西河坪田景观桥满堂支架施工专项方案 推荐Word下载.docx
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3）工程地质
根据《西河坪田景观桥工程工程地质勘察报告》可知：
根据钻探控制深度揭露，场地内自上而下分为：
第四系人工填土，第四系冲洪积粉质粘土，石灰系白云质灰岩。
其中石灰系白云质灰岩呈灰白色为中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，见有方解石细脉呈网状分布，局部岩溶发育明显，有溶洞生成。
河床覆盖1.4～1.8米砂卵石，第二层为1.4～8米粉质粘土（含大量砂砾），往下为强风化灰岩和中风化灰岩。
第三节工期目标
根据总体施工组织，施工计划2013年3月1日至2013年6月1日，总施工时间为3个月。
第二章满堂架施工技术方案
第一节施工布置
1、0#、1#、2#及4#、5#、6#桥基础采用8道40×
60cm桥底支撑作为撑梁，撑梁里顶部预埋I36c型工字钢，劲性不变，长度7米。
工字钢上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设20b型槽钢。
采用扣件式满堂支架现浇施工工艺进行施工，底模采用竹胶板，支撑采用φ48×
3.5mm脚手管做排架。
2、2#、3#桥基础位于河道中间，采用3道150×
100cm桥底支撑作为撑梁。
撑梁里顶部架设1.5m贝雷架作为主梁，主梁上铺设I32b型工字钢，长度8.5米，再满铺10mm厚A3钢板作为平台面层。
2、3#、4#桥基础用挖机将场地平整，并回填合格的砂类土或石料进行整平压实。
地基整平压实后，铺设15cm厚碎石，采用人工铺平，用蛙式夯土机进行夯压。
在石子层上浇筑20cm厚C20砼。
第二节施工工艺流程
1、满堂支架搭设工艺
场地平整、夯实----定位设置通常立杆垫板----排放纵向扫地杆----竖立杆----将纵向扫地杆和立杆扣接----安装横向扫地杆----安装纵向水平杆----安装横向水平杆----安装剪刀撑----扎安全网----作业层铺脚手架板。
施工时，双排架宜先立内排立杆、后玄外排立杆。
每排立杆先立两头，再立中间的，应互相看齐后立中间部分立杆。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2、满堂支架拆除工艺
拆除程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则。
拆除顺序，安全网----脚手板----剪刀撑----横向水平杆----纵向水平杆----立杆。
不准分立面拆架或在上、下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣件。
拆除纵向水平杆，斜撑水平撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再拆端头扣件。
第三节主拱圈满堂架施工方法
一、应注意的问题
1、基础采用碎石土回填并夯实，若在软土层上，应进行挖除并浇筑砼基础墩。
2、每根立杆底部应设置垫板，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
3、扣件的拧紧力不应小于40N.M,且不大于65N.M。
4、脚手架使用时间较长，应及时进行检查，发现基础下沉，杆件变形等问题要及时解决。
5、剪刀撑在外例立面整个高度和长度连续设置，接长采用搭接、长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
二、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料，要向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固定。
随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的围堰、排水系统开挖工作，修通临时施工便道。
三、满堂支架搭设安全措施
1、材质及其使用安全措施
扣件的紧固程度不小于40N/M,且不应大于65N/M。
对接扣件的抗拉承载力为3KN。
扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的使用。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
2、安全技术措施
脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。
搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须通知对方，并得到允许，以防坠落伤人。
脚手架必须配合施工进度搭设。
在搭设过程中，应由安全员、架子班班长进行检查、验收。
每两步验收一次。
3、施工作业安全技术措施
结构施工阶段外脚手架每搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用，任何班组和
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应下通知对方采取防范措施，以防坠落。
在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除个人，未经同意不得拆除脚手架部件。
严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2KN/M2，确保较大安全储备。
定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固稳定，确保施工安全。
4、拆除的安全措施
拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。
架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、低锚、缆风绳、附件、电气装备情况、凡能提前拆除的尽量拆除掉。
情况交代清楚后方可离开。
四、0#、1#桥脚手架稳定性及预压荷载计算
1、荷载计算
⑴、自重G计算
1、施工满堂支架布置图
②、从上图可知：
脚手架搭设高度为3.57米；
纵向钢管每列布置为14根；
脚手架横向布置为0.55米/档；
横向钢管全长15.4米；
钢管单位重为4.338kg/m；
扣件及斜撑钢管的附加力考虑20%；
则：
脚手架每根纵向钢管自重：
g1=3.57m*4.338kg/m*9.8N/kg*1.2=182（N）
脚手架横向钢管传递给每根纵向钢管自重：
g2=（3.57m/1.2*3*4.338）/15.4*1.2*1.2*9.8=36（N）
注：
公式中的两个1.2系数分别表示扣件及斜撑的附加力和纵向钢管受力的不均匀系数。
脚手架钢管底部截面所承受的自重压力：
G=g1+g2=182+36=218（N）
⑵、荷载P计算
①、结构自重：
拱圈砼290.8m3（砼容重按2300kg/m3）合668840kg，钢筋用量10780kg，合计143900kg，作用到每根钢管上的力P1=5303N。
②、施工荷载：
施工荷载包括作业时的人群荷载、模板重量、浇注砼时的振动及冲击力。
人群荷载根据实际情况取6人（每个人按70kg计算），模板采用组合木模（共1t），冲击荷载按200N/M2取值，作用到每根钢管上的力P2=154N。
③、荷载组合：
竖向荷载考虑模板吊装时晃动，以及砼在浇注过程中不可避免的非对称等因素，故荷载组合考虑冲击系数为1.2，作用到每根钢管上的施工总荷载为：
N1=（5303+154）*1.2=6548N。
2、竖向钢管底部截面的截面承载力应力验算
竖向钢管底部截面承受最大压力：
N1=
（P1+P2）=1.2*（5303+154）=6548N
单根钢管截面面积：
A=（D2-d2）*3.142/4=553mm2
钢管截面轴向容许应力为：
[δ]=140Mpa=140N/mm2
本脚手架钢管截面所承受的最大承压应力验算：
δ=N/A=6548N/553mm2=11.84Mpa
钢管轴向应力折减系数θ计算：
考虑两端铰支取长度系数μ=1；
惯性距计算I={3.142（D4-d4）}/32=269825mm4
i=√I/A=√269825/553=22.089mm
λ=μL/i=1*1500/22.089=68
查表求得θ=0.772-（0.772-0.713）（68-60）/（70-60）=0.725
θ[δ]=0.725*140=101.5Mpa
因为A3钢管轴向容许应力θ[δ]=101.5Mpa>
>
δ=11.84Mpa；
所以脚手架钢管截面所承受的最大承压应力满足施工要求
3、脚手架竖向钢管稳定性验算
①、惯性距计算
I={3.142（D4-d4）}/32=269825mm4
已知条件：
截面钢管面积A=553mm2；
所承受最大应力δ=11.84Mpa；
纵向钢管最大间距为0.7米；
长度L=1265mm
②、稳定性计算：
脚手架单根钢管所承受的临界力：
Pcr=（3.1422EI）/（μL）2=（3.1422*2*105*269825）/（1*1265）2=236714KN
通过计算脚手架单根钢管施工过程中所承受的实际荷载为3310N＜Pcr=236714N所以脚手架按此布置满足施工过程中应力及稳定性的要求。
4、预压荷载
⑴、预压荷载由标准砂袋（重50kg/个）和钢筋等材料来实现，根据支架荷重不同，预压荷载采取等效布置方式，布置程序为：
先顺支架方向布设砂袋，然后以钢筋补足所需荷载。
⑵、预压荷载计算
拱片浇注过程中荷载计算：
C30砼：
51.2m3，G=51.2*2300=133120KG
钢筋：
10780KG
组合木模：
此处按1000KG计算
人群荷载：
按正常6人计算6*70=420KG
荷载计算底板加载:
本桥自重：
P=1.2（133120+10780+1000+420）=145320KG,则砂袋数量为2900袋，共重145000kg，Ⅱ级钢筋320kg。
⑶、预压步骤
①、预压前对检测点进行标高测量。
由试验人员用经鉴定的DS3水准仪对观测点进行测量。
②、按计算预压荷载进行加载，加载完成后即进行观测，以后每隔2小时观测一次，记录好观测结果，直到同一点连续3次观测值变化均在5mm范围内，即认为各种变形均已稳定，在此稳定荷载下持荷24小时，并每隔4小时观测一次。
③、卸载，并再次观测各点变化值。
④、预压实验完成后，需对支架的弹性压缩，非弹性变形，基底非弹性沉陷，预拱度数据进行整理分析以指导工程施工。
1#、2#，4#、5#，5#、6#桥脚手架稳定性及预压荷载计算同上。
五、2#、3#桥脚手架稳定性及预压荷载计算
①、施工满堂支架布置图
脚手架搭设高度为5.1米；
纵向钢管每列布置为42根；
横向钢管全长15.5米；
g1=5.1m*4.338kg/m*9.8N/kg*1.2=260（N）
g2=（5.1m/1.2*9*4.338）/15.5*1.2*1.2*9.8=151（N）
G=g1+g2=260+151=411（N）
拱圈砼190.8m3（砼容重按2300kg/m3）合438840kg,钢筋用量19032kg，合计457872kg，作用到每根钢管上的力P1=5723N。
人群荷载根据实际情况取6人（每个人按70kg计算），模板采用组合木模（共0.5t），冲击荷载按200N/M2取值，作用到每根钢管上的力P2=270N。
N1=（5723+270）*1.2=7191N。
（P1+P2）=1.2*（5723+270）=7191N
[δ]=140Mpa=140N/mm2
δ=N/A=7191N/553mm2=13.005Mpa
i=√I/A=√269825/553=22.089mm
δ=13.005Mpa；
所承受最大应力δ=13.005Mpa；
纵向钢管最大间距为0.6米；
长度L=1500mm
Pcr=（3.1422EI）/（μL）2=（3.1422*2*105*269825）/（1*1500）2=236714KN
通过计算脚手架单根钢管施工过程中所承受的实际荷载为7191N＜Pcr=236714N所以脚手架按此布置满足施工过程中应力及稳定性的要求。
290.8m3，G=190.8*2300=438840KG
19032KG
P=1.2（438840+19032+1000+420）=551150.4KG,则砂袋数量为11000袋，共重550000kg，Ⅱ级钢筋551150.4－550000=1150.4kg。
3#、4#脚手架稳定性及预压荷载计算同上。
第三章施工组织及进度计划
第一节施工组织架构
项目负责人
王通
质量安全部
工程技术部
材料设备部
财务部
后勤
施工员
项目副经理
李细旺
第二节施工进度计划
一、进度计划
工期计划：
计划工期2013年3月1日至2013年6月1日，计划工期3个月，实际开工日期以开工令为准。
二、劳动力计划
序号
名称
人数
工作范围
进场时间
退场时间
1
木工组长
6
模板制作安装
开工时
竣工时
2
木工技术工
18
3
架子工
20
钢管支架安装
4
铁工
钢筋制作安装
5
砼工
砼拌制及浇灌
电工
施工用电线路搭设和连接
开工前两天
7
测量工
放轴线和桩位
8
工长
现场指挥、生产计划安排
合计
68
三、机械设备使用计划
机械设备名称
规格型号
单位
数量
总功率（KW）
钢筋切断机
CQ40-1
台
3.5
电焊机
BX3-330
44
气割设备
套
吊车
25T
辆
挖机
第四章安全生产及管线、建筑物保护措施
第一节安全生产措施
一、安全生产管理体系
根据本工程的特点，成立以项目经理为首的安全生产管理机构。
安全生产管理体系成员表见下表。
安全生产管理体系成员表
岗位
姓名
职务
工作职责
安全领导小组
组长
项目经理
组织领导安全管理工作
副组长
协助组长开展安全管理工作
李建明
项目总工
负责施工生产技术、安全交底
成员
方亮
专职安全员
负责日常施工安全检查
黄木荣
李常敬
机械员
负责机械施工安全检查
尹俊涛
材料员
负责安全生产后勤保障供应
二、安全生产管理措施
安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工、其具体措施如下：
1、从组织机构上保证：
项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。
本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。
2、从制度上保证：
由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例、建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产、根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识、实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。
三、满堂架施工安全保证措施
1、安全施工做好安全技术交底和安全教育，建立健全安全生产责任制。
进行广泛的安全宣传，确保安全施工。
2、施工用电由持证电工作业。
配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、泥浆浸泡，保持绝缘良好。
3、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。
4、项目部电工组定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，停止施工。
5、施工现场应建立隔离带，基坑设置安全护栏，严禁闲杂人等进入施工现场，进入施工现场人员必须戴安全帽。
第五章施工质量目标及质量保证措施
第一节施工质量目标
1、本桥梁桩基础工程质量控制总目标：
合格。
由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。
2、我司的质量方针是:
“精品、守信、领先”
本工程我司将按GB/T19001—2008/ISO9001：
2008质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。
第二节质量管理体系及组织机构
本工程中将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。
质量管理组织机构见下图：
具体施工组织管理措施如下：
1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；
2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；
3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；
4、严格执行“三级”检查制度。
做好工序交接监测记录及工序成果保护；
5、加强计量管理，并派专人计量。
6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；
7、严格执行有关规范和技术标准。
第六章文明施工及环境保护措施
第一节现场文明施工措施
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