排水管道及配件安装专项施工方案综述Word文件下载.docx
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3.排水管道施工通用性技术措施
（1）、注意配合土建做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。
孔洞尺寸当设计无规定时，比管道外径大50～100mm。
管道安装前，检查预留孔的位置和标高，并清除管材上的污垢。
（2）、横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管。
（3）、在安装前，先检查排水管的质量，如发现外观缺陷和管道明显损伤或型号规格不符等情况，及时更换管材，保证使用合格且符合设计要求的材料。
（4）、排出管施工时先在室内做至一层立管检查口，在室外做至建筑物外1m处，待条件具备时统一与室外管道接口碰头。
（5）、排水管道安装前先按施工图纸预制好管段，待接口达到一定的强度后再进行安装。
先将固定管卡安装在楼板上，并按横管的长度和规范要求坡度的调整好吊卡高度，再开始吊装管道。
管卡安装前，根据施工图和规范要求，以及现场的情况，先在楼板、墙面处划线定位，并在管道安装前核实其位置、规格、材质等是否符合安装要求。
（6）、安装器具支管时，先测量各支管长度，在现场地面使用等离子切割机、管剪、锋钢锯等专用切割工具切割，然后进行安装。
（7）、安装立管用成品支架将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口下端。
层高大5m时，每层至少安装2个。
（8）、立管和横管按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节采用锁紧式橡胶圈管件。
（9）、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，用45°
三通或45°
四通和90°
斜三通或90°
斜四通。
立管与排出管端部的连接，采用两个45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头。
（10）、在生活污水管道立管上每两层设置一个检查口（设计有要求时按设计施工），但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口的朝向便于检修；
暗装立管，在检查口处安装检修门。
（11）、排水横支管的坡度符合现行施工验收规范和设计的规定，坡向立管；
并尽量少拐弯，直线地与立管连接，以减少阻塞及清扫口的数量；
如果横管的坡度设计无要求，坡度按0.026施工。
（12）、排水横支管避免穿过建筑物沉降缝、伸缩缝、烟道和风道。
（13）、排水管道的通气管按设计施工，当设计未明确时，按下列要求施工：
排水立管上部不过水的部份，在设计可上人的屋面，通气管高出楼面2m，并作防雷接地装置；
通气管不设在檐口、阳台、雨篷等挑出部份的下面，出口安装网罩以防杂物落入；
如建筑物内设有卫生器具的层数在10层或10层以上时，设专用通气立管，以平衡排水立管内的空气压力。
（14）、立管管件承口外侧与墙饰面的距离为20～50mm。
（15）、管道穿越楼层处为固定支承点，管道安装结束后配合土建进行支模，并采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
（16）、楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后连续施工，当安装间断时，敞口处临时封堵。
（17）、排水管道安装完后满足下列要求：
序号
安装要点
1
连接管和管子同心，肉眼观察无明显偏斜。
2
立管、支管、水平管无明显偏斜。
3
管道中心线允许偏差15mm，无平坡、倒坡。
4
经检验管道符合质量标准，作好检查记录，排水管道系统进行水冲洗和闭水试验。
4.卡箍式离心排水铸铁管安装
本工程采用卡箍式离心排水铸铁管主要用在室内排水管道上，一般的卡箍式离心排水铸铁管由无承口铸铁管、无承口管道配件、卡箍及橡胶密封圈4大部件组成。
它相对于其他的管材的排水管主要优点重量较轻、抗震性能好、噪音低、安装更换方便，但在施工中也要注意它的一些特点，才能安装时做到实用、美观。
卡箍式离心排水铸铁管在施工中的重点、难点及解决方法。
1）由于卡箍式离心排水铸铁管的接口为柔性连接，管道接口处容易造成管子下凹。
在施工时，应尽量在柔性接口两端不超过300mm处各安装一个吊架，安装时接口两端管子一定要自然平直对接，不可利用卡箍卡紧来校正接口的错口。
2）卡箍式接口的抗拔出性能较差。
为了防止管子因拉拔而降低管道系统的耐压性能，应当在横直管段适当的位置加设固定支架，防止管子水平方向移动，在弯头、三通、四通等较重配件处也应加固定支架；
立管应在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式固定支架以均分管道的重量。
3）管道与卡箍一般不是同一个厂家生产，容易造成接口处收不紧而漏水。
在选用厂家时一定要有配套卡箍生产的厂家，以消除隐患。
4）排水系统立管主要设在管井时，作为高层建筑排水管，管道的落差较大，自然冲击力强，当底部受阻塞可能会在立管的底部管道造成很大的压力而使这部分管道受损。
这部份管段在施工时，是否可采用耐压较高的加强卡箍或用柔性接口排水球墨铸铁管。
卡箍式离心排水铸铁管一般施工采用工艺。
排水管道安装一般遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分支管的原则。
安装过程中如没有特殊情况不可跳装、分段装、必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难各影响管整体性能和标高控制。
1）立管安装
（1）根据施工图校对预留孔洞位置和尺寸，或在楼板上画上标记剔凿洞孔。
若需断钢筋，须征得监理等有关人员同意。
（2）立管检查口设置按设计要求，立管检查口安装时，应使检查口向外与墙成45°
角度，便于检修操作。
如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装检查口，以便作闭水实验。
（3）立管支架在核查预留洞孔无误后，用吊线锤及水平尺找出各支架位置尺寸，统一编号进行加工，同时在安装支架位置进行编号以便支架安装时能按编号进行就位，支架安装完毕后进行下道工序。
（4）按图施工，采取措施使立管垂直，将立管临时固定牢固，然后进行打口处理，复查立管垂直度，将立管临时固定卡牢。
（5）立管安装完毕后，用不低于楼板用强度等级的砼灌满堵实，拆除临时支架。
（6）立管在垂直方向转弯时，应采用乙字管或两个45°
弯头连接。
（7）立管应用管卡固定，管卡间距不得大于3m，承插管一般每个接头处均应设置管卡。
（8）立管沿墙敷设，管轴与墙面距离如下表：
立管与墙面距离
立管直径（mm）
50
75
100
125
150
200
管轴与墙面
距离（mm）
70
80
90
110
130
（9）管道胀缩补偿，采用法兰柔性管件并留出胀缩补偿余量。
2）透气管
（1）透气管安装时位置应准确，走向应朝上，不得装反。
每层应与辅助通气立管连接。
辅助立管在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与污水立管的通气部分以斜三通连接。
（2）辅助通气立管应高出卫生器具上边缘不少于0.15m，0.01的上升坡高与透气立管连接。
（3）专用通气立管每隔两层，在最高卫生器具上边缘不少于0.15m处与污水立管连接。
（4）通气立管高出屋面最小为0.3且应大于最大积雪厚度，在距通气管出口4m以内有门窗时，通气管应高出门窗过梁0.6m或引向无门窗一侧。
在经常有人逗留的平屋面，通气管应高出屋面2m，并设置防雷装置。
通气管不许与风道或烟道连接。
排水支管及横管安装
1）支管安装
（1）支管安装应先搭好架子，并将托架吊卡按坡度预埋好，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入管预留口的承口内，固定好支管，紧固安装。
（2）支管设在吊顶内，末端有清扫口者，将管接至上层地面上，便于清淘。
（3）支管安装完后，将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口上装上临时堵板。
预留管口的临时堵板，不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
2）排水横管安装
（1）排水管一般不应穿越沉降缝，当必须通过时，可将沉降缝两侧支架做成使管道可以垂直位移但不能水平横向位移的活动支架。
（2）横管与立管不得采用正三通或正四通连接，应采用90°
斜四通连接。
（3）设备层内排水管道敷设，应在设备层内模板拆除清理后，设备层内的排水管道应根据设计做托、吊架或砖墩架设。
（4）排水横管的直线管段，按规范规定的距离设置检查口。
（5）室内排水管道安装允许偏差应符合相关规定。
排水管道安装允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
标高
横
管
纵
方
向
弯
曲
铸铁管
每1m
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每1m管径小于或等于100mm
每1m管径大于100mm
1.5
全长（≥25M）
管径小于或等于100mm
管径大于100mm
≯38
塑料管
钢筋混凝土管
≯75
立
垂
直
度
吊线和尺量检查
≯15
≯10
4排水管道的局部特殊安装
1）排出管与室外水管连接处，应设检查井。
检查井中心建筑物外墙面的距离不宜小于3.0m。
2）排水管道穿穿墙、穿基础时，排出管与主管宜采用两个45°
弯头，
3）管道穿越外墙时，应采取预防措施，一般可采用刚性防水套管，沉降不均匀的宜采用柔性防水套管。
5.内涂塑热镀锌钢管安装
内涂塑热镀锌钢管主要用在大楼雨水系统受压段、潜水泵排水管，DN≤65丝扣连接,DNN≥100沟槽式卡箍连接,内涂塑热镀锌钢管是外部为镀锌钢管、内里衬PVC-U、PE材料。
具有良好的抗腐蚀性能，流体阻力小。
适合给排水、雨水、空调、化工消防管道等使用。
1沟槽式卡箍连接的优点：
1）快速：
不需焊接和再镀锌，安装速度比法兰和螺纹连接方式快3倍以上。
2）简易：
锁紧机构设计巧妙，螺栓数量少，无需对孔对锁。
3）可靠：
卡箍、垫圈与沟槽系全圆周压紧，其管端拉力强度大，试验压力可达4.2Mpa，温度-30℃～100℃，真空度可达到0.08Mpa；
垫圈设计成C型，能三重防漏，管内压力越大，密封越好。
4）隔震吸声：
因管末端有间隙，可有效地隔断噪声及震动地传播，热胀冷缩时管路亦不受影响；
密封垫圈可以吸收噪声及震动。
5）维护方便：
拆洗与更换时只需拆下两个卡箍、四个螺栓即可。
便于管路检修、更换、转动方向等。
2安装方法：
1）加工过程
沟槽加工过程图
1、把管子按安装所需的尺寸截断
2、把管子断口上的毛刺、杂质去掉；
3、把压槽机固定稳定，检查机器运转情况。
管子放入滚槽机和滚轮支架之间，管子长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，支撑尾架固定稳定、防止摆动，使管子垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使管子和压槽机平台一个水平；
或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架管子使之水平。
4、检查压槽机使用的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）。
小的上压轮和小的下滚轮用于Φ88.9-168管子；
大的上压轮和大的下滚轮用Φ219（含）以上管外径。
下压手动液压泵使滚轮顶到管子外壁。
5、旋转定位螺母，调整好压轮行程，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；
6、压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管。
7、打开滚槽机开关，同时操动手压泵手柄均匀缓慢下压。
8每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。
一直压到压槽机上限位螺母到位为止，再转动两周以上，保证壁厚均匀，关闭开关、松开卸压螺母，上滚轮自动升起。
9、检查管子的沟槽尺寸。
如不符合规定，再微调，进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸
10、检查管子断面与管子轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，去掉断口残留物，磨平管口，确保密封面无损伤。
2）、管道安装
先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。
安装方法如表：
沟槽式卡箍管件安装图
1、检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将向另一根加工好的沟槽的钢管靠拢对齐，将橡胶圈套入管端。
移动调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、胶圈外表面涂上中性肥皂水洗涤剂或硅油。
上下卡箍扣在胶圈上，将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，确认管卡已经卡住管子，用力压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧穿入螺栓。
螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的圆孔。
6、用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内，拧紧螺栓，最后检查上下卡表面是否靠紧，不存在间隙为止，安装完成。
6.管道防腐装饰
管外表面需要再刷油漆时，先将表面清洁干净并待其干燥后，先刷聚脂底漆一道，干后再刷指定颜色油漆一道或两道。
7.排水管道的灌水试验
（1）将排出管出口处封堵，并将横管以上3.0m高度内的其它管口亦封堵。
（2）向管内灌水，使排出管承受0.03MPa水压，经30分钟，如管内水面下降则补水至原水位，检验管道及接口，无渗漏为合格。
（3）立管和支管的通水检验在排出管灌水试验后进行，分3次检验，每次取三分之一的卫生器具同时派水，水流应畅通，检查管道及接口无渗漏为合格。
8安全生产施工措施
（1）坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝事故。
（2）实行项目部、施工队、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
（3）成立以管道安装总指挥为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识。
（4）坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。
（5）安全生产要做到标准化：
临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
（6）坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。
（7）主要消防措施：
施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放。
按施工现场有关规定配备消防器材，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。
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