PHC管桩施工专项方案Word文件下载.docx
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第一章工程概况
1.1项目概况
芦潮港水闸外移工程位于上海市浦东新区，是该地区重要的直排河道之一，其功能是防洪、排涝。
工程等别I等，主要建筑物级别1级，其中闸首、外河消力池、外河翼墙及两侧堤防为1级建筑物，除上述1级建筑物以外的其它永久性建筑物（闸下导堤、透空式防波堤、斜坡式防波堤及河道护岸等）为3级建筑物，临时建筑物如施工围堰等为4级建筑物。
1.2工程概况
新建外移水闸布置在芦潮港河道世纪塘口，新建水闸中心线与老闸中心线相距约1063m。
水闸主要包括闸首、外河消力池、内外引河、闸下导堤、管理楼、海塘达标等工程项目。
目前闸下导堤已施工完成。
闸首采用钢筋混凝土坞式结构，底板采用整底板，地基处理采用高强预应力PHC管桩＋三轴搅拌桩组合承载防渗。
闸首东西两侧施工三轴搅拌桩进行土体加固。
外河消力池采用底板设引发缝的钢筋混凝土结构。
内外河海漫采用素混凝土护坦或者灌砌块石结构，外河海漫末端设抛石防冲槽和防冲板桩，内河不设消力池。
内外河翼墙采用和钢筋混凝土悬臂式结构，基础均采用高强预应力PHC管桩。
为了确保水闸主体能够干地施工，在主体的结构的内外侧设置围堰挡水。
根据工程的进展，设置一道外河围堰，后进行内河围堰的修筑。
外围堰长约180m，坝体结构采用充泥管袋加堤芯吹填土结构，堰顶高程为6.3m，宽5m。
外坡设5.0m平台。
坡比1:
3。
平台以下采用2t翼形体保护，平台以上为灌砌块石保护。
桩基施工前需要对施工及操作区域上部的淤泥进行清除，然后回填土方至2.5m标高，创造桩基施工的工作面。
1.3编制依据
1）芦潮港水闸外移工程招标文件，标前答疑以及发包人补遗文件；
2）芦潮港水闸外移工程设计图纸、地质报告
3）《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
4）《建筑工程地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
5）《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
7）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
8）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
9）《地基处理技术规范》DG/T08-40-2010
10）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11）《工程测量规范》GB50026-2007
12）通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料
第二章施工部署
2.1施工准备
2.1.1生产准备
（1）办理施工许可证及有关手续。
（2）桩基施工前必需处理掉地下障碍物，打桩范围内场地平整，并满足打桩机械所需的地面承载力，以保证桩架垂直。
（3）按施工平面布置图修建临设及材料堆场。
（4）安装临时用水、电线路，并试水、试电。
（5）选择桩机具设备，进行维护、保养后运输进场，安装、试车。
（6）按计划组织进场施工人员。
2.1.2技术准备
（1）参加施工图纸的会审，了解、掌握施工图和设计要求。
（2）组织现场施工人员、操作人员进行设计要求和施工技术交底，认真学习、熟悉施工图纸。
（3）工程开工前，红线桩及主要建筑物的定位桩需经监理校核核准。
（4）布置测量控制网、水准基点，按平面图放线定位。
设置的控制点和水准点的数量应不少于4个，并应设在压桩影响范围之外。
（5）为确保总体计划的实现，详细编制月、旬作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。
（6）准备各种有关工程所需的质量记录表，及时按要求配备好，同时按公司质量体系运行要求做好各道工序的运行记录，做到每道工序合格后方可进入下道工序施工。
（7）准备各种有关工程执行的法规、规范、标准，严格按国家规范、企业工法和公司质量运行标准执行。
（8）进行各级安全技术交底。
（9）完善各项规章制度。
2.2施工布置
本工程由于闸首处同时存在管桩和三轴搅拌桩，为避免管桩对三轴搅拌桩的影响，拟先施工闸首处及其周边管桩，随后再施工三轴搅拌桩，其余可平行施工。
闸首处管桩打桩顺序为从一侧往另一侧施工，内外河翼墙、内引河也是如此。
第三章施工方法
3.1主要工程量
结构部位
桩型
规格
数量
外河消力池
B型PHC管桩
@1000Φ500×
12000
34根
外河翼墙（圆弧段）
@1500Φ500×
162根
外河翼墙（直线段）
@1500Φ400×
10000
70根
内河翼墙
108根
外引河（防冲槽以内）
板桩
250X250×
149根
内引河
@1200Φ400×
8000
546根
闸首引桥
Φ600×
26000
24根
闸首地基处理
φ600×
16000
192根
内水文测亭
18000
13根
其中闸首管桩桩顶标高-3.45m，内河翼墙-2.1m外河翼墙分别为-2.3m（圆弧段）和1.0m（直线段），消力池-4.3m，内引河0.6m，引桥1.2m。
现状打桩平台为清淤后回填至2.0m，主要是考虑三轴桩的施工要求。
故管桩送桩长度在0.8m~6.3m之间。
3.2设计要求
（1）本工程管桩采用先张法预应力高强PHC管桩，桩径有三种，分别为Φ600、500、400。
其中闸首处为Φ600×
16米。
引桥处和水文测亭桩为2节桩，其余均为单节桩。
正式施工前应试打2根桩，以确定锤重、反弹高度、最后10击贯入度等施工参数。
开挖后，低应变检测数量为总管桩数的10%，高应变检测数量为总桩数的5%，以检测管桩的桩身完整性和承载能力。
3.3施工方法
（1）
测量定位:
A、施工轴线必须严格按设计坐标点引测，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
B、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
C、桩位放样允许误差应小于1cm，设置的样桩应与地齐平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
D、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
E、施工时要每压一排桩，复核一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
F、管桩桩架均匀平衡，桩身必须垂直，桩插入时不得超过0.5％，应在距桩机15m-25m处成90度方向各设置经纬仪一台，测定导杆和桩身的垂直度。
（2）
桩机到位
A、将场地平整好后，在每台桩机下铺设30mm厚的钢板或其他强度、刚度较大的板材，保证打桩机站位的稳定，同时保证桩机在施打时桩锤与桩帽、桩帽与管桩、管桩与地面的垂直度一致（即三者中心线重合），确保沉桩质量。
B、本工程所用导杆锤桩机是步履式底座，对基面的水平度要求较高，为了确保桩机的稳定，将最大高差控制在规范允许范围之内；
C、准备足够的25cm×
25cm×
2m的垫木，垫木放置要平齐、间隔均匀；
D、桩机移位前要对地表进行碾压密实，以保证桩机就位的稳定，为管桩垂直度的控制提供可靠前提。
（3）吊桩插桩、桩身对中调直
桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度采用垂直角，即用两个方向（互成90°
）的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。
（4）锤打
因地表层土质较松散，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受折。
打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适，需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。
（5）
接桩
本工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下:
A、焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。
B、焊接用的焊条，规格，型号，性能等均应规范及设计规定要求。
C、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1
‰，且不大于20mm。
D、配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。
E、焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，
而且接头应错开，以保证焊缝质量。
F、焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后，且需等待8min后方可继续沉桩。
焊接要求：
（a）、焊接时，焊接法兰盘表面应保持清洁，上、下桩因施工误差因素而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊牢。
（b）、沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该层土后进行。
（6）送桩
为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4--6m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。
（7）
管桩与底板的连接：
对于沉入控制标高而不需要截桩的管桩与底板的连接，将托板下入管内，桩帽与底板连接筋（锚固筋）焊接后，再把连接用钢筋笼插入桩内，将桩顶直接伸入底板内深度（遵照设计要求确定），用与底板相同标号或设计要求的混凝土灌注。
（8）打桩记录
打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5--1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。
（9）质量自评偏差：
《根据建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的要求打入桩的桩位允许偏差为；
项目
允许偏差（mm）
带有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1-3根桩基中的桩
100
桩数为4-16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离
排架搭设完成后，桩基按照设计图纸进行施工，具体过程此不重复。
闸首管桩桩位布置图
第四章进度计划与资源配置
4.1人员计划
人员投入：
桩基操作工10人、电工1人、挖机司机3人、土方车驾驶员3人、普工4人、管理人员6人，共计28人。
4.2机械计划表
序号
设备名称
规格性能
用途
1
锤式打桩机
导杆式
2
管桩施工
挖掘机
CAT330
3
自卸车
8-15t
4
全站仪
尼康
5
水准仪
NA2
4.3进度计划
工程量
完成天数
计划开工后15天完成，2台桩机施工。
30天，一台桩机，受东侧场地限制
1天，
合计
1140根
46天
为保证施工进度我公司将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由我公司副总工程师组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请监理工程师批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。
建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。
物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。
对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。
对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。
第五章质量保证体系
5.1质量目标
按GB/T19000标准建立和健全本项目的质量管理体系，在工地设立专门的质量控制检查机构，配备专职质量检查人员，建立完善的质量检查制度。
在接到开工通知后的规定时间以内，提交一份满足本合同工程要求的《质量计划》，《质量计划》的内容应包括项目质量管理体系组织结构、岗位职责，控制程序、检验和试验计划、资源配置以及质量保证措施等内容。
《质量计划》报送监理人审批后，严格按照ISO—9001质量保证体系组织施工，承诺施工质量标准：
优良工程。
5.2质量保证组织机构
质量保证组织机构详见图
5.3工程质量保证措施
5.3.1质量检查程序
工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的质量和工期。
质量检查程序框图
5.3.2质量保证措施
1、完善自检体系，加强质量管理
建立由项目经理负责、项目副经理专门主持的工程施工企业质量自检体系。
自检体系组织：
自检体系由公司、项目部、施工队（处）三级组成，以项目经理部为质量自检核心。
项目经理部内设独立的质量检验科和工地实验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。
自检内容：
自检体系须依据有关法规、标准规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。
自检人员须监控各个施工环节的施工质量,随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。
自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。
施工过程中要认真接受业主和监理公司对工作质量的监督、检查和有计划的质量监查。
同时对业主和监理公司提供必要的工作条件和便利。
施工过程中应保证质保大纲实施的有效性进行有计划的内部监查，对发现的问题和缺陷，应负责及时处置和纠正措施。
建立并实施质量保证记录系统，对记录的收集、编索、分发、标识、归档、贮存、维护和处置等作出明确的规定，尤其是对永久性记录和非永久性记录的分类和管理应作出详细的规定，并分子项按照业主要求提交永久性记录。
施工前要制定不符合项控制程序，及时将不符合项报告及其建议的处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主对纠正行动的验证。
还应对严重有损于质量和重复发生的不符合项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止其重复出现。
施工期间必须对构成工程主体的材料及主要施工材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告业主审查认可。
技术保证措施：
在工程开工前,必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。
常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点,特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。
施工组织设计和施工要点必须经施工主管单位和总监办审核后方可执行。
施工工艺设计的主要内容包括：
工程概况、主要工序施工方法和操作规程、施工大样图、结构计算、质量要求及标准、试验测量的要求及方法、施工人员、材料和设备使用计划等。
加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。
按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的应用效率。
2、编制《质量计划》
根据工程特点及管理要求编制项目《质量计划》，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各单位的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。
3、建立内部“三检制”和验收把关制度
建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。
施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。
从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。
施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检和终检上报之间的关系。
各工序开工前，必须具备相应试验资料，并在规定时间报监理工程师审核。
工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。
4、实行“质量一票否决”
施工质量等级与结算和分配挂钩。
项目经理是项目质量的第一责任人，对工程质量实行全方位、全过程、全要素的管理与控制，严把质量关；
各单项工程施工主管为该单项工程施工质量的第一责任人，对单项工程和各施工工序质量负责。
5、搞好质量预防，加强过程控制
针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制《作业指导书》，逐级落实，层层把关。
自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。
6、配足设备、及时校验
配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；
精度不能满足计量要求时，及时更换。
7、建立例会制度、开展技术培训
定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。
检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。
开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证
8、严格控制质量、自觉接受监督
项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。
9、材料质量控制
进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；
使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。
9.1具体质量措施
1．二次样桩放位后，在桩位中心插一根短钢筋头，并洒上石灰等醒目标志，以便桩基就位和桩基复核。
2．打桩架打桩时要做到横平竖直，保证桩的垂直偏差<
0.5%。
3．商品桩现场堆放时，搁置点需在同一垂直面上，堆放不宜超过2层。
4.考虑到此场地土质较软，为防止“溜桩”现象的发生，在开始锤击前，利用桩锤本身的重量或用“冷锤”将桩压入土中一定深度并待其稳定且经经纬仪（全站仪）双向校正其垂直度合格后，再按正常的落距沉桩。
5．拉焊接用的角钢宜用低碳钢。
焊条宜用E43。
6．接桩时，上下桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的0.5％。
7．预制桩焊接时，预埋件表面应保持清洁。
上下节桩之间用楔形铁片填实焊牢。
雨天对焊接质量有影响，应停止施工。
8．预制桩焊接时宜采用对角同时焊接。
焊缝应连续饱满，并经检验合格后方可沉桩。
9．送桩帽内的缓冲弹性衬垫应平整，且应经常更换。
10．送桩时，记录员应根据设计桩顶高程及水准仪的高度，计算出送桩深度，并经复核无误后，在送桩器上作出深度标记，将桩送至设计标高。
11．经常复核临时水准点及水准点的高差。
12．认真做好打桩原始记录。
及时做好定期验收工作。
13、在施工前应将桩机及主要设备报验手续，报监理备案审查。
14、桩机及主要设备操作人员上岗证书及质保体系组织人员名单，报监理备案审查。
第六章安全文明施工
6.1安全管理目标
本工程安全管理目标是：
一般事故发生率不超过千分之三，重大安全事故发生率为零。
6.2安全组织机构
6.3安全管理技术措施
1、地基基础
（1）操作人员上岗前，须进行安全培训，特殊工种如：
电工必须持证上岗，临时只准做辅助工作。
（2）作业人员要严格遵守劳动纪律，覆行自己的岗位职责，工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒。
（3）作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品，高处作业必须系好安全带，严格执行职工安全规则。
（4）钻机平台搭设前必须对场地进行平整，铺平垫实钢管支架，支架钢管直径宜大于_73mm，支架钢管的排放间距不大于25cm，钢管两头支点距离不宜大于2m，支点部位宜用木板或石块垫实，接触面长度不宜小于25cm，钢管上部宜用厚不小于40mm，宽度不小于40cm的木板铺设平台。
（5）钻机移位时要用_50钢管插于钻研机前部的机座孔中，并用人扶移，行走时要有专人指挥。
（6）钻机定位要使钻机的四条螺杆腿架设在木板上，并保证钻机行走轮胎腾空，确保钻要稳固，操作过程不发生倾斜、移位、塌陷。
2、供电与电气设备安全措施
（1）现场施工用电必须采用三相四线或三相五线。
（2）配电箱必须设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
（3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。
（4）定期检查施工现场用电设备及防雷保护、接地保护，变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。
（5）仓内照明用电严格遵守有关技术规范规定，在狭窄作业面及潮湿和易触及带电体场所的照明采用36V供电电源。
（6）检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。
（7）非专职电气值班员，不得操作电气设备。
（8）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。
（9）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，使用前进行绝缘检查。
6.4文明施工目标
文明施工目标：
确保达到上海市水务局文明工地，争创上海市文明工地。
6.5文明施工保证体系网络
6.6
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