分)(3)选DeviceSetup确认。
(4分)(4)选BasicSetup,确认。
(4分)(5)选RangeValues后,可改量程。
(4分)
@@报警和联锁系统拒动的原因有哪些?
如何加以处理?
所谓拒动,是指工艺变量或设备运行参数已达到自动报警或自动联锁的数值,但报警联锁系统无动于衷而拒绝动作。
(5分)其原因和处理方法如下。
(1)一次发信元件工作不正常.(5分)①一次仪表控制指针误差大,在信号超过动作整定值时尚不发信。
应认真进行定期校验和检查设定值。
②有触点发信元件接点表面氧化或灰尘积聚,影响正常接通。
除勤检查维护外,可适当增加通过触点的负载电流(弱电时应大于10mA,强电时应大于50mA)。
③发信元件常闭点由于多次打火而粘接在一起或接触不良,不能有效断开或接通。
应设法减少回路的储能元件或采取适当的“灭压”措施。
接点表面烧毁的应及时更换。
④一次仪表测量系统故障,在危险工况不能正确显示和发信。
应检修调校一次仪表,如报警或联锁参数十分重要,可采用二台或三台一次仪表检测同一参数,组成“二取一”或“三取二”回路来解决这一问题。
(2)执行器故障。
(5分)①电气回路断线、短路、绝缘不好、接地或接触不良。
彻底检查线路和电磁阀线圈的直流电阻和绝缘电阻,使之导通良好。
②气源不清洁或可动机构润滑不好,使电磁阀卡住或动作失灵。
应先解决气源问题,然后清洗和润滑可动机构并多次试验,确认可靠后方可使用。
(3)连接导线断路、短路或接地。
(5分)用万用表检查线路导通情况,用500V兆欧表检查线路绝缘电阻。
测绝缘电阻时最好将被测线路正负极短路后再测量,以免损坏电子元器件。
@@电磁阀不动作的原因有哪些?
如何处理?
(1)接线不良。
重新接线和进行接插件连接
(2)电源电压不在工作范围内。
将电源电压调至正常位置范围
(3)线圈脱焊。
重新焊接
(4)线圈短路。
更换线圈
(5)工作压差不合适。
调整压差或更换相称的电磁阀
@@蒸汽流量测量系统在排放后,为什么要等一段时间再投运设备?
等一段时间主要是等待冷凝液充满管道。
第一,可以防止高温介质进入仪表,提高仪表使用寿命;
(5分)
第二,使两根导压管的冷凝液的高度相同,并且其冷凝液的温度相同,防止由于冷凝液的高度差及温度差引起的测量误差,提高测量精度。
@@用于测量流量的导压管线、阀门组回路中,当正压阀阀门或导压管泄漏时,仪表指示什么状态?
当负压阀阀门或导压管泄漏时,仪表指示什么状态?
当平衡阀门泄漏时,仪表指示什么状态?
正压侧导压管全部堵死,负压侧畅通时,仪表指示什么状态?
当正压阀阀门或导压管泄漏时,仪表指示偏低;
(5分)当负压阀阀门或导压管泄漏时,仪表指示偏高;
(5分)当平衡阀门泄漏时,仪表指示偏低;
(5分)正压侧导压管全部堵死,负压侧畅通时,仪表指示跑零下。
@@EJA型智能变送器的调零方法有哪两种?
(1)变送器外调零螺钉调零;
在调节变送器外调零螺钉前,需确认以下两点。
(5分)①参数项“J20;
EXT;
ZERO;
ADJ”量示“ENABLE”。
②用一字螺丝刀调节调零螺钉,顺时针使输出增大,逆时针使输出减小。
(2)使用终端BT200进行调零参数项“J10;
ADJ”,按ENTER键两次。
调零后,不能立即断电,如调零后30s内断电,零点将恢复到原值。
@@产生测量误差的原因有那些?
(1)测量方法引起的误差;
(2)测量工具、仪器引起的误差;
(3)环境条件变化引起的误差;
(4)测量人员水平与观察能力引起的误差;
(5)被测对象本身变化引起的误差。
@@请详细叙述差压变送器的校准全部过程。
(1)准备及接管连接:
①关闭三阀组正、负压阀,打开平衡阀。
②取下正压侧排气堵头,并在堵头位置接上校表接嘴。
③打开下方排气/排液阀,鼓气吹扫残物、残液后关死排气、排液阀。
④接上压力信号源及数字压力计。
⑤卸开二次表的输入端子(只卸一端),串上标准电流表。
(2)校准:
①基本误差及回程误差的校准;
将差压测量值分别置于规定测量值的0、25%、50%、75%、100%各点。
记录下基本误差。
实际输出值与公称输出值之差对输出值的范围(16mA)的百分率既为基本误差。
②回程误差的校准;
使测量值略超出测量最高值(如105%),然后依次将测量值分别置于100%、75%、50%、25%、0各点。
记录下输出对应于各点的实际值。
计算回程误差。
变送器各点正、反行程输出实测值之差即为回程误差。
③静压误差校准。
现场校准一般不校静压误差,只确定是否存在静压误差。
@@如果补偿导线选错或极性接反,对测量结果会带来什么影响?
补偿导线的分度号和极性混淆不清如何判断?
因为各种型号的补偿导线,其热电特性不一样,在同一温度下,补偿电动势的大小也不一样,如果补偿导线选错或极性接反,不仅不能起到补偿作用,反而会抵消部分热电势。
(5分)例如,使用铂铑10-铂热电偶时,错用了镍铬-镍硅热电偶的补偿导线,若极性接正确,将造成过补偿,使仪表指示偏高,若极性接反,则造成欠补偿,使仪表指示偏低。
同样若补偿导线选对了,但极性接反了,同样会造成欠补偿,使仪表指示偏低。
(5分)所以补偿导线选错或接反,会造成错误的测量结果,给生产带来损失。
如补偿导线的分度和极性不明,可以将两个线芯的端头拧在一起浸入沸水中,另一端接用万用表,mv档测时显示“+”的表明红表笔接的是补偿线的“正极”,如显示“—”则表示红表笔接的是补偿导线的负极。
(5分)记录mv值从毫伏温度对照表中查找相近的mv对应100℃的分度号。
@@电磁流量计将传感器安装在工艺管线上,必须满足哪些条件?
(1)目前使用的电磁流量计可自动检测正反流向,传感器壳体上的流向箭头为制造商规定的正流向。
用户在安装仪表时,应使该流向箭头方向同现场工艺流向保持一致;
(5分)
(2)为确保流量计的测量精度,应保证传感器上游侧至少应有5倍管径的直管段长度,下游侧至少应有2倍管径的直管段长度;
(5分)(3)传感器的安装场所与安装方位按需要进行。
传感器可以水平、垂直、倾斜安装,但需要保证电极轴线与水平面的锐角不得超过45度,以减少液体中所夹带气泡对测量的影响;
(5分)(4)流量计测量管内必须完全充满工艺介质,以保证电极完全侵没在被测量的流体中,使测量可靠。
@@用孔板测量液体流量时,差变指标合格,安装工艺及孔板设计均无问题,开表后指示偏低,分析原因,如何处理?
原因:
(1)孔板方向装反;
(2)正压管线有气体或负压管线最高位置比正压管线高,造成附加静压误差,使指示值偏低;
(3)差压变送器正压室中气体未排净;
(4)三阀组中旁路阀未关严或阀虽旋紧仍有内漏;
(5)仪表冲击管路有漏气。
处理方法:
(1)重新装正;
(2)排除正压室中的气体,或重新安装正负压管线;
(3)打开正压室侧排气孔,见到液体排出后重新拧紧;
(4)关严或更换;
(5)排除漏点。
@@为什么电磁流量计的接地特别重要?
应如何接地?
电磁流量计的信号比较微弱,在满量程时只有2.5~8mV,流量很小时,输出只有几毫伏,外界略有干扰,就会影响仪表精度,因此电磁流量计的接地特别重要。
电磁流量计接地时,应注意如下几点:
(1)检测器的测量管、外壳、屏蔽线,以及转换器、二次仪表都要接地。
(2)检测器、转换器应单独接地,绝对不要连在电机、工艺管道上,接地电阻应小于10Ω。
(3)检测器、转换器的接地在现场,去二次表的屏蔽层接地在控制室一侧,切勿多端接地,以免因电位不同而引入干扰。
(4)检测器如安装在金属管上,金属管内部又没有绝缘涂层,则可在检测器接地端子上接地,如监测器安装在塑料管上,或在有绝缘涂层、衬里的管道上安装,则检测器的两端应安装接地环(或带有接地电极的短管),使管内流动的介质与大地短路,具有零电位。
@@试分析DCS显示压力与现场实际压力不符的故障原因与处理方法(DCS反供电)。
首先检查变送器,进行加压校验,看有无超差。
如现场有工艺压力表,看变送器的表头指示与压力表显示是否一致,(5分)如基本相同,可以判定为DCS系统组态或输入卡有问题。
(5分)检查DCS系统组态中的量程参数与现场变送器是否一致,输入特性是否正确。
@@为什么新装氧化锆探头要至少运行一天以上才能校准?
由于新装探头中存在一些吸附水分或可燃性物质,装上炉后,在高温下这些吸附水分蒸发,可燃性物质燃烧,消耗了参比侧电池中的参比空气,导致参比空气的氧含量低于正常值20.8%,会出现探头信号偏低,甚至出现大负信号,造成氧含量偏高,甚至大于20.8%的现象,这时的氧量是不准确的。
直到水分或可燃物质被新鲜空气置换干净后才能使测量准确。
这一过程对于短探头约需要2~12h,而长探头则需要1~2天,因此一般新装探头至少运行一天后才能进行校准。
(20分)
@@有一台调试中的气动调节阀,发现6mA时启动,8mA时开度为25%,12mA开度为50%,20mA开度为100%,试问此阀如何调校?
重新调校此阀,给12mA信号,阀开度应在50%,反馈杆应调整在水平位置。
(10分)给4mA信号,阀开度应在0,如不准,则调整零点螺钉。
(5分)给20mA信号,阀开度应在100%,如不准,则调整量程螺钉,反复调整,直至好用。
@@信号报警和联锁系统产生误动作的原因有哪些?
(1)电源失电或电压波动范围超出允许值;
(2)一次发信件故障;
(3)逻辑元件损坏或继电器故障;
(4)执行器故障;
(5)连接导线断路或短路。
(1)联系电气共同查找供电原因;
(2)检查现场压力开关导压管是否泄漏,接触是否良好等;
(3)检查逻辑元件和继电器,修复或更换;
(4)检查电磁阀线圈、电磁阀气路、信号灯等;
(5)排除断路或短路现象。
@@对屏敝导线(或屏蔽电缆)的屏蔽层接地有哪些要求?
为什么?
屏蔽层应一端接地,另一端浮空,接地处可设在电子装置处或检测元件处,视具体抗干扰效果而定。
若两侧均接地,屏蔽层与大地形成回路,共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备,引进干扰,而一端接地,仅与一侧保持同电位,而屏蔽层与大地示构成回路,就无干扰信号进入电子设备,从而避免大地共模干扰电压的侵入。
@@有一额定电压为220V的直流电磁铁,若把它接在220V的交流电源上,会发生什么现象?
为什么?
当把额定电压为220V的直流电磁铁接在220V的交流电源上时,其线圈就会呈现出感抗,使通过线圈的电流变小,因而铁心对衔铁的吸力变小,使之不能吸合。
(10分)同时由于直流电磁铁的铁心是用整块铁磁材料制成的,在交流电作用下会产生较大的涡流损耗,引起铁心严重发热。
@@简述变送器量程调整、零点调整和零点迁移的目的。
调整的目的,是使变送器输出信号的上限值与测量范围的上限值相对应,相当于改变变送器的输出输出特性的斜率。
(10分)零点调整和零点迁移的目的,都是使变送器的输出下限值与测量范围的下限值相对应。
(10分)零点调整使变送器的测量起始点为零,而零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值(正值或负值)。
进行零点迁移,再辅以调整,可以提高仪表的测量精度。
零点调整的调整量通常比较小,而零点迁移的调整量比较大,可以提高仪表的测量精度。
零点调整的调整量通常比较小,而零点迁移的调整量比较大,可达量程的一倍或数倍。
@@椭圆齿轮流量计常见的故障有哪些?
(至少5项,每项4分)
(1)流量计内进入赃物、杂物将椭圆齿轮卡住;
清洗赃物、排除杂物;
(2)轴承磨损导致椭圆齿轮与腔室碰撞,引起齿轮卡住;
更
换齿轮;
(3)过滤器堵塞致使测量不准;
清洗过滤器;
(4)椭圆齿轮磨损引起测量误差;
更换齿轮;
(5)流量计的转换部分故障;
检修或更换转换部分;
(6)接线松动,导致流量计不能正常工作;
检测接线并重新接;
(7)投用方法不正确导致流量计卡住;
清理后正确投用。
@@用一台差压变送器测量高压蒸汽的流量,该回路带温压补偿,回答下列故障的原因。
⑴在装置刚开工时该回路没有指示;
⑵指示不准。
⑴在装置刚开工时该回路没有指示,其原因如下:
①温压补偿系数超限。
②变送器膜盒被烫坏。
③正负引压线接反。
(至少2项,每项5分)
⑵指示不准,其原因如下:
①孔板装反。
②冷凝管液体高度不一致。
③引压管线里有气泡。
④变送器与DCS量程不对应。
⑤引压管线或阀组有漏点。
@@转子流量计指针抖动的原因有哪些?
(至少2项,每项10分)
①由于介质波动引起,可采用增加阻尼的方式来克服。
②由于介质流动状态造成,对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计的阻尼。
③由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计的实际运行条件不符,有较大差异造成转子流量计过量程。
@@智能涡街流量计指示长期不准,试分析原因及处理办法。
(1)有强电干扰信号。
加强屏蔽和接地。
(2)传感器被沾污,灵敏度降低。
清洗或更换,提高增益。
(3)安装不同心或垫片不规则。
重新安装,调整垫片。
(4)直管段长度不足。
加长直管段。
(5)传感器受损或引线接触不良。
检查传感器及引线。
@@说出某管线上两支相同测温元件相距不过20cm温度指示偏差较大原因及处理方法。
(1)测量回路中有接线松动的地方。
检查自现场接线端子、温度变送器的各个环节,并进行紧固处理;
(2)温度检测元件超差。
更换温度检测元件;
(3)温度变送器坏。
更换温度变送器;
(4)测量部位本身温度波动。
与工艺人员共同确认。
@@一体化温度变送器指示偏高或偏低的原因有哪些?
(1)指示偏低。
①热电极短路。
②热电偶的接线柱处积灰,造成短路。
③
导线间短路。
④热电极变质。
⑤温度变送器与热电偶极性接反。
⑥
温度变送器参数设定与热电偶不匹配。
⑦表安装位置不当或插入深度不符合要求。
⑧
一体化温度变送器与DCS仪量程设定有误。
⑨回路中有接地或接触不好之处。
(至少5项,每项2分)
(2)指示偏高。
①
一体化温度变送器与DCS量程设定有误。
②温度变送器参数设定与热电偶不匹配。
③有直流干扰信号进入。
④回路中有接地或接触不好之处。
@@安装雷达液位计时,应注意什么?
①安装雷达液位计时,应避开进料口、进料帘和旋涡。
②对于有搅拌器的容器,雷达液位计的安装位置不要在搅拌器附近。
(5分)③当雷达液位计用于测量腐蚀性和易结晶的物体液位时,要求法兰端面和最高液位之间至少有100~800mm的安全距离。
(5分)④雷达液位计应装在罐的顶部距罐壁1/3处,不能离罐壁太近。
@@智能差压变送器流量指示偏低的原因有哪些?
(1)孔板方向装反.
需重新装正。
(2)正压取压管线中有气体或负压取压管线最高位置比正压管线高.
排净引线空气、调整引压管线高低。
(3)差压变送器正压室中气体未排净.
可打开正压室测排气孔,见到液体流出后再重新拧紧。
(4)三阀组中的平衡阀未关严或阀虽旋紧却仍有内漏.
需关严平衡阀或更换三阀组。
(5)零点漂移造成零点偏低.
调整零点。
(6)变送器量程设置大.
核对孔板计算书,修改变送器的量程参数。
(7)
DCS里量程设置小.
核对孔板计算书,修改DCS里的量程参数。
(8)因为具体工况参数偏差,造成孔板计算偏差.
重新与工艺人员核对实际工艺工况参数。
@@某压力表指示偏高,仪表人员在现场仪表上测电流为7.3mA,在控制室机柜内端子排上测电流为18.9mA,分析原因及处理方法。
(1)现场信号线有短路现象。
检查信号线消除短路。
(2)配电器(或安全栅)性能不稳定。
更换配电器(或安全栅)。
(3)信号线有接地现象。
检查信号线消除接地。
(4)变送器电子元件接线端子排有短路现象。
更换变送器电子元件接线端子排。
@@电动执行机构开关不到位的原因有哪些?
(1)电动执行机构力矩选小了。
更换大力矩执行机构。
(2)蝶阀阀板和阀座之间长期结垢卡住了。
清理污垢。
(3)电动执行机构传动部分磨损过多。
更换维修。
(4)阀杆弯曲或变形所至。
更换维修阀杆。
(5)电子限位没有调节到位。
打开执行器顶部盒,调节限位块。
@@气动薄膜调节阀关不严的原因有哪些?
(1)定位器(或转换器)工作不正常(不灵敏)。
重新调校定位器(转换器)。
(2)仪表空气压力不足或气路有泄露。
进行试漏检查并消除泄露点。
(3)气路不畅通。
进行气路清理。
(4)填料压盖过紧。
调整填料压盖松紧度。
(5)填料老(硬)化,缺少润滑。
更换填料,加合适的润滑液。
(6)阀杆摩擦阻力大,有卡滞现象。
阀杆处配机油润滑。
(7)执行机构膜片破损,膜头漏气。
更换膜片。
@@调节阀的入口和出口装反,是否影响使用?
①一般蝶阀的结构是对称的,不分入口和出口,不存在装
反的问题。
(5分)②其它结构的调节阀,入口和出口装反了,否则会
影响阀的流量特性,引起流通能力的改变,有时还容易使盘根处泄漏;
(5分)③对于单座阀