STRB全自动控温电缆热补机Word文档下载推荐.docx
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二、主要技术
工作电压：
220V
加热功率：
4-8kw
修补电缆直径：
ø
5-1000mm
合模最大压力：
5T
模具升温：
0-300℃可调
修补长度：
400-1200mm
外型尺寸：
1100×
450×
1000mm
作业面高度：
750mm
注：
具体参数以实物为准
可根据用户要求定做
三、结构简介
全自动控温电缆热补机主要由支架、电气系统、液压系统、仪表控制板组成。
液压系统主要有液压缸、活塞、阀和压杆组成，完成模具升降加压，保证加热粘补过程所需的压力；
支架是热补机的主体构件，由型钢焊接组成，并且设有行走机构、工具箱和配重铁，形成完整的统一机台，在工作中移动方便，电气加热系统分别组装，统一控制，设有定温、灯光指示装置，形成良好的调整控制性能。
四、检测电缆破损
本工艺是针对橡套电缆的修复而制定。
首先对电缆进行打压试验，如果发现电缆电压达不到所需电压的要求，说明该电缆的绝缘层有破损，必须进行修补后才能使用，（如果在使用过程中已经发现有漏电现象，就不用再进行打压试验，直接进行修补就可以了）。
其次，将该修复的电缆的一端，卡在电缆烘干机的接线盒里进行充气，如有明显的破损，很快会发现有“哧、哧”冒气的声音，这时将冒气的部位做上标记，以备修补；
如果没有明显的冒气现象，即用肥皂水在电缆上怀疑有破损的部位刷一下，如有气泡，说明该部位漏气，即在该处做上标记，以此法对电缆检查一遍，发现几处漏气就修补几处，直到完全修好为止。
五、电缆修补方法
电缆的修复分三种：
1、局部修复；
2、整圆周修复；
3、对接修复。
现分别阐述如下：
1、局部修复：
当电缆橡套局部，或有小孔、小洞时，可用电工刀将破损周围削去，并用木锉将切口周围锉毛，或用打毛机打毛：
如图1所示：
然后在电缆的锉削处涂上胶浆，再剪下两到三块热补胶带，盖压在电缆的锉削处，根据锉削的深浅，可盖两到三层，要一层大过一层，直到比原电缆粗一点为止，选择一付和该电缆型号一致的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将该补的部位卡在模具中间，进行通电热补。
2、整圆周修复
当电缆橡套破损比较厉害时，而芯线表皮尚未破损时，可采用圆周修复法进行修复，将电缆橡套破损一周全部剥掉，并削成圆锥状，并用木锉锉毛（或用打毛机打毛），如图2所示：
然后在电缆接口处涂上胶浆，再缠绕胶带，缠的圈数应由电缆粗细而定，但缠好后必须比原电缆略粗一点，选择与电缆相符的模具，在模具内壁上下加盖预先剪好的隔离膜，将接口处卡在模具中间，通电热补。
3、对接修复
对接修复是指电缆完全断开，或芯线基本断损而采用的修复办法。
将电缆及芯线截成如图3的形状，然后将芯线头弯成伞形
左边的最长芯线相应的对着右边的最短的芯线，即芯线外皮颜色要对应一致，每根线芯外皮均剥去25mm，即露出25mm铜芯，根据铜芯的截面积选择同样截面积紫铜管，将对应的芯线铜芯同时套入铜管内，并用液压钳将左右两端的铜芯连同铜管牢牢的卡紧卡死，成为一体，不得有丝毫的松动和缝隙，以此类推，把所有芯线对接好，把芯线一根一根的缠上与芯线一样颜色的芯线热补胶带，把芯线卡在模具中间，卡紧，再通电进行热补。
六、电缆热补机操作方法
1、打开包装箱、检查运输途中是否有损坏部件和仪表，如果完好无损即可进行使用。
2、取出配重铁杆装入热补机上方两孔内，旋紧螺母，然后装上配重铁。
3、按照接地标志接好接地线，通电试验。
4、将所需修补的电缆按照上述方法打毛、缠上热补胶带、包裹上隔离膜，打开上模，选择一付和该电缆型号一致的模具，装入箱体内，将该补的部位卡在模具中间，卡紧，关闭上模，用千斤顶将模具压紧。
5、用手将温度指示仪表上的指示针调到胶补电缆所需的温度刻度上。
6、通电热补，设定所需温度（一般设置在170℃左右，具体温度设置根据电缆质量、大小、粗细而定），按一下工作开关，电气加热系统开始升温，此时为绿灯亮。
7、当温度升到所需的温度时，仪表继电器断开，从而使交流接触器切断加热系统的电源，此时红灯亮，机器自动降温。
8、停温后，对电缆进行第二次加压，效果更佳，待温度降到60℃时，即可将电缆取出。
七、注意事项
1、装卸电缆模具时，不要有振动，以免损坏温度指示仪表。
2、温度指示仪表电源切记要220V，不要错接。
3、在长途搬运热补机时，如果机器中的千斤顶松动，请将顶放入底模下面的顶窝处，如上下模不正时，可左右动一点千斤顶，直到上下模一致为止。
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