直螺纹施工工艺详细图文Word格式文档下载.docx

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用于直螺纹连接施工的钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2013的规定。

2.3连接套筒宜选用优质碳素结构钢，且应符合《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG/T163-2013的规定。

2.4准备好切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手、力矩扳手及量规（环规、塞规）。

2.5参与操作钢筋直螺纹加工、连接的工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗，人员应相对稳定。

2.6车丝加工场地设置合理，搭设好钢筋棚，做好防雨防水措施，电源连接到位。

3、施工工艺及控制要点

施工工艺

控制要点

施工准备

钢筋套丝机

砂轮切割机

砂轮打磨机

环规

游标卡尺

1、准备好套丝机、砂轮切割机、砂轮打磨机、环规、游标卡尺、力矩扳手等专用工具。

2、确认加工接头等级（I级、Ⅱ级Ⅲ级）、各种规格的数量、使用部位等。

3、加工用钢筋、套筒等按集团材料验收管理制度，办理进场验收手续，并经监理见证取样，送检检测合格。

钢筋下料、打磨

砂轮机切割下料

切断后的钢筋端部

钢筋端部打磨

打磨后的钢筋端部

1、为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机，严禁使用剪断机剪断或用气割切割下料。

2、成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉，以确保端部平整，端面与钢筋轴线垂直，不允许有马蹄形或翘曲。

3、钢筋下料后端部仍不平的，应使用砂轮机打磨平整。

钢筋套丝加工

标准型套筒几何尺寸

变径型套筒几何尺寸

控制剥肋及滚轧螺纹长度

剥肋及滚轧丝头

加工好的丝头

1、按左表确定钢筋的套丝长度，选用相应的套筒。

2、按钢筋规格所需，调整试棒，调整好滚丝头内孔最小尺寸，更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸，调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度，装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

3、钢筋丝头加工长度应为正公差，保证丝头在套筒内可以相互顶紧。

4、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 

C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

5、单个滚丝轮大约可加工5000个丝头，应注意及时更换滚丝轮。

丝头质量检验及保护

检查丝扣质量

游标卡尺检查丝头长度

通规能顺利旋入

止规旋入不超过3丝

带帽保护，防止丝头损坏

带套筒保护丝头

加工好的丝头堆放好，防水、防污染

1、目测螺纹牙型完整，圆滑，有效螺纹不得少于设计规定，牙顶大于0.3P（P为螺距）的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长，同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周。

2、用游标卡尺测量丝头、套筒的长度，是否与要求一致。

3、用螺纹通止规检查丝头的尺寸，

通规能旋入，止规不能旋入或不完全旋入为合格。

每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

4、丝头加工、检验完成后，应用专

用的钢筋丝头保护帽进行保护。

5、加工好的钢筋应堆放整齐，做好防雨、防水、防污染措施。

套筒连接

连接套筒

套筒连接方法

扭力值

套筒连接后内部剖面

两钢筋端头在套筒内顶紧

扭力扳手检查扭矩值

检验完成，油漆标记

1、拔出钢筋连接端的保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。

2、用扳手将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

连接必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往外连接。

3、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见左图。

4、钢筋连接时接头必须采用扳手拧紧，钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧。

5、钢筋连接完成后，接头连接套筒外应外露有效丝扣，且外露有效丝扣为1~1.5扣。

6、安装后必须使用扭力扳手校核拧紧力（扭力值见右表）。

校核合格后，在套筒上用红油漆做好标记。

7、标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。

接头拧紧后，接头处的弯折角不得大于2°

。

8、扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。

扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。