EG2490给煤机说明书修改版2Word文档下载推荐.docx
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1.4补充储存程序1-2
1.5安装程序1-3
1.1接收检查
接收货物时，应检查设备有无缺损或机械性损坏，并通知独立承运方。
同时还应通知沈阳施道克电力设备有限公司，以便安排更换零件。
1.2储存程序
工厂在发货之前，根据现场需要（如需延长存放期等情况），对设备已采取充分的防护措施。
这里给出的储存程序为推荐采用的，是希望对设备保持完好状态有进一步帮助。
1.2.1定期检查存放区域，确保其清洁，定期整理报废的包装物和无用物品，设备存放区仅限于专职负责人进入，其他人员未经批准不得进入。
设备需存放或移走时，应对包装物及保护盖的封盖物进行严格检查，经确认完整无损后方可进行存放、移动。
应定期、及时检查包装物及包装物内物品，保证其完整无缺，如包装损坏应按原包装方法重新包装，并实施表面防护处理。
1.2.2设备存放要求：
应尽量减少搬动，在最少搬动情况下保证通道顺畅，以便于检查和维护。
标识、标签应置于不须搬动即可见处。
运输文件应附于每个包装箱的外侧并标明内装的设备名称。
1.2.3在所有存放过设备的地点都应保证有文件记录，诸如1.3节储存维护程序中所述的特殊定期维护要求等均应包含在记录中。
1.2.4在运输时，给煤机的电机、减速机、入煤口、空气闸门以及给煤机上安装的电控箱和控制柜的柜门都覆盖了塑料，因此，收到给煤机进行仓储时要进行认真的检查并及时更换损坏的封盖物。
1.2.5所有安装了电控箱的给煤机都必须存放于具有供暖和通风的建筑内，环境温度应控制在最低5℃（40℉）和最高50℃（120℉）之间。
控制柜的柜门必须关紧，压紧密封垫。
1.2.6不带电控箱的给煤机应存放于有供暖的仓库或封闭的建筑物内。
如必须存放于露天或非封闭的建筑物内时，应给整个设备覆盖上防水、防潮、防霉、通风的苫布，并摆放于便于检修的地方。
由于以此种方式存放设备时，在苫布和胶膜的下面可能会形成冷凝，因而要在覆盖物的下面放置干燥剂，按月定时进行检查并及时更换干燥剂。
给煤机应存放在高于可能出现的高水位的地方，如果地面潮湿还应垫放于木料上。
1.2.7给煤机上或其附近不应存放其它设备，以免影响对给煤机的定期维护和检查。
1.2.8给煤机附件和装有各种五金件的包装箱必须放置于干燥区域，直到开始安装。
1.2.9给煤机的电机和电器控制箱是包在塑料中装箱发运的，必须存放于具有供暖和通风的建筑内，其环境温度可控制在最低5℃（40℉）和最高50℃（120℉）之间。
控制柜的柜门必须关紧以压紧密封垫。
1.2.10电控箱和所有对湿度敏感的组件均应使用干燥剂保护。
干燥剂的指示标志应按月进行检查，发现其标志已经从蓝色转变为淡红色时应更换干燥剂。
饱合的干燥剂可在120℃（250℉）温度左右烘干16个小时得到回用，或者报废更换。
1.2.11在设备安装前应按下列储存维护程序对给煤机进行检查和维护。
1.3储存维护程序
1.3.1每次检修维护时，应小心拆开包装箱和塑料罩后开展维护工作，结束时要对其包装复原，已损坏的塑料罩要更换。
1.3.2月度维护：
检查给煤机和控制箱的塑料罩有无损坏，检查是否有腐蚀或污染造成的损坏，检查干燥剂的饱合情况。
1.3.3季度维护：
避免让皮带长期缠绕着驱动滚筒和被动滚筒而“定型”，须松开皮带的调整螺栓以排除皮带的张力并将皮带拉转到与上次不同的位置上。
1.3.4季度维护：
根据3.2节润滑中的说明润滑所有的轴承。
1.3.5年度维护：
根据3.2节润滑中的说明更换减速机内的机油。
1.3.6年度维护：
用防锈润滑剂或减速机机油全面润滑一次清扫链销。
1.3.7按电机制造厂家的要求对电机进行短期和长期维护储存。
1.4补充储存程序
1.4.1当储存期超出12个月，需更换减速机内机油时，一个可供选择的方法是：
用机油将减速机灌满，这样会防止湿气的形成。
注意
给煤机运行之前必须将机油的位置降到正常工作水平。
1.4.2当存放期超出36个月时，为了最大限度地延长皮带的使用寿命，可按3.5.7皮带的更换中的程序将给煤机皮带拆下保存。
皮带应该侧立放置，防止阳光直射，放置于一个凉爽干燥、空气清新的地方。
皮带应在每三个月重新弯曲一次以改变弯曲部位，同时弯曲半径应尽可能大一些。
1.5安装程序
给煤机的安装需要准备下列物品：
机械安装用水平仪、各种不同厚度的25平方厘米的垫片和给煤机安装联接件。
称重辊是通过在称重室支撑的传感器托架而保持定位的。
该托架必须待给煤机全部安装完毕再拆除。
安装给煤机之前，要检查地脚支撑板上安装孔的位置是否正确。
1.5.1安装给煤机时，必须拆下外包装箱体和一些塑料罩，但不要拆除电机和减速机上的塑料罩。
1.5.2将给煤机安装到位后将地脚螺栓插入安装孔中，但不要拧紧。
1.5.3应从专用工具箱中取出两支检尺，放到称重跨距辊上，再将水平仪防在上面以检查给煤机两端纵向的水平。
必要时，应将垫片紧靠安装螺栓插入以便垫起给煤机。
1.5.4在靠近入煤口处的称重跨距辊底部检测给煤机横向水平。
1.5.5当给煤机的侧板坐落到坚固基础上时，应在所有四角上添加垫片，使给煤机升起足够的高度，从而让其侧板离开任何支撑表面。
按需要添加垫片在所有四个角上，以便牢固地支撑给煤机，从而防止在拧紧安装螺栓时对给煤机本体造成扭曲。
1.5.6将四个地脚螺栓拧紧。
1.5.7参考图纸安装给煤机上部和下部的连接设备。
需要进行柔性连接以便减小对给煤机
的外力。
1.5.8保证给煤机上面的煤闸门是关闭的。
如果已安装了给煤机，但是尚未安装其上部的煤闸门或落煤管，那么给煤机的入煤口必须盖上。
同时，盖子应为坚固的物料，以便有能力阻挡水、脏物、焊渣和建筑垃圾等。
1.5.9在给煤机与密封空气之间安装152mm直径的钢管，空气温度应该在5-65℃之间。
给煤机附近应安装蝶阀用于流量调节和关断
1.5.10安装给煤机的出口堵煤报警器。
1.5.11排放皮带驱动器和清扫链减速机内原有的润滑油并用新的润滑油重新填充。
（长时间存放后）
1.5.12检查所有的机械零部件，清洗掉任何锈蚀，拧紧松动的连接件。
1.5.13参考电气图纸与零件清单。
将给煤机的微处理器/电控柜与燃烧控制系统互联。
三相电源引线和电机电源引线至少应与所有的220伏接线保持3″（76mm）的距离，而且至少应与称重单元接线（屏蔽电缆）保持6″（153mm）的距离。
1.5.14检查所有的电气件和接点，除锈并拧紧松动的连接件。
安装电器卡之前，所有给煤机控制系统的现场接线都必须经过检查和确认，不正确的接线可能导致在通电时对电器卡造成严重的损坏。
1.5.15检查每个控制箱中的地线接线柱是否连接到了工厂的建筑物地线上。
重要提示
出于安全方面的考虑要求电力设备和控制柜应牢固地连接到建筑物地线上。
1.5.16将三相电源线连接到给煤机微处理器/电控柜中的主断路器上。
1.5.17及时清除给煤机上和安装在它上面的设备上所有的残余物，目测给煤机本体及控制柜。
更换划伤的和有裂纹的玻璃以维持防爆等级。
启动之前要更换所有损坏的机械或电气零件。
1.5.18继续遵循1.3节储存维护程序所述执行定期维护，直到机器启动。
1.5.19在启机日期的前一个月通知STOCK电力设备有限公司以便安排现场试运工程师到达现场调试。
警告
在施道克服务工程师未在现场时请勿向给煤机供电或向控制柜送电。
如果服务工程师不在现场而向给煤机或控制柜送电，有可能发生设备损坏以及人员伤亡事故。
2.0操作
2.1系统组件说明2-1
2.1.1给煤机本体2-1
2.1.2皮带和驱动装置2-1
2.1.3清扫驱动装置2-2
2.1.4给煤机电子控制装置2-2
2.1.5给煤机微处理机控制器2-2
2.1.6给煤率测量和控制电路2-10
2.1.7专用工具设备2-11
2.2启动2-11
2.2.1预启动测量2-11
2.2.2微处理机控制器设置2-12
2.2.3首次试验2-29
2.2.4启动后的存贮维护2-33
2.2.5启动后的延期存放2-33
2.2.6初始系统操作运行2-33
2.3典型操作程序2-35
2.4现场详细数据2-37
2.4.1给煤机操作技术条件2-37
2.4.2给煤机参数表2-37
2.1系统组件说明
沈阳施道克电力设备有限公司的EG2490型称重式给煤机具有电子称重和STOCK196NT微处理机控制器。
给煤机的生产能力和技术参数列于给煤机图纸中的技术参数表里面。
2.1.1给煤机本体
给煤机的设计满足了NFPA标准8503的要求，部分甚至超过了标准要求，可以承受0.35MPa（50psi）的爆炸压力。
给煤机与煤流相接触的所有构件均采用304型不锈钢制造。
在入煤口后端及两侧均装有裙板，避免煤散落到皮带外面。
入煤口端部的裙板是可以拆卸的，用于清除杂物和大块煤。
安装于入煤口下端（靠近出煤口一侧）的整形板对煤流进行修整以形成均匀煤流截面，这样可以最大限度地提高称重精度。
在给煤机的两端和每一侧设置了检修门以便于维护检修，端门上的观察窗可在运行期间观察给煤机的内部情况。
给煤机设计有供观察内部情况时照明使用的工作灯，安装于两个端部上方的工作灯均可在给煤机的外部更换灯泡。
给煤机的润滑除减速器采用润滑油浸油润滑外，其余各部位均采用油脂润滑。
机体内部的润滑点通过软管接至机体外，所以给煤机正常工作时即可在外部对机体内各转动部件进行润滑。
2.1.2皮带和驱动装置
给煤机配备了STOCKACCUFLEXTM铰接式皮带或硫化环行无接头皮带。
皮带由位于出煤口端的主驱动滚筒、入煤口端的开槽自洁式被动滚筒和在入煤口本身下方的皮带支撑板进行支撑。
中部返程皮带上装有张紧辊，以其恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒端的调整螺栓配合组成最佳张紧机构。
在燃煤输送到出煤口之后，皮带外侧设有柔性可更换橡胶刮刀的刮削器，可连续清除皮带的载物表面粘结的物料。
注意
由于温度和湿度的改变能够造成皮带长度的变化，因此应定期检查皮带的张紧程度是否合适。
在给煤机工作或停机时通过转动给煤机入煤口端的两个皮带调整螺栓来进行调整。
当张紧辊的中心与张力指示器上的中间刻度等高时得到适当的皮带张力。
防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间锥度实现的，在有锥度滚筒上转动的皮带将会自行对中到最高点（即皮带轮的中心）。
此外，所有的皮带滚筒和托辊都是中间有凹槽的，用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合。
如果需要调偏，可用皮带调整螺栓在任一方向上“控制”皮带运行轨迹。
为了便于皮带的更换和轴承的维护，所有的皮带滚筒和托辊都是易于拆卸的。
给煤机称重机构位于入煤口与驱动滚筒之间，3个托辊表面均经过精密加工，其中两个固定于机体上构成称重跨距，另外一个悬挂在一对称重传感器上，共同构成一个称重平台。
变频驱动式转速控制器为交流电机提供了电机转速控制。
为给煤机控制系统提供的转速反馈信号是由一个连接于皮带驱动电机轴上的60齿齿轮磁电测速传感器提供的。
电机每转动一周传感器产生60个脉冲。
安装在皮带上方的旋叶报警器用来检查皮带上是否有煤。
该报警器部件包括一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关。
根据要求的控制信号的数量，可在护罩内安装多个单极微动开关。
这些微动开关是由安装在护罩里面的轴端上的可调凸轮来触发的。
皮带上煤层厚度的降低导致微动开关LSFB的触点闭合，这个开关信号可用于停止皮带驱动电机，或启动燃料仓振动器，或只给主控室提供一个皮带上无煤报警信号，由运行人员直接采取措施。
皮带空转时触点闭合可防止煤量的累加操作，并且可防止皮带上有煤时对给煤机进行校准操作。
2.1.3清扫输送装置
该装置为链式刮板清理机构由刮板链条组和驱动电机、减速机组成，用于对给煤机内部的底板进行自动清扫。
这样会防止积煤妨碍皮带运行和自燃。
在机体内积聚的煤料可能由于以下原因造成的：
1.从刮削器上掉落的煤料。
2.空气中沉积的煤粉。
3.从自洁式被动滚筒中排出的煤料。
4.被调整不当的密封空气流从皮带上吹落的煤料。
清扫输送装置由一个带有电气过载保护的电机通过减速机驱动，其运行转速大约为每分钟0.6米。
控制柜的外部有一个两位置CleanoutConveyorOFF/RUN（清扫链停止/运行）选择开关（SSC），用于进行手动控制。
建议给煤机运行时要连续运行清扫输送装置以保持给煤机底板的清洁。
连续运转同时也防止了长期停用造成联接处的锈蚀和粘结，否则有可能造成随后启动时驱动电机的过载。
2.1.4给煤机电子控制装置
称重式给煤机的电子控制装置位于微处理机/动力控柜内，可实现远方/就地控制。
控制柜内的主要组件在下一页描述。
2.1.4.1微处理机/电控柜
微处理机/动力控柜含有变频驱动电机转速控制器（参见变频器说明书）、196NT微处理机控制电器（参见2.1.5节）、变压器、继电器和其它用于给煤机转速控制系统的组件。
有关其它详情请参考安装图、示意图和接线图。
2.1.5给煤机微处理机控制器
微机给煤机电子控制系统是按照使用条件较差、经常发生动力干扰的工业和电厂环境下运行而设计的。
它使用特殊的电路、软件子程序和永久性存储器来存放数据、程序和操作参数，这就使得系统在临时性掉电之后能够使给煤机在控制下恢复运行。
微处理机装于一个符合NEMA4等级要求的电控柜内，其柜门键盘处带有一个玻璃门，键盘/显示器总成构成了与环境相对密封的面板，其周围与箱门之间加有密封垫。
给煤机控制器由四个硬件组成：
一个电源、一块CPU板、一个键盘/显示器总成和一个变频驱动电机转速控制器。
另外可以使用其它附加的输入、输出设备满足不同数字量和模拟量的控制要求。
电子系统中所用的程序芯片的零件编号为D32400-140，最后一位是程序芯片零件编号的最低有效数字，它是可变的，并且保留为制造厂使用，但编程或设备操作中并不改变。
2.1.5.1电源板
电源板将用户的交流电转换为电子控制系统所要求的稳定低压。
输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其整流滤波并稳定变成一系列的低压。
这些电压及其供电的电子装置列于下面（同时参见图2-1）。
图2-1电源板
电压设备
＋5VDC微处理机、CMOS电路、显示器和转换卡
＋10VDC称重传感器和放大器
－10VDC放大器
＋15VDC校准探头
－15VDC光耦输入和校准探头
±
15VDC的供电是与逻辑放大器供电绝缘的。
此外，存在着用于为继电器线圈供电的未整流电压，这是+15伏电源的滤波端提供的。
同时还有两个20VAC电源用于给独立的给料速度转换卡（A2）和/或（A3）供电。
每个转换卡板上都有滤波器和稳压器。
从电源向控制器板施加的电压是通过一根六芯电缆提供的，电源板的故障处理，请参见3.6节故障排除指南。
2.1.5.1.1输入/输出电路说明
位于电源板上的输入/输出电路将微处理机及其相关电路与工厂的电力和控制系统隔离开，因而消除了因瞬变和躁声而产生的干扰。
电源板上所有向CPU板的输入都是光电隔离的。
系统可以接收最多为12个的数字量输入或接触器闭合信号、一个皮带速度信号、一个模拟命令信号和一个20mA串行通讯输入。
所有的输出信号也有类似的隔离，包括：
7个继电器（每个有两个C型触点）、一个带有两个A型触点的簧片继电器、两个模拟信号（一个用于用户，而另一个用于转速控制器）、一个20mA串行通讯输出以及两个能被格式化，用来满足控制系统特殊要求的备用输出。
逻辑信号通过一个50针的带状电缆传输给电源板并从电源板传输到微处理机。
典型的隔离输入过程如下：
输入信号驱动发光二极管发光，发光二极管的亮度与输入电流成正比。
二极管输出的光偶合到光电三极管的基极，光电三极管的集电极将电流从微处理机引向接地端，因而输入与输出形成电气隔离。
典型的隔离输出过程如下：
如输入一样，CPU信号驱动发光二极管和光电三极管。
但是三极管发射极将电流引向继电器线圈，从而继电器触点提供了输出信号。
2.1.5.1.2输入信号转换卡（A1）
输入信号转换卡的功能是将用户燃料命令的标准信号转换为0-10kHz频率信号，以便与微处理机系统连接。
燃料命令信号可以是任何标准的控制信号：
电流、电压或电位差计。
电压和电流转换卡基本上是相同的，只是电流转换卡上有一个转换电阻。
电位差计输入卡提供5伏的电压加接在用户的电位差计两端，在滑动端上产生一个与位置成比例的信号。
若已供货，有关输入和反馈信号类型请参见随机图纸。
2.1.5.1.3频率/电流转换卡（A2）（A3）
频率/电流转换卡为用户提供一个给煤率反馈信号。
此转换卡将微处理机输出的数字信号转换成4-20mA的电流信号，此信号是单极性的。
2.1.5.2196NTCPU板
196NTCPU板总成安装在微处理机控制柜门背面的折页式面板上，它与给煤机的其它电控部分是电磁屏蔽的。
它包括一个16MHz、16位嵌入式控制器、存储器和数字接口电路。
将称重传感器信号放大、转换为数字信号的模拟电路也位于这块电路板上。
带有真空荧光（VF）显示器的键盘总成直接通过电缆连接到CPU板总成上。
CPU板是系统的主要部分，通过它才能实现对系统的控制。
数字输入和键盘命令由软件处理之后按需要将处理结果以数字信号输出或送给显示器。
所有的数字I/O界面都是由电源板上的光电偶合器隔离的，这样可以防止因瞬变而引起损坏，也防止了因噪声而产生的操作故障。
微处理机和系统模拟部分的连接是通过转换电路完成的。
从外部模拟装置进入微处理机的信号首先必须进行模拟/数字转换（转换为二进制数）。
当微处理器必须控制一台外部模拟装置时，其输出是以频率的形式送到频率/电流转换卡，这样的设备是一种数字/模拟转换器，因为它将二进制数转换为电流。
微处理机对称重传感器信号的模拟/数字转换达到65,000分之一或0.00153%的分辨率，其它的模拟/数字转换分辨率优于3200分之一或0.03%。
微处理机控制功能示意于图2-2。
功能示意图的隐含部分是存储在EPRM内的软件。
在软件中提到最为重要的系统活动（如电机转速回路和命令信号输入）将得到最快速的处理以实现良好的控制，而次要的信号（如继电器输出）将以较慢的速度进行处理。
需要进行大量工作时，目前软件程序的多通道概念允许达到更好的处理控制。
如我们在图解中所看到的，直接访问CPU板的输入只是键盘和称重传感器，所有其它I/O信号是通过位于电源板上的光电偶合器隔离，从而使系统具有极佳的抗干扰性。
图2-2微处理机控制配置示意图
2.1.5.2.1微处理机存储器
微处理机的程序是用C语言编程的，该语言充分利用了微处理机16MHz的运行速度和存储操作程序所要求的扩展程序内存空间。
为了进行程序存储，系统使用了128K字节的可用内存。
还有32K字节的随机存取存储器（RAM）用于操作期间对数据的临时性存放，两个永久性存储器用于对运行参数和系统积算器进行永久性和抗干扰性的存储。
微处理机采用一个永久性只读存储器，这个存储器称为UV可擦写EPROM，所有构成系统软件程序的操作指令都存储在EPROM中，保证了控制程序在供电中断时不至丢失。
微处理机包含的所有操作都是信息送入和取出存储器的传输操作，由于CPU通过从EPROM读取指令执行程序，数据可能需要从一个I/O接口芯片、EPROM或BatRAM（具有后备电池的RAM）获取。
数据可以存放于RAM中进行后续处理或者直接存放于CPU的寄存器中。
数据由CPU处理之后，可以存储于原来的内存地址或另一个地方。
在所有情况下，用于存放程序、数据的存储器，甚至存储器的地址都是微处理机系统的组成部分。
2.1.5.2.2电源中断保护电路
操作期间，可能发生临时性的电源中断现象。
这种类型的电源故障有可能是经常性的，如果断电时给煤机的内存数据被删除，那么甚至在此后恢复供电时给煤机也会停止运行。
为了防止这样的事情发生，在微处理机控制器内设置了电源中断保护电路，一旦探测到供电线路故障时，就会立即存储所有输入和输出的数据和运行参数。
从而使得在供电恢复后给煤机以一种有序的方式得到恢复并保持原有的运行方式。
2.1.5.3字母数字显示器/键盘
如图2-3所示，命令是通过微处理机面板上的键盘输入到控制器的。
在操作键盘时必须松开小门上的螺丝将其打开。
为了保持控制柜密封性，在不使用键盘时必须将小门关紧。
小门上装有透明的窗子，使操作者不必打开小门即可检查给煤机的运行状况。
图2-3微处理机控制柜的键盘和前面板
键盘由一些小型开关组成，当按下它们时产生低电平信号（GND或二进制数0）。
键盘上每个键发出的信号首先被存放在一个特殊的存储单元中，然后再调出以消除假信号。
当按键被按下时，按键信号被译做了一个数据信号，这样确定需执行的功能。
之后这一编码数据将排列以备执行程序时用。
微处理机进行检索时，如果键盘已操作过，微处理机从排列中读取数据，并执行键盘功能表中所允许的功能。
该功能可能还要求从排列中读取更多的数据（数字）。
按键的同时，信号以译码的形式存储于排列的字序中，解码器读取排列中的数据，这些数据是数字式的，它以字母、数字数据驱动键盘显示器。
因而在数字键和功能键被键入时，它们将在显示器上显示出来。
键盘含有两种颜色的键：
白色和蓝色。
白色键是给煤机运行方式REMOTE/OFF/LOCAL（远方/停止/就地）的选择键，它们是经常使用的键。
选择某种工作方式时，按LED指示灯下方键的中心部位。
蓝色键是功能键和数字键，以正确的顺序按中心位置可将其激活。
按下一个键时，VF显示器上会有所变化以确认键下的薄膜开关已被成功地激活。
键盘命令
位于键盘上部中央的带有LED指示灯的三个白键，功能为选择给煤机的运行方式，即远程控制、关闭或就地控制。
REMOTE给煤机可以接受用户允许运行的续电器和命令信号进行控制。
OFF停止给煤机。
LOCAL是以选定速度控制方式运行给煤机。
如果在就地控制方式时皮带上载有物料，给煤机将会在延迟两秒钟后停机。
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