实习研究报告格式及要求Word格式.docx
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新化化工厂、山西省化工研究所合成材料厂
杰森实业集团
实习方式
集中实习
目的：
在学习了部分专业课的基础上,对于高分子、复合材料加工的知识有了一定的了解，通过实习，进一步学习塑料与复合材料制品的加工过程，模具的设计制造过程，为以后复合材料工艺、设备、模具的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的现状。
要求：
⑴遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；
⑵认真做好笔记，记录好实习内容；
⑶撰写8000字左右的实习报告，并打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
⑴安排观看包括：
真空成型、RTM成型、注射成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型等工艺及模具录像；
⑵新华化工厂实习，学习防毒面具塑料配件的注射成型，整芯带的成型工艺，以及防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。
第二周：
⑴山西省研究所合成材料厂实习，学习聚氨酯筛板生产工艺、聚氨酯胶辊生产工艺等。
⑵杰森实业集团实习，学习聚乙烯管加工工艺、钢丝过塑、缠绕、包塑加工工艺、电热熔法兰成型工艺等，
撰写实习报告。
指导教师/带队教师（签字）：
年月日
评阅人评语：
成绩：
评阅人（签字）：
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
内容要求：
实习安排
6.6-6.7在新华化工厂特种橡胶车间进行防毒面具塑料配件的注射成型和防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程实习。
6.8-6.10山西省研究所合成材料厂实习，学习聚氨酯筛板合成加工工艺、聚氨酯特殊胶管加工工艺、模具浇铸工艺等。
6.13-6.15杰森实业集团实习，学习聚乙烯管加工制造工艺、钢丝过塑工艺、钢丝缠绕工艺等。
实习内容：
（结合录像的内容、实际实习情况）
1.新华化工厂、山西省研究所合成材料厂、杰森实业集团介绍
2.防毒面具的生产（防毒面具包装箱、火车车轴端盖等）
3.塑料配件的注射成型
4.橡胶整芯带的成型
5聚氨酯筛板的浇铸模压成型
6.聚乙烯管加工成型工艺
7.钢丝过塑工艺、钢丝缠绕包塑工艺等
8.电热熔法兰注射成型工艺
9.录像中涉及到但实习未见到的成型工艺（真空辅助树脂传递模塑VARTM、吹塑成型等）
10.总结（结合自己的实习经历谈实习重要性、对实习的感受、以及建议等）
注：
1.实习内容中时间按上述要求进行，不能写具体的某一天。
2.写实习报告时，直接将本页的内容部分替换，并填写自己的姓名。
3.内容格式要求，1.5倍行间距，正文汉语一律用小四号字，宋体；
数字及英文一律用小四号字，TimesNewRoman；
图和表中的一律5号字，字体同上。
4.时间要求：
在6月17日前完成。
实习出发以前张老师给我们详细的讲解了应该具备的理论知识和各种应该注意的安全知识以及安全操作规程，张老师叮嘱我们在认识实习参观的过程中“安全第一”要我们始终牢记在心中，严格听从指挥，不随便触碰开关设备，远离操作流水线，站在安全的位置。
我们集体观看了录像，表观认识了各种加工成型生产过程。
真空成型：
真空成型是将热塑性塑料薄片或薄板（厚度小于6mm）重新加热软化，置于带有许多小孔的模具上，采取抽真空的方法使片材紧吸在模具上成型，这种方法成型速度快，操作容易，但是制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大。
RTM成型:
RTM的基本原理是将玻璃纤维增强材料铺放到闭模的模腔内，用压力将树脂胶液注入模腔，浸透玻纤增强材料，然后固化，脱模成型制品。
树脂传递模塑成型：
①可以制造两面光的制品；
②成型效率高，适合于中等规模的玻璃钢产品生产；
③RTM为闭模操作，不污染环境，不损害工人健康；
④增强材料可以任意方向铺放，容易实现按制品受力状况例题铺放增强材料；
⑤原材料及能源消耗少；
⑥建厂投资少，上马快。
注射成型：
加料→固化→注射→保压→冷却→脱模。
特点：
成型期短，效率高，可实现自动化，；
适应性广；
可以成行形状复杂的产品。
挤出成型:
高聚物原材料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；
在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；
均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
模压成型：
模压成型（又称压制成型或压缩成型）是先将粉状,粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中,然后闭模加压而使其成型并固化的作业。
模压成型可兼用于热固性塑料,热塑性塑料和橡胶材料.模压成型的优点有：
①生产效率高，便于实现专业化和自动化生产；
②产品尺寸精度高，重复性好；
③表面光洁，无需二次修饰；
④能一次成型结构复杂的制品；
⑤因为批量生产，价格相对低廉。
吹塑成型：
主要指中空吹塑（又称吹塑模塑）是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑用的模具只有阴模（凹模），与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好（如低应力）、可成型具有复杂起伏曲线（形状）的制品。
实习的第一天上午八点怀着激动的心情我们登上大巴去工厂认识实习的第一站——山西新华化工厂。
山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。
隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。
是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。
我们来到新华特种橡胶分厂，是一家军工企业，主要生产面具，它也是目前全国最大的面具生产商。
在这里，我们参观了过面具的整体生产过程，面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成，面罩包括罩体，眼窗，通话器，呼吸活门和头带等部件。
滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。
外层为氯丁橡胶，耐油；
内层为硅橡胶，防过敏；
眼窗使用PP，防雾。
另外还设计了吸水管，显得更人性化。
生产机械有，炼胶机（用于生产橡胶的主要设备，用来热炼橡胶，压片，破胶等），过滤机（去除橡胶中杂质），延压机（主要零件包括辊筒，机架滚筒轴承，调距装置，轴交叉装置），挤出机（挤出芯材）等。
防毒面具组成：
防雾镜片，头戴系带，饮水装置，通话器，活性炭等。
防毒面具系列产品：
包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：
大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。
橡胶制品包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；
各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；
各种橡胶件、密封件和胶管等产品。
四、集体防护器材：
包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：
预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。
根据所需产品的性质，成型过程中华要控制好硫化三要素：
时间、温度、压力。
氯丁橡胶混炼→压延→硫化→成型→装配，主要流程：
天平称料→放入模具→控制P、T→半成品→修边→装配→检测。
边斜料+NR可进行二次加工。
在橡胶的混炼加工中常用的八大配合剂有：
硫化剂、硫化促进剂、防焦剂、补强填充剂、软化增塑剂和其他配剂。
其他配剂包括胶溶剂、隔离剂、着色剂、发泡剂、脱模剂等。
开炼机塑炼，进行初混合，使分子量降低；
密炼机密炼，使混合的更加均匀；
挤出机，螺杆短（因橡胶粘度大）；
压延机；
平板硫化机，硫化；
水冷成型；
卷曲机；
面具的成型，兆牛压力机。
对于产品的检验，产品必须有飞边,否则产品为不合格产品。
因此模具的设计和过程的控制显得尤为重要。
另外，面具并不是能完全防护的，存在有害空间，且不是在任何条件下都能使用。
接着是新华化工厂塑料配件分厂。
该分厂主要生产面具塑料零部件，比如:
防毒面具呼吸器的扣、环、防雾镜片、扣子等。
该车间采用自动注塑系统设备塑料注塑机，主要原料是聚乙烯，自动进料系统进料后，高温高压条件下在模具中成型，随后工人将件取出，剔除毛边，组装送往下一车间。
注塑机工作原理是：
借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注入闭合的模腔内，经固化定型后取得制品。
将粒状或粉状塑料加入机筒，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，随后机器进行合模和注射座前移，向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压一定时间，冷却固化成型，开模取出制品。
注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。
塑化是实现和保证成型制品质量的前提，为满足成型要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力，因此必须有足够大的合模力。
在注塑时，所使用的模具不同，产品则不同，注塑机生产半自动化，效率高，工作环境良好。
最后是新华化工厂整芯带车间。
在这个车间主要是，阻燃输送带的整芯制作工艺过程。
该分厂的主要产品是全塑整芯阻燃输送带。
全塑整芯阻燃输送带是一种高强力型输送带它具有带体薄、重量轻、驱动功率低、成槽性好、安全性好、生产效率高、成本低等特点，一般难燃输送带难以取代，主要用于煤矿井下运煤作业。
原料主要包括两大类：
带芯和包覆材料。
全塑整芯阻燃输送带的制造是由带芯浸渍PVC糊树脂后制成整芯，再在整芯上贴覆盖胶而成。
整芯带生产大致流程：
配料→高温混合→塑化和制糊→对芯带骨架材料的烘干→抽真空浸渍过程→涂刮工艺→冷却→成品包装。
带芯的主要材料是涤棉，有三层结构和四层结构，根据含纤维量的不同带芯被分为4、5、6、7等不同的级别，如棉夹尼龙丝的为三到四级，不同种类的输送带需要的带芯不同。
带的强度由塑化来控制，当带芯受潮或芯体沾水、沾油时会发生起泡现象。
由于带芯需要干燥充分去除水分，且长期浸泡于糊树脂中会影响带芯的质量，所以停止生产的时候，前面需要引带，重新工作时，由引带将带芯牵入。
表面覆盖较要求其耐磨性高，主要成分是PVC、助燃剂（氯化石蜡）、增塑剂（邻苯二甲酸二辛酯）、稳定剂、填充剂、着色剂等。
高温混合就是把配好的料利用告诉高温混合机进行混合。
塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒机，通过一定温度塑化。
乳液法（制糊）制得的PVC称为EPVC，即PVC糊树脂，制糊就是将准确称量好的PVC糊树脂及各种固体配合剂等加入搅拌机,再加入称量好的液体配合剂,慢速搅拌10min后排料。
浸渍时需要抽真空，这是为了使糊塑料更多地进入带芯中，提高浸渍质量。
浸渍时，原料会经高速搅拌罐，使原料处于悬浮状态，提高浸渍质量。
浸渍后，,当产品全微黄时，塑化效果好（原料为白色）。
挤出时，采用热贴合法，温度控制在85-140度，干燥时间8-10min，要求带体不粘手、不流淌、有弹性。
胶凝塑化到一定的程度后挤出成整芯带。
山西省化工研究所合成材料厂
山西省化工研究所合成材料厂成立于1986年，是在山西省化工研究所聚氨酯中试车间的基础上发展起来的。
现有职工84人，其中技术人员55人。
下设销售部、生产技术部、制品车间、原料车间，山西省化工研究所的聚氨酯研究部也设在本厂。
我厂有从德国、日本购进的先进的聚氨酯弹性体浇注机、离心成型机等专业加工设备。
本厂主要产品有：
造纸，印染，冶金，印刷等行业的各种胶辊;
用于选矿，选煤，化工等行业的多种规等领域的多种聚氨酯组合料。
我厂产品全部具有自主知识产权，多项产品获国家，部，省级奖励，产品在国内同行业中享有较高荣誉。
该厂主要致力于聚氨酯的研究。
聚氨酯弹性好，有柔软，能够随着加工工艺而改变。
该厂主要生产特殊胶管，筛板等应用于太钢。
聚氨酯中泡沫有软硬之分，软的像海绵，硬的像冰箱内衬；
涂料，主要是它耐磨，抗老化，耐高温，比如考察服等；
当然还有弹性体，纤维等。
聚氨酯产品有：
聚氨酯筛板，聚氨酯胶辊，聚氨酯组合料等。
聚氨酯筛板是种以聚氨酯为原料生产的网状制品主要有组合式筛板附件，组合式筛板安装，张力筛板，梳齿筛板，弧形筛板，高开孔组合式筛板，驰张筛板，不锈钢聚氨酯复合筛板等。
聚氨酯筛板的孔状为：
条缝、矩形、圆形、正方形。
聚氨酯筛板主要应用行业：
洗煤厂、焦化厂、矿山、电厂、疏浚公司、冶金、石油、石化等企业。
聚氨酯筛板主要性能及特点：
聚氨酯筛板耐磨性能好，使用寿命长，其耐磨性为钢制筛板的3-5倍，为普通橡胶筛板的5倍以上；
聚氨酯筛板维修工作量小，聚氨酯筛板不易损坏，使用寿命长，因此可以大大降低维修量和停产检修损失；
聚氨酯筛板总成本低，尽管同一规格的聚氨酯筛板比不锈钢筛板一次性投资高，但由于聚氨酯筛板寿命是不锈钢筛板的3~5倍，而且维修和更换次数少，所以总成本并不高，经济上也是很合算的：
聚氨酯筛板耐湿性能好，可在水为介质的条件下工作，且在水、油等介质的情况下，聚氨酯与物料的摩擦系数降低，更利于透筛，提高筛分效率，并可避免潮湿微粒的粘附，同时因磨擦系数降低，磨损减少，使用寿命提高。
5、聚氨酯筛板耐腐蚀，不易燃，无毒无味：
聚氨酯筛板由于筛孔设计合理，筛板制造工艺独特，极限尺寸的颗粒不会阻塞筛孔：
聚氨酯筛板吸振性能好，消声能力强，可减少噪音，并可使筛上物在振动的过程中不易破碎：
聚氨酯筛板由于聚氨酯二次振动的特点，聚氨酯筛板具有自清理作用，因此筛分效率高：
聚氨酯筛板节能降耗，聚氨酯比重小，比同样大小钢筛重量轻得多，从而减轻了筛机负荷，节约电耗，并可延长筛机寿命。
反应釜在生产过程中作低聚物多元醇脱水和预聚体合成及脱泡之用。
采用不锈钢内胆，加热夹套，隔热层的三层结构组成。
釜体和釜盖有法兰盘密封连接，搅拌轴采用机械端面密封，搅拌器选用框式或锚式，反应釜中可通入气体或导热油进行加热，附有冷却循环系统，控温系统，真空缓冲系统，釜上开有进料，出料，观察，测温，测压，安全放空，充氮及抽空等工艺管孔，其体积视要求的产量而定。
浇铸法造筛板：
金属骨架的预处理为了保证聚氨酯筛板在使用过程中具有一定的刚度，通常在不锈钢板中内衬有钢质骨架。
中小型筛板的钢骨架多为焊接的框式结构，张力筛则多采用多股钢丝绳作为骨架。
鉴于复杂的工作环境，金属骨架表面必须进行喷沙处理，用于去除表面的油污、锈渍，活化表面，扩大黏合面积。
聚氨酯筛板的浇注根据不同的生产方式，常用的常压浇注方法可分为手工浇注和机械浇注2种。
手工浇注将预聚体和扩链剂分别计量。
预聚体加热倒80℃～85℃，MOCA加热至100℃使其熔化，二者混合搅拌1min～2min，进行二次脱泡。
将混好的胶料倒入预热好的涂有脱模剂的模具内，清除表面气泡，定型硫化1.0h～1，5h。
手工浇注投资少、成本低，适用于小型企业的生产。
手工浇注存在可浇注时间短、易夹带气泡、产品质量不稳定等因素，在工业生产中多采用机械浇注的方法。
机械浇注由于聚氨酯浇注胶具有釜中寿命短、凝胶速度快的化学特性，且单件制品用胶量较大，所以浇注机生产能弥补手工浇注的缺点。
机械浇注具有配比准确、计量稳定、混合均匀、不产生气泡、温度稳定、准确可靠的特点。
预聚体的预热、脱泡，扩链剂的保温，以及二者的计量、混合及浇注和清洗均在浇注机内通过简单控制得以实现。
这种浇注方法可连续生产，生产效率高，制品质量稳定，适于大批量和大中型制品的生产。
以日本东邦株式会社生产的EA-201浇注机为例，EA-201浇注机的吐出能力为0.4kg/min～1.0kg/min，适用于双组分体系。
计量装置主要包括计量泵、齿轮泵（无极变速装置）、真空泵、缓冲罐（脱泡装置）、物料及溶剂罐。
浇注过程中应该注意，模具应为钢质材料，且厚度≥10mm，边框应设有启模口;
由于制品有一定的收缩特性，故应该考虑收缩率;
平台温度应保持在（110±
5）℃，不宜过高或过低;
脱模剂不宜过多，定型硫化时间≥1h。
筛板的硫化及后熟化浇注完成后，接下来的工序就是筛板的成型硫化、后硫化以及后熟化过程。
成型硫化是指筛板于脱模前在模具中硫化的过程。
实践证明，在成型温度100℃～120℃、成型时间1h～2h条件下，可以加速扩链交联反应，快速提升制品的性能。
后硫化是指筛板脱模后继续加热硫化的过程，目的是使其剩余游离状态的异氰酸根继续反应，进一步提高产品的各项性能指标。
这一过程的温度以115℃左右为宜，后硫化时间10h～14h。
后熟化是将后硫化后的筛板在室温下放置1周，以保证其获得稳定的高性能品质的过程。
筛板的存放环境应干燥、通风，筛板不应与地面直接接触，以防霉变。
筛板不宜长时间光照;
否则，会使制品黄变，降低制品的质量，影响其使用寿命。
杰森实业集团
太原市杰森实业有限公司是西山煤电集团公司投资兴建的具有现代化管理体制、面向市场的企业。
公司成立于2006年9月份，投资约1000万元，根据市场的需求引进国际先进技术，采用国内先进设备及煤矿用聚乙烯管材专用料，专业生产矿用钢丝网骨架增强PE复合环保塑料管材，产品采用高强度过塑钢丝，在挤出芯管上缠绕后，中间加热结合挤出包覆，外层PE挤出包覆，从而形成高强度钢丝与内外层PE之间热熔粘接为一体的具有优异性能的复合管材。
产品通过国家矿用产品安全标志办公室技术审查、现场评审和产品抽样与检验，获准使用“矿用产品安全标志”证书。
另外，公司采用普通聚乙烯材料生产的钢丝网骨架复合管，符合行业和国家标准要求，适用于城镇建筑内、外给排水、饮用水、燃气以及特种流体（包括工业废水、腐蚀性气体、固体粉末等）输送，是替代金属管道最为理想的新一代化学建材。
首先是聚乙烯管生产流水线。
管材生产线的组成：
由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。
每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
如：
PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；
高扭矩立式结构减速箱；
直流驱动电机。
适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。
采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。
采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。
采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。
工艺流程是：
芯管原料→芯管挤出机→模具→真空系统→钢丝缠绕→包塑等。
单螺杆挤出机，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
接着是第一真空喷淋水箱，第二真空喷淋水箱，四履带牵引机，第三真空喷淋水箱，第四真空喷淋水箱，三履带牵引机，切割机。
真空喷淋水箱作用是冷却，切割机是用来切断管材的。
该厂生产的钢管是用来输送天然气，瓦斯等。
如煤矿井下用钢丝骨架聚乙烯气体管，规格是直径315mm*15mm，煤矿井下用聚乙烯管，规格是直径800mm*47.4mm等。
然后是生产法兰盘的锁口机，其操作规则是：
1，操作人员检查防护用品佩戴是否安全；
2，检查锁口机是否处于正常工作状态；
3，检查操作台是否有杂物；
4，检查管材封口是否牢固，合格；
5，检查管件是否符合要求；
6，按规定程序安装管件；
7，拆装锁扣铁块是注意，防止碰伤，8，管件装好后开始锁扣，要求管材对齐管件内边，管件孔对齐计数线；
9，锁口：
管材放入锁口机后尽量在管件10mm后处，锁口开始，加压到合理压力；
10，检查：
看管件是否对齐管材，锁口是否到位;
11，锁口结束，卸压，取出管材。
煤矿用钢丝网骨架增强聚乙烯复合管。
该产品是采用高强度的钢丝，缠绕在聚乙烯与粘合剂复合共挤的芯管上，中间挤出粘合剂，外层挤出聚乙烯，内外层聚乙烯通过粘合剂与高强度钢丝粘合为一个整体形成具有较高机械强度和耐压性能的复合管材。
经过两周实习，感受颇深的一点是，理论学习是实践工作的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，实践操作具有一定的流程，操作这些流程必须要有过硬的理论知识，对于那些成型工艺，过程必须深刻理解。
对于我们这些在校学生，掌握好牢固的专业知识就显得尤其重要了，并且在学习之余也要多多了解工厂设备以及它们的工作流程。
我们也深切体会到了学好专业学好知识的重要性。
我们要学会虚心，因为只有虚心请教才能真正学到东西，也只有虚心请教才可使自己进步快。
要向有经验的前辈学习，学习他们的工作态度和做事原则。
这样能使我们少走很多弯路。
在进入社会以后能更快的融入社会，融入公司，更好的实现自己的理想。
（可附页）
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