1#2#5#9#10#楼自升物料平台方案Word下载.docx

1#2#5#9#10#楼自升物料平台方案Word下载.docx

《1#2#5#9#10#楼自升物料平台方案Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#2#5#9#10#楼自升物料平台方案Word下载.docx（31页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

GB50009-2012

3.物料平台组成、提升原理

3.1.组成及提升原理

物料平台由出料平台、提升装置、附着装置及导轨组成。

在出料平台口两侧设提升导轨，出料平台钢梁和左右护栏通过销轴与提升导轨连接成整体，料台中部通过四根斜拉钢丝绳与导轨连接耳板进行连接，附着钢梁用T型螺栓安装于结构楼板上，附着钢梁前端导轮卡在两侧导轨槽钢凹槽内，提升设备采用5t电动葫芦，电动葫芦固定于料台中心上方提升钢梁的吊环，下方吊钩勾住平台上钢丝绳，当电动葫芦链条收紧时即可实现物料平台沿导轨的上升运动，见附图。

3.2.防坠原理及说明

物料平台防坠装置是通过摆针的原理，物料平台上升过程中，防坠装置在导轨防坠轴的带动下在导轨内部上下摆动，并始终处于导轨内部，当物料平台上升过程中遇到突发情况下坠时，能自动地托住导轨，防止物料平台连同导轨坠落。

4.施工准备

施工前认真查看图纸，包括结构与建筑、专业图纸的对应情况，了解结构尺寸及脚手架搭设位置，确定物料平台平面分布及方案设计。

施工前物料平台技术负责人应编写详尽的施工技术交底于操作人员，有关作业标准、技术要求、安全要点等内容并要求有关人员签字存档。

本工程物料平台位于附着升降脚手架下方，根据实际工程进度情况，物料平台组装完毕后跟随附着升降脚手架提升进度分层提升。

5.施工方案设计

5.1.料台设计

平台部分纵梁采用12#槽钢，平台横梁采用10#槽钢，并与纵梁等间距焊接，各横梁间等间距焊接角钢，形成平台骨架，骨架上部满铺钢板。

平台远离建筑物侧面采用角钢边框满焊钢板作为侧边防护，防护高度1.2m。

导轨采用双10#槽钢组焊，双10#槽钢导轨中间用φ25圆钢焊接，单节长度7m，导轨下部焊接连接耳板，厚度10mm，与平台用φ28销轴连接，导轨中部设置斜拉连接耳板，用于连接斜拉钢丝绳，斜拉钢丝绳φ15，设置两道，水平夹角不小于45º

。

见附图。

平台钢梁采用双10#槽钢组焊，前端设置防倾导轮组、防坠支架、斜拉支架，分别用于提升过程中的防倾导向、防坠（见附图）。

5.2.平面位置设计

平面图主要反应自升物料平台平面整体布局、预埋点平面位置以及物料平台离墙距离，本工程轨道离结构外沿150mm，详细位置见下图。

1#楼料台平面位置

2#楼料台平面位置

5#楼料台平面位置

9#楼料台平面位置

10#楼料台平面位置

5.3.预埋设计

按方案设计中附着升降脚手架平面布置图的平面预埋位置及预埋详图的立面预埋位置进行逐点测量预埋。

预埋管采用φ50×

2.5PVC管制作，楼板预埋全部采用T36丁字螺栓，底部焊接100*100*10钢板，预埋时底部焊接钢板上方需有分布筋（预埋方式如下图所示）。

预埋管与结构钢筋绑扎固定，绑扎必须牢固，预埋间距必须满足预埋详图设计要求。

预埋图

提升钢梁

5.4.预埋的要求

1）丁字螺栓及PVC套管必须固定牢固，保证在混凝土浇筑过程中预埋件位置准确，偏差在允许范围之内。

2）混凝土浇筑、震捣时应避让预埋点，以防止预埋件发生较大偏移，当预埋尺寸超差，无法安装钢梁时需用水钻钻孔，重新安装螺栓后方可提升。

项目

尺寸要求

预埋件中心偏差

30mm

多层累积预埋孔垂直偏差

临近两层预埋孔垂直偏差

同一预埋处两孔中心偏差

50mm

5.5.附着钢梁组成及安装要求

附着钢梁是自升物料平台的基础安装构件，由水平梁、防倾导轮组和防坠装置组成，附着钢梁梁身采用双10#槽钢焊接，钢梁长度1.5m，满足预埋长度要求，每根导轨配置三套，每套物料平台共配置6套附着钢梁，安装时上下对正垂直，保证物料平台能顺利提升。

6.物料平台安装

组装料台→安装附着钢梁→吊装料台→安装电气系统，安装全部完毕进行验收，合格后进入使用提升循环。

在地面平整位置放置料台底板，并垫起0.5m，用螺栓将三面防护栏杆与底梁四周固定拧紧，将导轨用销轴与料台两侧连接板连接，护栏上部用销轴与导轨左右护栏连接板连接，安装斜拉钢丝绳，钢丝绳每端用三个绳卡卡紧，调节每根花篮螺栓，使料台与导轨成90度，松紧一致。

检查附着钢梁预埋孔位置正确后，安装附着钢梁及槽钢垫片，预紧螺母；

附着钢梁中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤10mm，T36螺栓禁止漏装、虚装；

螺母必须拧紧，禁止松动，同时外露3丝扣以上。

每侧导轨安装三套附着钢梁，用塔吊钢丝绳四点固定料台吊环起吊料台，将导轨从下方穿入安装就位的三套附着钢梁内。

安装提升系统，先在料台上部楼层中心位置安装提升钢梁，将5t电动葫芦挂于提升钢梁的吊环。

料台平台两侧吊环与Φ15提升钢丝绳连接，并挂于葫芦的挂钩。

7.物料平台提升工艺流程

提升前向作业人员进行交底，全面检查提升机构、组装平台的销轴及提升范围是否存在障碍物并填写提升前验收表格，将葫芦吊钩与钢丝绳连接，通过电控箱接通电源，使料台逐渐升高，下部附着钢梁脱出料台导轨后，卸下钢梁丁字螺栓，将附着钢梁安装至上层楼面并与主体楼板用丁字螺栓固定，继续提升使物料平台与楼层平齐，到位后在最上层钢梁安装导轨防倾拉杆，下面两个钢梁安装卸荷装置，最后将提升钢梁和电动葫芦安装至上一个楼层，准备进入下一次提升循环。

8.物料平台检查

物料平台安装完成后首先应对料台进行整体检查，检查料台是否水平，有无扭转、局部下沉，通过调节花篮螺栓进行调整，检查导轨和附着钢梁有无较大变形现象。

检查料台与导轨连接板及杆件材料有无断裂，导轨防倾拉杆与导轨需安装牢靠。

检查所有螺栓是否齐全、是否拧紧，特别是附着钢梁丁字螺栓、导轨连接板连接销轴、导轮组连接螺栓；

检查导轨是否安装垂直，有无弯曲变形；

检查附着钢梁是否安装可靠。

检查斜拉钢丝绳是否受力均匀。

检查物料平台上部及左右脚手架是否防护。

检查平台与主体间是否有障碍，导轨和平台上方是否有其他干涉物体。

检查防坠装置是否灵敏有效、检查导轮组有无耷头、开焊现象，

如有以上情况应及时修理排除。

卸料平台安装验收表

工程名称

施工单位

项目负责人

分包单位

分包负责人

安装部位

防护责任人

序

号

检查

检查内容与要求

实测实量实查

验收

结果

一

资料

有专项施工方案，并经审批；

有过程检查记录

二

组装

防倾拉杆安装到位

防坠装置齐全且转动灵活

销轴连接齐全、牢靠，外露3丝以上

围栏螺栓连接牢固

三

电动葫芦及电气系统

电动葫芦安装牢靠

线控箱安装正确，能顺利控制电动葫芦的上升和下降

四

钢丝绳

钢丝绳每端固定的卡头数量不少于3个

斜拉钢丝绳不少于4根，直径不小于15mm

斜拉钢丝绳均匀持力

五

埋件及

附着安装

安装位置准确，间距与料台导轨连接板间距一致

混凝土强度达到设计要求且不小于C10

水平钢梁安装牢固，三套上下对齐

六

标识

有限荷标识

有责任人

挂设有验收标牌

验收结论：

年月日

验收人

签名

总包单位

分包单位

作业班组

监理单位意见：

专业监理工程师：

年月日

物料平台提升前检查表

总包单位

编号

项目安全员

天气

日期

升/降进度

层至层

层高

检查内容

检查记录

检查人

所有丁字螺杆和螺母紧固

料台销轴是否有松动

钢丝绳卡有无松脱

防倾拉杆是否拆除

水平附着钢梁是否安装正确上下是否对正

障碍物是否拆除

电控制箱操作是否正常

8

电器和电线接头是否安全

9

防坠装置是否运动自如

10

料台上所有材料是否清除

11

设置警戒区，无关人员不得靠近下方区域

13

项目部负责人意见

签名：

安全负责人意见

分包单位意见

注：

1、该表由施工工长或负责人负责分工检查填表，工长验收后交工程项目安全员复检

2、该表一式二联。

一联交总包单位，一联交施工班组保存。

物料平台提升后检查表

水平附着钢梁是否安装牢靠

防倾拉杆是否安装

斜拉钢丝绳是否受力均匀并拉紧

料台各销轴是否有松动

主电源是否断开

料台有无较大变形和开焊

分包验收意见：

日期：

工程项目部复检：

项目负责人：

1、每次升/降复位后施工队自检合格，递交项目部复检。

9.物料平台使用

1）物料平台操作架子工人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。

2）物料平台使用时，必须按照物料平台方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行物料平台安全交底。

3）物料平台提升完毕后，管理人员按规定检查合格后，方能进行出料。

4）物料平台严禁超载使用，设计承载力为1000kg。

5）物料平台使用时任何人不能随意拆除物料平台任何构件，物料平台专用构件不得任意用其他材料代用。

6）物料平台使用过程中禁止以下违章作业：

利用物料平台吊运物料、在物料平台拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构件或松动连接件、塔吊起吊物料时禁止碰撞或者扯动物料平台。

7）平台提升前，料台上部附着升降脚手架防护翻板需盖严，防止杂物坠落伤人，

8）物料平台提升过程中，料台下方区域严禁人员通行和停留，且平台上面严禁站人。

9）物料平台防坠装置的作用是当物料平台在提升过程中只允许导轨向上运动。

提升前应检查并清理水平钢梁导轮组里的杂物，使防坠装置动作灵活。

10）出料平台的防倾功能是主要通过导轮组、卸荷防坠装置和导轨的共同作用实现的。

导轮组抱在导轨里，导轨只能沿导轮组上下运动，同时和防坠装置共同限制导轨的左右移动。

当提升到位后在导轨顶部安装2根拉杆，将钢梁与导轨固定在一起。

11）在物料平台搭设完成后整体水平度和垂直度应小于30mm；

12）提升前应对物料平台进行全面检查，清除一切可能的障碍，防止料台在提升过程中由于局部受力过大导致的不平。

10.物料平台提升时的故障排除

1）电动葫芦不工作，检查电路是否接通接线是否正确。

2）提升不动，检查导轨安装是否垂直，导轨是否摩擦过大，导轨间是否有杂物

11.物料平台拆除

清除物料平台上的杂物，拆除电动葫芦和提升钢梁。

用塔吊吊至楼下指定区域存放。

安全员负责现场安全警戒及安全检查工作，料台下方15m范围禁止人员进入和通过。

用塔吊四根钢丝绳四点吊住料台吊环，卸下物料平台卸荷装置及防倾拉杆，塔吊起钩，将物料平台从附着钢梁中抽出吊至地面，并将平台各连接螺栓、销轴卸下装袋，钢丝绳盘好绑扎，最后拆除附着钢梁，丁字螺栓拆除时需预先用铁丝将螺栓绑扎，用铁锤敲掉螺栓后放松铁丝，防止在拆除过程中掉至楼下。

12.施工管理

12.1.总承包方职责

对本项目附着升降脚手架施工安全负有管理督导责任,由总承包单位统一监督，主要职责有：

1）审查分包单位的资质证照；

2）组织（主持）施工方案评审；

3）对专业承包单位人员的配备和特种作业人员的资格进行审查；

4）有图纸修改等导致的变更及时通知分包方和协调相关方做出处理措施；

5）按照施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；

6）组织分包方、监理方进行联合验收，并安排安全人员在提升前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出使用指令；

7）定期对物料平台的使用情况进行安全巡检；

12.2.分包方职责

分包方对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和物料平台的安装、提升、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。

主要职责内容有：

1）组织专业队伍施工，并配备安全技术管理人员；

2）建立安全管理制度，确保施工过程的安全；

3）坚持提升前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；

4）主动协调总包方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。

职务

职责范围

区域经理

负责安全检查、现场人员的调度。

技术员

负责同工地其他部门的总协调、安装、操作、安全检查，以及现场施工技术落实。

安全员

负责施工过程中的安全警戒、安全检查

班长

带领班组成员具体落实施工任务

架工

持证，负责物料平台安装、调整、操作等。

在提升中观察各部件工作情况，具体负责架体的组装、维修、保养。

电工

负责附着升降脚手架的电气安装

13.附图

14.计算书

计算说明：

根据最大设计承载力计算校核物料平台的强度、斜拉杆强度，根据设计最大承载力计算荷载标准值，根据不同的工况分别计算荷载设计值；

根据计算结果，选取最不利的荷载组合，进行相应的校核。

14.1.荷载值计算

1）计算恒载效应标准值SGK

SGK=8910N

物料平台自重：

6760N

导轨（双10#槽钢10m）：

1960+190=2150N

2）计算施工、升降工况活荷载效应标准值SQK

平台设计承载力:

10kN

3）计算荷载效应组合设计值

S施工=γ1（γGSGK+γQSQK）

=1.3（1.2×

8.91+1.4×

10）=32.1kN

在使用工况时γ1取1.3，γG永久荷载分项系数取1.2，γQ可变荷载分项系数取1.4。

14.2.卸荷部位验算

1）防坠装置强度验算

防坠装置受到设计荷载的作用时，防坠装置轴中心垂直面受到最大弯矩作用，M=32.1kN/2×

70mm=1123×

103N•mm

受到最大弯矩作用截面如右图，防坠装置采用铸钢件，强度设计值f=210N/mm2

M抗=2×

×

f×

17.5×

30×

h0

=2×

0.75×

210×

25×

50.57

=6969×

103N•mm＞M满足要求

2）导轨销轴强度验算

销轴为φ25mm圆钢，截面积为490.6mm2，销轴与导轨焊接成一体，每根销轴的有效焊缝长度为157mm，焊缝高度为4mm。

销轴有两个剪切面。

本工程施工时荷载S施工=32.1kN/2=16.05kN

销轴强度验算：

τ=

=

=16.35N/mm2＜130N/mm2

满足要求

焊缝强度验算：

σ=

=29.2N/mm2＜160N/mm2

3）钢梁强度验算

附着钢梁材料为2根10#槽钢平放，10#槽钢的截面模量W=25.3cm3，销轴距结构距离140mm，最大弯矩M=32.1/2×

0.14=2.25kN.m

=

=44.46＜[σ]=205N/mm2

4）防坠器支架焊缝强度验算

支架采用2根6.3#槽钢，此件为组焊件，所有焊缝高度为5mm。

焊缝长度133×

2=266mm

=17.24N/mm2＜160N/mm2

5）螺栓强度验算

说明：

钢梁安装采用T36螺栓，螺栓直径为36mm，螺距为3.0的T型螺纹，螺栓承受拉力，螺纹部分有效面积为817㎜2。

f=205N/mm2、fv=120N/mm2。

预埋采用2根螺栓，这里只对受力较大的内侧螺栓进行抗拉验算。

螺栓抗拉力

kN

N/mm2<

[σ]=215N/mm2

14.3.物料平台强度计算

物料平台横梁为10#槽钢，L=1.8m，W=39.7×

103mm3；

纵梁12#槽钢，L=4.2m，W=61.7×

焊接焊缝高度5mm。

1）横梁强度验算：

按单根横梁最不利承载情况计算，横梁结点承受集中力，设荷载组合设计值均匀作用于各横梁结点。

这里假设中间2根横梁均匀承受全部物料荷载（10kN）和自身恒载，中间每根横梁承受荷载P=1.4×

10/6=2.33kN

受力图及弯矩图如下：

受力简图

弯矩图

剪力图

横梁强度验算：

横梁根部弯矩最大

σ=M/W=0.93×

106/39.7×

103=23.4N/mm2＜[σ]=205N/mm2

纵横梁连接处焊缝强度验算：

横梁与纵梁焊接焊缝高度5mm，焊缝长度186

=3.7N/mm2＜160N/mm2

2）纵梁强度验算：

按单根纵梁最不利承载情况计算，假设全部施工荷载和一半的平台荷载全部作用于单边横梁G=1.2×

6.76/2+1.4×

10=18kN。

P=18/3=6kN

纵梁受力简图

纵梁弯矩图

纵梁剪力图

最大弯矩在结点2处，为2.85kN.m，进行强度验算：

σ=M/W=2.85×

106/61.7×

103=46.2＜[σ]=205N/mm2

14.4.斜拉钢丝绳强度验算：

钢丝绳松紧一致时外侧钢丝绳承受的拉力大于内侧钢丝绳。

斜拉力为F=18/2×

1.414=12.7kN。

1）钢丝绳强度验算

提升钢丝绳采用Φ15，6×

37的圆股钢丝绳，抗拉强度为142100N，国标号GB/T20118-2006按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》，在升降系统中使用的节具，索具的安全系数取6.0。

验算公式：

Fmax×

S≤FPFp—钢丝绳破断拉力N

Φ—钢丝绳破断拉力换算系数0.8

Fo—钢丝绳破断拉力总和

Fmax—钢丝绳最大静拉力N

S—钢丝绳的安全系数S≥6.0

=95250N＜142100N

6倍的实际钢丝绳静拉力小于所选Φ15、6×

37的圆股钢丝破断拉总和，国标号GB8918—1996。

2）销轴强度验算

销轴直径φ=27mm，剪切面面积A=2×

572=1144mm2

t=F/A=18/2×

103/1144=7.86＜140N/mm2

14.5提升横梁强度验算

提升横梁为2根10#槽钢平放，10#槽钢的截面模量W=25.3cm3，提升吊环距结构距离300mm.

提升荷载F=1.2×

2150=2.58kN

M=2.58*0.3=0.77kN·

m

=15.21＜[σ]=205N/mm2

14.6.提升系统验算

1）电动葫芦验算

平台采用5t电动葫芦提升，大于提升荷载F=2.58kN，满足提升要求。

2）提升钢丝绳验算

37的圆股钢丝绳，抗拉强度为142100N，索具的安全系数取6.0。

=19350N＜142100N