垃圾发电厂工程电气施工组织设计.doc
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金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程（二期） 电气专业施工组织设计
1工程概况及特点
1.1工程概述
本工程建设规模为“1炉1机”配置，即配置1台处理能力为500t/d的机械炉排焚烧炉，配置1台15MW的发电机组，日处理生活垃圾500吨。
电厂内对一期110/10kV升压站进行改造（线变组接线方式改为单母线接线方式）。
10kV采用单母线接线，经一台容量为16MVA主变升压至110kV，110kV采用单母线接线，经原一期110kV并网线接入当地电力系统变电站。
110kV主变布置在厂区110kV升压站附近
高压厂用电电压采用10kV一级电压（母线电压10.5kV），电源引自发电机母线，发电机母线出口安装有发电机出口断路器（GCB）,发电机中性点不接地。
10kV引风机，一次风机（高压变频）引自10kV高压母线。
发电机采用无刷励磁系统，励磁PT柜、机端PT柜、励磁变压器柜布置在发电机出线小室0m层，与发电机出线母线相连，发电机端和中性点电流互感器安装在发电机出线小室0.0m层墙上，励磁装置屏放置在主厂房电子设备间内。
低压厂用电系统电压采用380/220V（母线电压400/230V），综合主厂房低压厂用电系统的中性点采用直接接地方式。
动力中心接线采用单母线，每段母线（共两段）由一台工作变压器供电。
设置1台备用变压器。
全厂电动机控制中心、I类电动机和功率为75kW及以上的电动机由动力中心PC供电，容量为75kW以下的II、III类电动机由电动机控制中心MCC供电。
10kV配电装置、380V烟气净化系统MCC布置在主厂房0m层的高低压配电室。
380V综合主厂房低压动力中心PC布置在主厂房0m/4.5m层的配电室。
本工程汽机仅设置直流事故保安负荷。
全厂交流失电时，安全停机过程如下：
汽机依靠直流润滑油泵停机，如果在停机过程中，交流电恢复，则自动进入正常盘车程序；如果到停机过程结束，交流电仍未恢复，则进行手动盘车。
本工程锅炉电动给水泵在全厂失电时，要维持1台锅炉电动给水泵的运行，保证锅炉水位维持在安全水位以上，需要提供交流事故电源。
交流事故电源由低压厂用保安变压器提供。
在主厂房电子设备间内设置额定容量为80kVA的交流不间断电源系统UPS一套，输出电压为单相220V，50Hz，向热工控制仪表、调节装置、机组分散控制系统DCS、热控自动调节和监视设备、远动装置等供电，UPS的正常输入电源和旁路输入电源分别取自低压保安段和低压动力中心。
当交流电源消失时，由220V直流系统供电，保证连续供电1h，不单独设蓄电池组。
本工程控制负荷和动力负荷合并供电的直流系统电压采用220V，直流系统包括蓄电池组、充电装置和直流屏等，直流系统采用单母线接线。
动力及控制负荷均采用辐射供电方式。
动力用直流负荷主要为机组的直流电动机（直流螺杆油泵）、直流应急照明、交流不间断电源UPS等负荷供电。
控制用直流负荷主要为对电气和热控的控制、信号、继电保护、自动装置等负荷供电。
发电机励磁方式采用无刷励磁系统，无刷励磁系统主要由无刷励磁机、励磁变压器和励磁调节器柜组成，发电机灭磁采用逆变和灭磁开关两种方式，正常停机时采用逆变灭磁，事故停机时跳灭磁开关进行灭磁，励磁调节器采用双通道数字微机型，具有手动和双自动通道，各通道之间从输入到输出均完全独立，可随时停运任一通道进行检修。
各备用通道可自动跟踪，保证无扰动切换。
ECMS功能包括发电厂电气设备的监控及管理，主要为机组（高低压厂用电系统、发电机、主变压器）的监控管理，实现发电厂电气系统正常运行及事故情况下的监控/监测和管理、维护。
110kV线路、发电机、主变压器、厂用变压器及高压电动机等设备保护均采用微机保护装置。
本工程全厂配置1套时间同步系统北斗/GPS，ECMS设置两台主时钟，一主一备，DCS系统配置一套分时钟，分时钟与主时钟对时。
本期工程电厂内配置一台电能采集装置，电能采集装置通RS485口，采用DL/T645规约与电表通信，电能量数据终端采集现场的电量实时数据，电能采集装置将电厂电能信息送至上级调度中心。
本工程对厂内各主要建（构）筑物直击雷过电压保护分别采取相应的保护措施。
全厂共用一个主接地网，主接地网工频接地电阻不大于0.5Ω。
本工程照明种类分为：
正常照明和应急照明。
应急照明包括备用照明和疏散照明。
综合主厂房内检修系统从厂用变压器引接电源，经交流配电盘分配至检修电源网络，供厂房和锅炉区域检修用。
110kV线路动力电缆选用单芯、铜芯、交联聚乙烯绝缘、焊接皱纹铝套防水层聚乙烯报护套电力电缆。
主变高压侧至（二期）GIS。
电缆绝缘水平为64/110kV。
10kV动力电缆选用三芯、铜芯、C级阻燃型交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆。
电缆绝缘水平为8.7/10kV。
低压动力电缆尽量选用多芯（三芯或四芯）电缆。
采用铜芯、C级阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，铜导体最小截面不小于2.5mm2。
电力电缆绝缘水平为0.6/1kV。
控制电缆采用多芯电缆，导体为铜芯，C级阻燃型聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套控制电缆。
导体截面不小于1.5mm2，为便于施工每根电缆的芯数不超过24芯。
绝缘水平为450/750V。
计算机系统及模拟量信号采用铜芯铜丝编织对绞屏蔽铜丝编织总屏蔽计算机电缆。
全厂电缆通道主要采用电缆架空桥架、电缆沟及电缆排管。
1.2主要工作量（部分图纸未出版，只是估量）
主变压器1台
共箱封闭母线30m
中压开关柜6台
低压开关柜20台
低压厂用变压器3台
就地电气控制箱40台
事故保安电源装置1套
UPS装置1套
全厂行车滑线100m
设备及构筑物照明300套
10kV电力电缆0.4km
1kV电力电缆50km
控制电缆100km
计算机电缆10km
电缆桥架10t
电缆支架2t
电缆保护管5t
金属软管500套
阻燃槽盒50套
防火隔板50m2
防火堵料5t
电缆防火涂料1t
多股裸铜绞线1km
垂直接地棒50根
1.3编制依据
1.3.1《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB-50169-2016）
1.3.2《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-5161.17-2018
1.3.3《作业指导书编写与出版规定》Q/SDA279GC33—2004
1.3.4金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程（二期）施工组织设计
1.3.5中国城市建设研究院图纸
1.3.6金山永久生活垃圾综合处理厂改扩建工程（二期）施工合同
1.3.7金山二期第一卷主体工程设计总说明
2施工组织机构设置及职责分工
为保证本工程施工顺利进行，本专业设工地主任、主任工程师、现场调度、技术员、施工管理员以管理各施工队伍，确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。
专业施工组织结构图如下
电气主管
电气安装技术负责人
施工质量管理员
设备安装1
桥架及配管2
电缆敷设接线3
调试4
2.1劳动力计划
根据施工进度计划要求，在劳动力计划的编制中已综合考虑了工程的前期工作、工程主体安装的人员配备，施工高峰人数控制在55人左右。
序号
工种
人数
1
技术员
1
2
施工管理人员
1
3
施工班组
30
4
调试人员
4
合计
36
2.2机具配置清单
大型机器设备
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
50t汽车吊
台
1
主变压器附件、盘柜吊装
2
汽机房行车
台
1
封母、盘柜吊装
3
龙门吊
台
1
电动机、变压器检查
4
铲车（3t）
台
1
材料、设备运输
5
真空滤油机
台
1
变压器安装
6
油罐
个
1
变压器安装
7
拖拉机或平板车
台
1
材料、设备运输
小型机械及主要工具使用清单
序号
型号及规格
单位
数量
备注
1
链条葫芦
个
5
2
液压千斤顶
台
4
3
吊车吊带
付
4
4
液压车
台
1
6
电焊机
台
6
7
型材切割机
台
2
8
台钻
台
1
9
弯管机
台
2
10
弯排机
台
1
11
套丝机
台
1
12
内磨机
台
2
13
冲击电钻
把
4
14
手枪电钻
把
2
15
手动液压压线钳
把
2
16
角向电动磨光机
台
4
17
力矩扳手
套
2
18
套筒扳手
套
2
19
其它种类扳手
把
若干
20
螺丝刀
把
若干
21
号牌机
台
2
22
线号机
台
2
仪器、仪表使用清单
序号
仪器名称
规格型号
单位
数量
1
开关测试仪
台
1
2
直流高压发生器
台
1
3
直流电阻测试仪
台
1
4
回路电阻测试仪
台
1
5
大电流发生器
台
1
6
标准TA
台
1
7
变压器变比测试仪
台
1
8
单臂电桥
台
1
9
双臂电桥
台
1
10
发电机试验测试仪
台
1
11
手包绝缘电位测试仪
支
1
12
接地电险测试仪
套
1
13
调压器
5kVA
台
1
3kVA
台
1
1kVA
台
1
14
交流电压表
块
4
15
交流电流表
块
6
16
交流伏安表
块
2
17
电动绝缘电阻表
块
1
18
绝缘电阻表
2500V
块
1
500V
块
2
19
交流耐压机
50kV／250kVA
套
1
10kV／12kVA
套
1
50kV／20kVA
套
1
20
功率表
只
1
21
直流伏安表
块
2
22
单相保护校验仪
Sverker
台
1
23
三相保护校验仪
PW-30T
台
1
24
相序表
只
2
25
波形分析仪
8806
台
1
26
变送器校验仪
CL302
台
1
27
瓦斯校验仪
台
1
28
钳形电流相位表
数字式
只
1
29
大功率负载
只
2
30
电阻箱
台
1
31
油耐压试验仪
便携式
台
1
在工程建设的全过程中，本项目还将积极创造条件，合理、科学组织施工力量，确保各单位工程，分部工程、分项工程施工进度对劳动力的需求。
3施工总平面布置及力能供应
3.1施工现场动力配电箱的布置
施工现场的配电箱根据用电需要分为A箱、B箱、C箱、D箱四类。
A箱为一级配电箱，作为大容量区域性电源箱，箱内附大容量开关两只（容量为250A—600A）；B箱、C箱分别为中、小容量配电箱（二级），内附各类开关、插座若干；D箱为专供零星小容量电源用（三级），用扎线在栏杆等处绑扎敷设。
除大容量区域性电源箱外，所有配电开关全部采用漏电保护断路器，确保施工用电安全。
3.1.1考虑到高压配电装置安装需要用到大功率设备，故于变压器区域及发电机引出线区域安置A类配电箱。
3.1.2各开关室及电缆层等区域按照实际情况安置B箱、C箱。
3.1.3其他零散区域按照灵活机动的原则进行配置。
3.2接地设施
3.2.1施工电源应安装可靠的接地系统，如大容量区域性电源箱、大功率焊机等设备均应可靠接地。
3.2.2对于部分区域正式接地由于各种原因未能如期完工的情况，须对重要设备进行临时接地安装，并保证电阻值不大于4欧姆。
3.3施工现场照明布置
3.3.1照明配电箱共分两类。
一类为各施工层面照明集控专用：
负责各层面的汞灯照明集控。
另一类为简易小型照明配电箱：
负责各施工层面及各灯塔照明的分控。
3.3.2整个施工现场采用自整流荧光高压汞灯及投光灯相结合的布置方式。
（1）在主厂房、开关室等光线昏暗的狭小区域，需配置小型照明配电箱，进行局部照明。
（2）其他区域照明按照灵活机动的原则进行配置。
4主要施工方案
4.1发电机定子、转子检查及出线安装方案
4.1.1施工准备
（1）熟悉厂家图纸和安装说明书。
（2）编写发电机定子、转子检查及出线安装措施，并经有关部门审核批准。
（3）准备好试验用材料，如蒸馏水、氮气等。
（4）开工报告已审批。
（5）对施工人员进行安全技术措施交底，严格按措施施工。
（6）准备好试验用专用工具。
4.1.2施工方案
（1）发电机定子检查：
1）定子铁芯检查：
表面清洁无尘土、油污；铁芯叠片坚固无松动及金属性短路；防锈漆层完好，无脱落锈斑；铁芯外形无伤痕、断裂、松动。
2）定子绕组检查：
层表面清洁无尘土、油污；绝缘层外观夫伤痕）破损、灼伤；端部坚固件完好，无短路破损现象；绑线坚固良好，无松动。
3）发电机定子内部清扫：
用吸尘器对定子内部表面吸附灰尘；用氮气把定子内部表面吹干净。
4）发电机定子内部风道检查：
按照发电机定子风道图纸检查符合设计，风道畅通，无异物。
5）进入发电机内部检查人员，应穿无扣工作服和软底布鞋。
检查发电机时，应使用安用行灯。
（2）转子检查：
1）转子穿入定子前，测量其电阻不小于0.5MΩ。
2）转子检查：
检查转子上平衡块应坚固无松动，光洁无损伤，表面应无伤痕和起泡现象，平衡块不得增减或变位。
平衡螺钉锁锁片应锁牢，无锈蚀及松动。
测量转子绝缘电阻在与试验前无异常，转子通风道畅通无堵塞，转子气密试验符合规范和厂家技术资料的要求。
（3）发电机出线端子安装：
1）检查引出线的接触面应平整、清洁，无油垢，其镀银层不宜锉磨，引出线的连接应坚固，应注意铁质螺栓的位置，连接后不得构成闭合磁路。
2）检查出线端子外观应完好无损，气密试验、绝缘试验符合规程和厂家技术资料的要求，检查封闭母线套装电流互感器的型号、极性、变化、特性试验符合设计和规范要求。
3）按照厂家技术资料的要求使用厂家专供材料包扎发电机定子绕组引线和出线端子的接头，要求包扎圆滑并且无气泡。
（4）发电机电气试验。
测量发电机绝缘电阻和吸收比，测量发电机直流电阻，发电机直流耐压试验，发电机交流耐压试验，发电机手包绝缘检查。
试验结果和厂家报告相比差别不大，并满足规程要求。
（5）以上发电机安装试验工作均在制造厂指导人员的指导下进行。
4.1.3现场文明施工及环保注意事项
（1）施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。
（2）酒精应密封保存，酒精空瓶及沾酒精使用后的布不要随意丢弃，要及时回收，妥善保管。
（3）尽量减少试验用材料的消耗。
（4）使用绝缘包扎的有机材料，要做好对人体兵贵神速的防护措施，废弃的有机材料要及时回收，妥善处理。
4.2大型变压器安装
4.2.1施工准备
（1）变压器到达现场后应本体无渗漏现象，所带零件齐全，无损坏变形，供给油量充足，散热器尺寸应正确无误。
（2）检查变压器基础道轨与设计及厂家图纸一致，标出变压器安装位置中心线。
（3）编制变压器安装作定指导书，并经审核批准。
（4）开工报告已审批。
（5）准备真空滤油机一台，50T汽车吊1台。
（6）对参加工作的人员进行安全技术交底。
（7）准备好安装用辅材。
4.2.2施工方案
（1）变压器安装前的检查与保管。
1）本标段的主变压器布置在一期GIS附近，在变压器安装前应检查变压器的周围施工区域场地平整，并设置安全施工围护设施，安全警示标牌悬挂齐全。
2）变压器主附件到达现场后，应及时全同有关部门进行检查本体和冲击记录仪的冲击记录。
按铭牌和图纸等有关资料核对产品型号。
充氮运输的变压器油箱内应为正压，其压力为0.01～0.03MPa。
3）附件必须放在干燥、通风良好的库房内，带油运输的组件（如电流互感器、升高座等）仍应充油储存，并经常巡视。
变压器主体停放在高出地面的基础上，周围附近不得堆积杂物或有积水，主体应远离试工作业区。
4）对充氮运输的变压器在存放期间定期检查氮气压力，并做好记录，发现异常应及时补充。
（2）变压器器身检查。
1）器身检查前必须进行油务处理并经色谱分析合格，主要指标（包括水含量、油耐压、介质损耗、油含气量等）必须符合规程的要求。
2）器身检查的方式报监理及业主，按批准的方式进行检查。
对充氮运输的变压器，除制造厂有特殊说明外，器身检查前必须进行破氮处理。
3）器身检查前应提前3天预知天气情况，应选择晴好的天气试工，重点做好防雨、防沙尘的措施，施工场地区域无尘土，排水畅通。
4）器身检查时周围空气法度低于0℃时应将器身回热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
5）充氮的变压器在吊罩前，必须让器身在空气中暴露15min以上，待氮气充分扩散后进行检查工作。
6）器身检查时，周围空气湿度应小于75％，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。
7）检查运输支撑和器身各部件应无移位，拆除运输用临时防护装置和其他连接部件。
8）检查所有紧固件无松动，绝缘螺栓无损伤，防松绑扎完好。
9）检查铁芯无变形，铁芯与拉带、拉带与夹件之间无损伤，绝缘良好，紧固螺钉无松动。
用绝缘电阻表检测铁芯与夹件间的绝缘是否良好，铁芯应一点可靠接地。
10）检查引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好。
高低压引线外包绝缘应无损伤，对地距离符合要求。
11）检查分接开关接触良好，各分接头光洁且接触紧密弹力良好，转动触点与指示器位置一致，转动灵活密封良好。
12）变压器高、低压绕组三相短接，测量高压绕组、低压绕组对地（及铁芯）和其相互间绝缘电阻、吸收比，测量铁芯对地的绝缘电阻。
13）检查完毕和试验完成后，将油箱中的残油、污物、油箱底部进行一次全面、彻底地清理，检查核对所有工器具齐全。
公司质量部、业主、监理、厂方签证后方可扣罩或封闭。
（3）附件安装。
电流互感器、高压套管、储油柜、冷却器、气体继电器、安全气道等变压器附件按顺序检查安装，符合规程的要求。
（4）注油。
采用真空注油和热循环后进行整体密封试验应良好，电气试验符合规范及厂家技术资料的要求，油位符合厂家产品技术资料的要求。
（5）主变压器安装试验工作均在制造厂安装指导人员的指导下进行。
4.2.3现场文明施工及环保注意事项
（1）设备吊装后，包装箱及其他外包装附件应及时清理干净，并放到指定地点。
（2）变压器附件的清理、吊装要专设垫沙场地，附件安装完毕后，要将沾油的沙土清走妥善处理。
（3）变压器油的废弃，做好变压器油的环境保护措施。
（4）施工产生的垃圾要及时清理，现场做到“工完、料尽、场地清”。
（5）严格工艺质量，确保变压器投运后，无一渗漏点，并尽量减小变压器运行的噪声。
4.3封闭母线安装
4.3.1施工准备
（1）变压器及发电机定子已就位。
（2）土建所留预埋件的数量、尺寸位置符合要求。
（3）封闭母线安装作业指导书已编制完毕，并经审核批准。
（4）开工报告已审批。
（5）封闭母线已到货，并经开箱检查完好无损，附件齐全。
（6）施工人员已进行安全、技术措施交底。
（7）安装用及机具已到位。
4.3.2施工方案
（1）基础检查
1）根据总布置图对下列基础进行测量和修正，使误差不大于3mm，整体误差不大于15mm。
2）测定实际发电机纵向和横向、发电机给的中心线，并将测得中心线平移至平台上。
3）测定主变压器纵向和横向中心线，测定高压厂用变压器纵向和横向中心线。
4）测定TV柜及中性点接地杨的基础位置及标高。
5）测定励磁变压器的基础位置及标高。
6）核定穿墙孔的位置及尺寸。
7）作出封闭母线的中心线，在封闭母线安装平台及室外钢架上弹上墨线。
预留孔正确、合适。
构架安装完毕，标高及位置正确，预埋件位置正确、牢固，并符合设计要求。
土建与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。
（2）钢结构安装。
测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求尺寸相符合，可在地面适当组装后吊装就位。
按钢架编号，固定钢支架位置，进行支架、横梁等安装。
（3）封闭母线开箱检查。
由业主、监理、制造厂、电气专业人员对封闭母线开箱检查。
对照供货清单及有关图纸资料检查规格、数量。
检查各分段母线，外壳应无变形、碰伤。
各零部件，特别是绝缘子、瓷套管等配套设备应无损坏。
所有设备技术文件应齐全（出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等）。
（4）封闭母线吊装。
1）根据总布置图安装位置进行安装，由于封闭母线分段供货，因此施工时应逐一对接组合。
2）母线应按厂家分段表、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
3）母线吊装时，根据坐标及相序，从发电机端开始向主变压器及高压厂用变压器方向延伸。
由于封闭母线为铝质，且外壳与导体间用绝缘子支撑，在吊装、拖运、就位时应有保护措施，防止母线变形、损坏。
吊装就位后，进行中心位置的调整，以达到设计要求。
4）调整相邻两母线的外壳中心线，调整误差应控制在5mm范围内。
封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸误差应不超过5mm,外壳与设备端子罩法兰间的连接采用橡胶伸缩套，纵向尺寸误差应不5mm。
5）封闭母线就位后，按照设计位置安装好发电机出口TA、接地开关等设备。
6）每段焊接之前对内部元件进行彻底清扫。
（5）封闭母线焊接。
1）封闭母线外壳焊接前，导体母线安装应经过验收签证。
封闭母线导体及外壳采用氩弧焊接，焊接工作必须由持证并经焊前练习合格的焊工来承担，焊接质量符合有关技术标准。
2）用倒链把两块抱箍固定于母线导体或外壳上，再用铁丝扎紧，母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。
3）焊口两侧50mm范围内表面先用丙酮或酒精除油污，再用钢丝刷或不锈钢刷除去表面的氧化膜。
焊接时应用石棉布保护焊接处母线导体外壳及瓷件，避免焊渣烫伤设备。
（6）封闭母线的螺栓连接。
1）封闭母线与设备疯子螺接前需将外壳橡胶伸缩套套入母线导体上并塞进外壳的一端，然后开始母线导体的螺栓连接。
2）母线导体接头与设备端子间的螺接面清洁干净，然后全面涂敷一层薄的导电保护涂层。
所有的螺栓、垫圈、螺母等紧固件应涂上电力复合脂。
螺栓连接时注意保护镀银面。
螺栓的紧固力矩符合规范的要求。
3）清除外壳内部遗留的工具、杂物，将塞进外壳风的橡胶
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