冲压件设计概念Word下载.docx

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16NT$/Kg--0.6T.

2.SECC（镀锌钢板）：

电镀锌钢卷底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理之制程后，即成为电镀锌产品，此产品特性不但具有一般冷轧钢片的机械性质及近似的加工性，且具有优越的耐蚀性及装饰性外观；

在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。

21NT$/Kg--0.6T

SECC,适用于加工程度较低的产品例如供作弯曲、浅度冲压成型及焊接等加工之零组件。

SECD,具较佳加工成型性，适用于一般品质无法胜任的冲压及高度成型之零组件。

SECE（N）,具有更佳的加工成型性，适用于冲压品质无法胜任，须高度成型或具时效性要求的特殊零组件加工。

4.近来大量用在通讯、PC产品，取代SPCC，唯一缺点，切断面及折痕容易生锈。

3.SPTE（马口铁）：

是一种超薄冷轧的低碳钢片，主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、镀铬铁皮的原板。

导电性强，外观佳，因成本考量有些来取代SUS，非磁性材料，但冲压加工次数越多，磁性越强。

在Notebook上常用于EMIshieldingpan,非需高强度结构之bracket,plate.

34NT$/Kg--0.1T

一次轧延:

T1~T5材质，T1软→T5硬

二次轧延:

DR8~DR10材质，DR8软→DR10硬

表面处理/

符号区分特征

B光面处理在具有细纹光滑表面之底片上，将锡层施以熔融之光泽表面。

R粗面处理在具有一定方向的磨刀石纹表面之底片上，将锡层施以熔融处理之光泽表面。

S银面处理在具有较粗雾状无光泽表面之底片上，将锡层施以熔融处理之光泽表面。

M钝面处理通常在无光泽表面之底片上锡后，不经熔融处理之光泽表面。

4.洋白铜片（镍铜合金）NickelSilverAlloy

洋白铜合金系指含铜50～70%、镍15～35%等成份所组成合金的总称、其材质有优异的韧性、而且有亮丽的银白色和稳定性适用于眼镜框、代币、高级材料和电气材料。

参考价格:

350NT$/Kg--0.2T,280NT$/Kg--0.3/0.4T,190NT$/Kg--0.5以上

特性:

韧性高、强度高、稳定性高、富有弹性、银白色泽

机械性质:

机械性能物性规范

合金种类合金别代号质别TS（Kg/mm2）EL%Hv

C7451RO33.0～40.020以上100以下

1/4H40.0～43.010以上100～120

1/2H43.0～48.05以上120～140

H

5.磷青铜片（PBS）PHOSPHORBRONZESPRING：

磷青铜系由青铜（铜锡合金）添加脱氧剂，磷（P）含量0.03～0.35%及其它微量元素如Fe、Zn等组成

。

延展性、耐疲劳性均佳，可用于电气及机械材料，且耐蚀性，材料可靠度高于一般铜合金制品

，以连续熔解铸造（板片、铜卷）方式制成，具高度之材质均匀性。

导电性佳、弹性高、富耐磨耗

；

是电气开关、端子等应用之弹片及导电材料，但没有不锈钢之强度。

外观须电镀。

故目前在

Notebook用于EMI之需求.参考价格:

195NT$/Kg--0.1T.

C5111：

锡含量４％，强度佳，耐蚀性好，加工性优良，可用于高性能电气用精密材料。

C5102：

锡含量５％，强度佳，耐蚀性好，加工性优良，可用于高性能电气用精密材料。

C5191：

锡含量6%，电机材料，接着端子，IC组件等均可使用，高强硬度特质。

C5212：

锡含量8%，有良好的强度特性，用于电气材料。

C5210：

锡含量8%，耐疲劳及弹性特性佳，最适用于高性能电子连接

6.铍铜片（BECU）BERYLLIUMCU：

高导电、高弹性,是所有铜合金中硬度及强度最佳者;

最适用于高温、大电流之开关零件上,属时效硬化材.是微动开关、各种高级端子、继电器等

精密弹片用材料.特性与PBS相似，但热处理后，可得更好的硬度与弹性，外观须电镀，但成本高

。

故目前在Notebook已尽可能少使用,惟用于EMI之需求,有时尚难避免.

1405NT$/Kg--0.1T,1105NT$/Kg--0.15T

C17000成份：

铍1.60–1.79%钴+镍0.20%最低钴+镍+铁0.6%最高铜余量,此为高强度合金

C17200成份：

铍1.80–2.0%钴+镍0.20%最低钴+镍+铁0.6%最高铜余量,此为高强度合金

C17300成份：

铍1.80–2.0%钴+镍0.20%最低钴+镍+铁0.6%最高铅0.2–0.6%铜余量,

此为高强度合金

C17510成份：

铍0.2–0.6%镍1.4–2.2%铜余量此为高传导合金

，屈服强度98kg/m㎡，其导电及导热率为纯铜的40–60%,

C17500成份：

铍0.4–0.7%钴2.4–2.7%铜余量,此为高传导合金，屈服强度98kg/m㎡，

其导电及导热率为纯铜的40–60%,

C17410成份：

铍0.15–0.50%钴0.35–0.60%铜余量

此为高传导合金，屈服强度98kg/m㎡，其导电及导热率为纯铜的40–60

275C:

此为铸造用铍铜。

7.SUS304（不锈钢）：

用途最多之不锈钢种，因含有Ni故比Cr钢较富耐蚀性耐热性，且具低温强度，故机械特性非常好，加工硬化性非常大，加热处理不硬化，非磁性，强度佳，较没弹性，常使用厚度0.4T~1.0T之间。

故目前在Notebook常被广泛运用在需结构强度之Bracket,运用上必须

指定级数,以期达到设计之需求.一般最好取3/4H为宜.若是须引伸抽型,若运用于LCDbracket,一般最好取1/2H为宜.参考价格:

98NT$/Kg--0.5T,130NT$/Kg--0.3T,195NT$/Kg--0.2T.

8.S|US301（不锈钢）：

Cr（铬）成分比SUS304低，耐蚀性较差，但冷间加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途广大，因弹性佳，故目前在Notebook常被广泛运用在防EMI上，做弹性接触部份，但常用厚度在0.4T~0.07T之间。

运用上必须指定级数,以期达到设计之需求（例如弹力,强度）.并须注意301材料有金属结晶性方向性,越高级数者越是硬且脆,若成型上不注意,易造成隅角及侧壁裂纹.参考价格:

142NT$/Kg--0.5T,183NT$/Kg--0.3T,180NT$/Kg--0.2T.285NT$/Kg--0.1T.

SUS301与SUS304材质硬度比较

SUS301H材质

硬度硬度硬度硬度

SUS301HHV480°

±

20°

SUS304HHV380°

SUS430HV200°

SUS3013/4HHV380°

SUS3043/4HHV300°

SUS3011/2HHV300°

SUS3041/2HHV260°

SUS304HV200°

材质性能

SUS301:

适合用弹性用途,含碳量高,硬度高,不易弹性疲乏.延展性不好,不易抽伸.

SUS304:

不适合用弹性用途,含碳量低硬度低（软）.

SUS430:

材料含杂质较多（不纯）,导致硬度不稳定.

备注:

1.若两着硬度接近如（SUS3013/4H跟SUS304H）虽然硬度相同,但是用在弹性的产品上

SUS304H较易产生弹性疲乏.

2.材料厚度影响硬度公差（越厚公差越大）.

9.AL1050（铝合金）：

材料含铝较纯，材质轻，散热好，材质不易加工，强度相对比较低，具有优良之

成形性、熔接性、耐蚀性。

故目前在Notebook上常用于散热片等不须重负荷处.

92~95NT$/Kg--0.5T.

型号SiFeCuMnMgCrZnTiAl

AL1100（Si+Fe）≦0.950.05-0.20.05--0.10-99.0min

10.AL5052（铝合金）：

散热好、材料较硬、强度强，成形性、熔接性、耐蚀性良好,但材质不易加工。

目前广泛用于笔记型计算机代替马口铁,取其质轻散热性佳且强度较一般铝材料为佳.可设计运用于Shieldingplate,I/Obracket,Moduledrive之bracket.参考价格:

96NT$/Kg--0.5T.

A50520.250.400.100.102.2-2.80.15-0.350.10-其余

11.碳素工具钢SK3、SK5、SK7:

为碳含量0.6%以上的高碳钢，淬火硬度是SK3、SK5为HrC50~60，SK7为

HrC5O~55，耐摩耗性良好，为较便宜的工具钢，用于滑动部份等需要硬度和耐摩耗性的导销、导套、顶出销、复归销等。

热处理后强度,刚性,回复较SUS301H尤佳,故目前在Notebook常用于需补强之结构区域（如支架）及需高弹力之部品（如夹扣件及弹片,弹簧销）,但其区缺点是经热处理后易翻翘变型且硬脆,在运用上须注意.参考价格:

45NT$/Kg--0.5T.

含碳量,抗拉强度及刚性:

SK3>

SK5>

SK7

12.Ticgrade/HRB70/HRC36Titanium:

1600NT$/Kg.

（优点）

质轻－比重仅4.52（不锈钢为7.93）。

抗高温－融点高达1668℃，且散热快。

耐腐蚀－不受酸碱，物质腐蚀，可永久保存。

强韧、耐磨－纯钛表面硬度高、韧性强不易刮痕、磨损。

人体亲和性－对人体的皮肤较不易引起过敏，且色泽温和不刺眼，具有抗菌性、形状记忆性、完全无磁性、

永不生锈。

（缺点）

活性高－二次加工时会发生不易脱离模具现象。

尤其在钛金属成份不纯、有杂质时，更容易发生。

（钛之应用）

钛最早应用于航天工业上，由于钛的特性（优点）多，使各行各业皆可使用，例如：

航空业、航海业、

化工业、电子业、电镀业、食品业、医疗设备、人工牙齿、人工骨骼、发电厂、海水淡化系统、运动器材、

自行车零件、高尔夫球头、眼镜、钟表、计算机、厨具、艺品........都可看到钛金属之产品，

甚至行动电话外壳亦有用到。

以Notebook领域来说,近来亦有应用设计于LCDcover及Logicupper上作为

主体架构.

1.1表面处理（SurfaceTreatment）

金属表面处理（metalsurfacetreatment）

金属经初步加工成型后需修饰金属表面,美化金属表面,更进一步改变金属表面的机械性质及物理化学性质等之各种操作过程,称之为金属表面处理.或称之金属表面加工（metalsurfacefinishing）.

1.2表面处理的目的

表面处理的目的可以分四大类:

（1）美观（appearance）.

（2）防护（protection）

（3）特殊表面性质（specialsurfaceproperties）

（4）机械或工程性质（mechanicalorengineeringproperties）

1.3表面处理之重要性

表面处理工业虽然不是工业之主流,但只有透过表面处理,制品的特性及价值才能充份发挥出来.应用电镀（plating）,阳极处理（anodizing）,化成处理（convesioncoating）,涂装（coating）等工业技术,达到防蚀,增进可焊性,润滑性,耐磨性,附着性及钢材防止渗碳等的多项目的.所以表面处理为各种加工制造工业不可或缺的过程

1.4表面处理技术之种类

表

_____机械法__珠击法,切削,搪磨,喷砂,精磨,研磨,超加工.

面

_____冶金法__表面硬化,（淬火,渗碳,氮化）,扩散皮膜法.

形

_____化学法__电解研磨,酸洗,化学研磨,酸蚀雕刻.

成

2.1前处理的意义:

一般前处理工程过程为,研磨.预备.洗净.水洗.电解.脱酯.水洗.酸浸及活性化水.中和.水洗.电镀。

2.2前处理的目的:

前处理的目的是为了得到良好的镀层，由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会有油酯、氧化物锈皮、氢氧化物、灰尘等污物附着于镀件表面上，若不去除这些污物而进行电镀将得不到良好的镀层。

镀件品质，前处理占很重要的地位。

2.3前处理不良所造成之镀层缺陷:

前处理不良所造成之镀层缺陷，有下列几项：

（1）剥离，

（2）气胀，（3）污点，（4）光泽不均，（5）凹凸不平，（7）小孔（8）降低耐蚀性，（9）脆化。

电镀之不良，前处理占很大的原因。

2.4去除氧化物及锈皮的方法:

基本方法有:

1.喷砂除锈2.滚筒除锈,3.刷光除锈,4.酸浸渍,5.盐浴除锈,6.碱剂除锈,7.酸洗。

2.5净化的方法:

净化的方法有:

1.碱剂洗净,2.溶剂洗净,3.乳化洗净,4.电解碱洗净,5.酸洗净,6.蒸气脱脂,7.喷砂洗净,8.滚筒洗净,9.刷洗净,10.酸浸渍,11.电解酸浸,12.盐浴去锈,13.碱剂去锈,14.超音波洗净,15.去漆,16.珠击法。

2.6超音波洗净之原理及优点:

原理:

超音波洗净的作用,是以超过人类听觉声频以上的波动在液体中传导,当音波在洗净剂中传导,由于声波是一种纵波,纵波推动介质的作用会使液体中压力变化而产生无数微小真空泡,称之为<

空洞现象>

.当气泡受压爆破时,会产生强大的冲击能,可将固着在对象死角内的污垢打散,并增加洗净剂的洗净效果.由于超音波苹率高波长短,穿透力强,因此对有隐蔽细缝或复杂结构的洗净物,可以达到完全洗净的惊人效果.

2.7喷砂研磨洗净（abrasiveblastcleaning）:

它是将研磨粒子以干式或液体方式喷射在工件表面上去除污物，锈皮等作调节（conditjoning）表面以便做进一步之处理。

其主要用在:

（1）去除尘埃、锈皮、磨砂、或漆

（2）粗化表面以便油漆及其它被覆处理

（3）去除毛边（4）消光处理（mattesurfacetreatment）（5）去除对象余料（flash）（6）玻璃或陶瓷刻蚀,其它方法可分为干式喷射洗净（dryblastcleaning）及湿式喷射洗净（wetblastcleaning）

2.8干式喷射研磨洗净（dryblastcleaning）的研磨材料

其使用研磨材料为:

1.金属粒子（metallicgrit）2.金属珠（metallicshot）3.砂粒（sand）4.玻璃（glass）5.农产物（agriculturalproducts）如胡桃壳、稻壳、木屑

主要用于:

（1）去除精密工件之毛边（burrs）

（2）消光表面处理（matlesurfacetreatment）（3）检查研磨、硬化之工件（4）去除硬工件上之工件记号（toolmarks）（5）去除轻微锈皮（6）电子另件及印刷电路板去除氧化物以备焊接（7）去除焊接锈皮（weldingscale）.

2.9湿式喷射研磨洗净研磨材料（Abrasives）:

有许多种类及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20-mesh到500-mesh,研磨的材料有:

1.有机物或农产物,如胡核桃,2.无机物如砂、石英、氧化铝等。

2.10电解研磨:

电解研磨是类似电镀,须直流电.电解液,但工作放在阳极,利用突出金属部份电流集中,及凹处极化较大的作用将工件磨平,磨光,也使表面成钝化更耐磨蚀.电解研磨去除很少量的金属表面,较深的刻痕记号及非金属杂质不能去除.电解研磨优于机械研磨的是没有变形,没有刷痕,没有方向性,及能表现出真实金属颜色.

2.11拋光（buffing）的形式:

（1）硬拋光（hardbuffing）

（2）色泽拋光（colorbuffing）（3）接触拋光（contactbuffing）

（4）Mushbuffing.

拋光轮是用尼绒毛毡或是软质的鞣皮等剪成圆形,数板重叠起来缝合成车轮,上面沾上刚石粉、金钢砂、氧化铁、氧化铬等研磨剂者,用此来研磨即系拋光轮加工.

滚筒研磨（barrelfinishing）:

将铸造品、冲制品以及其它小型件与金属碎屑和研磨材混在一起,放进回转筒中,经长时间的回转,由于互相撞击、磨擦等而行锤击、研削等作用,可以作去角、拋光、表面切削等的加工.

3.1化成处理的种类

化成处理是用化学或电化学（electrochemical）处理金属表面得到金属化合物（compoundofthemetal）的覆层（coating）.其目的在改进耐蚀性（corrosionprotection），涂装附着性（paintbonding），金属着色（metalcoloring），及化学研磨（chemicalpolishing）等作用.

化成处理的种类

1.铬酸盐处理（Chromateconversioncoatings）

2.磷酸盐处理（Phosphateconversioncoating）

3.金属着色（Coloringofmetals）

4.化学研磨（Chemicalpolishing

1.铬酸盐处理（ChromateConversionCoatings）

铬酸盐处理应用在镀锌（Zinc）,镉（Cadmium）,银（Silver）,铜（Copper）,黄铜（Brass）,锡（Tin）零件.铝,锌压铸品（ZincDie-cast）热浸零件或其它金属合金也有被铬酸盐处理的.一般采用简单没（immersion）在铬酸盐水溶液中但也有用喷雾法（spraying）,刷洗法（brushing）或电解法（electrolyticmethod）.

2.磷酸盐处理（PhospateCoatings）

磷酸盐处理是将金属基材（metalsubstrates）的表面转化成新的非金属（non-metallic）及非导

电性（non-conductive）表面.

4.1电镀之定义

电镀（electroplating）被定义为一种电沉积过程（electrodepos-itionprocess），是利用电极（electrode）通过电流，使金属附着于物体表面上，其目的是在改变物体表面之特性或尺寸。

4.1.1电镀之目的

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层（deposit），改变基材表面性质或尺寸。

例如赋予金属光泽美观、物品的防锈、防止磨耗、提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性、热处理之防止渗碳、氮化、尺寸错误或磨耗之另件之修补。

4.1.2各种镀金的方法

电镀法（electroplating）无电镀法（electrolessplating）

热浸法（hotdipplating）熔射喷镀法（sprayplating）

塑料电镀（plasticplating）浸渍电镀（immersionplating）

渗透镀金（diffusionplating）阴极溅镀（cathodesupptering）

真空蒸着镀金（vacuumplating）合金电镀（alloyplating）

复合电镀（compositeplating局部电镀（selectiveplating）

穿孔电镀（through-holeplating）笔电镀（penplating）

电铸（electroforming）

5.1.3常用之各种电镀运用

镀镍、镀铬、镀锌、镀镉、镀锡、镀铜、镀银、镀金、合金电镀、无电解电镀

兹列举相关之运用及注意事项.

镀镍:

镀镍一般可分为全光泽镍、半光泽镍、双重镍、三重镍、工程镍、犁地镍、电镀镍及镀黑镍

全光泽镍、半光泽镍属装饰性镍镀浴,工程镍用于如防止腐蚀、硬度、耐磨及磁性等

色泽:

银白色,发黄,

镀锌:

色泽:

浅灰色的金属

SECC即为电镀锌钢板.

镀铬:

银白色，略带蓝色

易溶于塭酸及热浓硫酸,铬镀层耐热性佳,硬度高、耐磨性好、光反射性强,缺点为