钣金制造参数学习Word格式文档下载.docx
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加工材质
CRS.GI.EG.SUS.
SPR.SPTE.SPHC
CRS,GI.EG.SUS.
SPR.AL.Cu.
有色金属因熔点低,
Laser会引起较大毛边
不利于加工.
加工料厚
1mm~8mm
Sus:
5mm
0.6mm~3mm
（Sus类上限1.5mm）
Laser:
Al:
3mm（Max）
加工最小尺寸
光束Ø
0.2mm,故细缝0.2mm,最小圆Ø
0.7mm
冲圆孔Ø
≧t
方孔小边W≧t
加工方式
光束移动切割
模具蚕食
外观效果
外缘光滑
毛边大,且有带料毛边
曲线效果
光滑,快;
形状多变
毛边大,慢;
NCT采用拼刀处理多
加工速度
切割外缘快
冲制密孔快
密孔间隙≧1.2~1.5t
加工文字
刻蚀,较浅,尺寸不受限制
冲压,凹形文字,符号,较深;
尺寸受模具限制
成形
不能
凹点,沙拉孔,小型成型等均可
NCT成型慢
加工费用
高
低
LaserMachine
数控加工（NCT）
NCTTools
2.二次切割（冲料）
二次切割作用于有成型特征的钣金件上；
成型特征对材料有挤料变形现象。
放大展开图样，先成型，再补割孔或外型轮廓,以达到去除预留材料,获得完整正确展开图样。
比如，抽形旁边有孔,或者抽凹离边缘较近等,都必须补割
实例:
以沙拉孔为例说明,如图1示.
图1
凸包Laser二次切割，Nct演示：
LaserSecondCut&
NctStamp.mpg
3.折床成形
利用折床的折刀（上模）,V槽（下模）,折床易模在折床上进行折弯和成形.
装夹方便,定位准确,加工速度快;
压力小,只能加工小的成形;
异形折弯,压五金件;
压印字,凸点,垫脚，抽孔,压“接地”“箭头”符号等等.
1.成形基本原理.如图2
图2
BrakeMachine
BrakeDownTools
BrakeUpTools
上模形状较多,主要是依需要选用；
下模一般用V=5t模
一般认为,折床成形材料是双向流动,如图3所示
图3
2.成型条件限制
2-1单折最小尺寸
最小尺寸原理如图4所示
图4
V槽折弯最小边距如表2所示.
表2：
V槽折弯最小边距表
料厚
90°
30°
最小折边
V槽规格
0.1～0.4
1.0
2V
0.4～0.6
1.5
3V
2.2
0.7～0.9
2.0
4V
2.5
0.9～1.0
5V
3.4
6V
1.1～1.2
3.0
1.3～1.4
3.5
7V
5.0
8V
1.5～1.6
4.0
1.7～2.0
10V
2.1～2.5
6.0
12V
2.6～3.2
8.0
16V
3.3～5.0
12.5
25V
5.1～6.4
16.0
32V
其它一般角度依90°
（>
）或依30°
（<
90&
>
）作判定；
反折压平因为先折30°
，再压平，故依30°
作判定。
当小边尺寸不够时,样品可作如下处理,见表3
表3：
因在折床加工而需进行的工艺处理:
当折边料内尺寸小于最小折边尺寸时,折床无法加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边.
缺点：
外形尺寸精度不高，效率低；
2-2折弯最小孔距工艺处理
最小孔距产生产要是材料双向流动,孔距折弯线太近,料无法带起,产生孔形状变形;
常见V槽最小孔距如表4所示
表4：
V槽折弯最小孔距表（外尺寸）
钣料厚度
0.6～0.8
13～1.4
1.6～2.0
2.2～2.4
最小距离
5.5
特殊加工处理方式如表5所示
表5：
特殊加工处理
1.当靠近折弯线的孔距折弯线小于最小距离时,折弯后会产生变形,此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:
（1）在靠近折弯线的孔边补料:
折弯后修磨至设计尺寸,当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边.
（2）沿折弯线割孔或割线:
当折弯线对工件外观无影响或可以接受时,则以割孔改善其工艺性,否则则以割线处理.
影响外观效果
（3）折床压线处理:
在孔数目较多时,采用折床压线处理.
折床压线处理.效率低，且料厚较大时（t>
2）效果稍差；
（4）对不重要孔,可将孔扩大至折弯线.
（5）折弯后扩孔处理
只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于最小孔距,产品外观要求严格时,为了避免折弯时拉料,此时可对像素进行缩孔处理,即在折弯前先割出一小同心圆（一般为Φ1.0）,折弯后扩孔至原尺寸.
缺点：
工程数多，效率低；
3.折床上模的最小厚度为4.0mm（目前）,受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于4.0mm,否则须将孔口扩大或考虑用易模成形.
制作易模效率低，易模生产效率低;
扩孔影响外观；
4.前加工
利用小的压力机,拉丝机,钻床,压板易模及手动手具,完成折床不能完成的折弯和成形,及压五金件.
前加工主要产生问题是抽形,处理方式如表6所示:
表6：
1当抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸.
注:
因折弯需要作割孔﹑割线或压线的工艺处理,其割孔﹑割线及压线的长度与像素在折弯线上的投影长度相同,其中割孔宽度为0.5mm;
2.抽形对工艺的要求:
当抽形面积较大,高度大于2倍料厚时,在抽形后会产生严重变形,此时须将转角变形区部分割去.
5.压铆五金件及装配紧固件
1.压铆五金件
压铆五金件基本情况可以参考工标的<
<
小五金件评估手册>
在设计中须要注意以下问题
a.同类五金件不同型号适用于不同板厚,须正确选用;
b.预冲孔大小以及五金件本身尺寸是否会造成干涉;
尤其注意铆接安全距离
c.依安全距离所铆五金件离边较近时,如设计配合间隙小0.25mm左右,须考虑压铆后挤料变形干涉;
2.装配紧固件
装配紧固件主要考虑五金件最大外尺寸是否会露头,干涉,或者是装配空间不够大;
因为钣金件在厚向较薄,尤其要注意沉头螺钉,沉头铆钉一类五金件是否沉下去.
6.易模
易模加工是样品生产中的特色之处
A.易模基本原理:
为配合前加工折床加工抽形,段差,抽孔,抽桥异形小折等.用laser切割板料形成简易模具,用于油压机（或折床）加工成形.
实例:
1.卡钩
易模形式
2.抽桥
3.段差
4.异形小折（单个像素上有多个折弯且多为非90∘的折弯）
B.压板易模
原理:
配合前加工在油压机、冲床上成形五金板件上抽形、抽孔部分的简易模具。
它由数
块钢板迭合而成,零件由Laser切割加工。
异形抽凸
其它用途:
翻边,翻孔等等.
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