采购 实验指导书 Word 文档Word文档格式.docx

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一个为计划科长，负责对编制的需求计划进行审核、进行计划任务分配和MRP计算；

一人为采购计划编制人员，进行采购计划调整；

一人为物供处长，对形成的采购计划进行审核并下达。

指导教师根据角色将实验资料进行合理的分配，保证数据不重复录入；

本实验也可以由一个人按实验指导书的要求，分不同的角色登录单独完成，实验资料可适当减少。

系统管理员根据指导教师要求进行分组设置，并按分组对系统进行初始化，以便验证实验结果的正确。

建议本实验由一个人单独完成，这样可以使学生掌握采购计划编制的全过程。

五、实验资料：

1．生产作业计划清单：

010101普通型男式自行车资料一份；

2．产品装配物料清单：

50CC踏板式摩托车资料一份；

3．零星物料需求清单：

工程020101/摩托车（踏板）、生产部门为2020/总装车间、资料编号为总装-020101，在2004年4月3日生产的零部件图号为“50CC13”、零部件名称为“底座”的零部件的图号需求如下物资：

锡铅焊料/φ1.5/，30kg；

银隔钎料/剂102/，25kg；

滚动轴承/20941/6/GB290-82，15个；

O形密封圈/140×

57/GB1235-76，60个；

球面圆柱头螺钉//GB65-66，25个；

钢丝螺套/1-865×

0.8×

10（1Cr18Ni9Ti）/GJB119，25个；

4．预提物资需求清单：

销售指令为“HT0400000603”、生产部门为2051/铸锻车间、资料编号为铸锻－HT0400000603，在2004年3月28日需要如下物资：

方钢/65Mn/□10×

10，1500kg；

低合金钢板/16MnR/156，1600kg；

冷拉圆钢/20/φ13×

4，2000kg；

热轧圆钢/BY2F/φ25×

6，3700kg；

冷拉圆钢/A2/φ25×

6，800kg；

硬质合金钢板/16MnLo/φ8.5×

500，6000kg。

六、实验步骤：

1．制造物料需求清单

制造物料是企业自制生产零部件所消耗的直接物资，制造物料需求清单的数据来源于生产系统主生产计划零部件生产的数量、时间与技术/工艺部门描述的材料消耗定额，通过接收形成制造物料需求，审核后作为编制采购计划的原始数据和限额发料的依据

1）启动教学系统—物料管理子系统，以“计划甲”（缩写jhj）登录，登录年月为2004年3月。

进入系统后选择〖计划〗→〖制造物料需求清单〗菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“制造物料需求清单”图标，系统弹出“物资需求计划清单”窗口，见下图。

图3-1制造物料需求清单

制造物料需求清单主要包括两部分内容：

①标题部分：

工程编号/工程名称：

制造物料的消耗对象；

开完工日期：

工程要求的开完工时间。

②主体部分：

零部件图号/名称：

工程项目所包含的零部件；

物资编号/物资名称/牌号/规格/型号/计量单位：

与零部件图号对应的物资消耗信息，其数据为技术部门在描述消耗定额时指定的；

需求数量/净重/毛重：

根据零部件的生产数量乘以技术设计中消耗定额计算出的物资需求数量、重量与毛重；

需求时间：

生产计划中该零部件进行加工的时间节点。

2）新建制造物料需求

单击工具栏中的“

”按钮，系统弹出“制造物料选择”窗口，见下图。

图3-2制造物料选择

图“制造物料选择”左侧结构树显示当前生产的作业计划清单，以“工程编号＋工程名称”为第一层，“部门编号＋部门名称”为第二层进行反映，表示该工程项目所涉及到的生产车间；

根据用户选择的工程或者工程下的部门信息，图“制造物料选择”右侧显示与之对应的工程消耗物资信息。

在图“制造物料选择”中，可以进行物资信息的选择与加载处理，从而形成制造物料需求清单。

①查找工程：

在图“制造物料选择”的列表中选择或者单击【树形查找】按钮，系统弹出“树上查找”窗口，辅助进行工程项目快速定位。

根据实验资料在树上选择工程“010101-普通型男式自行车”；

图3-3树形查找

②制造物料选择：

图“制造物料选择”右侧显示与选择工程/部门对应的物资消耗信息，用户可以根据需要在“选择”列中的选项框中选中或取消，以便确定本次编制需求计划的数据信息。

可以通过快捷键“<

Shift>

+↑↓”或者“<

Ctrl>

+A”进行多条、全部记录的拖蓝选择，然后通过单击“选择”列实现多条记录的快速处理；

③数据加载或退出：

选择完成后，单击【加载退出】按钮，系统自动将所选数据加载至图“制造物料需求计划”中；

如果选择【取消退出】按钮，则所选数据物资，图“制造物料需求计划”呈空白显示。

3）制造物料需求修改

在图“制造物料选择”中选择物资加载形成制造物料需求清单，用户可以对数据进行修改，主要包括：

①增删记录：

用户通过工具栏中的“

”、“

”按钮或者在图“制造物料需求清单”中单击右键，从弹出的快捷菜单中选择〖增加记录〗、〖插入记录〗、〖删除记录〗菜单项，对当前物资需求计划进行增加、插入、删除处理；

②修改零件图号、物资信息：

用户可以直接修改物资需求清单中的“零部件图号”、“零部件名称”，双击“物资编号”列，在弹出“物资代码查找”窗口中进行物资信息的调整；

③需求数量、时间、部门调整：

用户可以修改制造物料需求计划中相关物资的需求数量、需求时间与消耗部门等信息。

4）查看制造物料需求清单

用户可以通过单击工具栏中的“

”按钮，系统弹出“辅助录入－工程代码选择”窗口，见下图。

图3-4辅助录入－工程选择

在图“辅助录入－工程选择”中选择需要修改的工程信息返回图“制造物料需求清单”，系统显示与选择工程对应的制造物料需求清单。

2．装配物料需求清单

装配物料是进行产品、部件组装时所消耗的材料与零件。

装配物料需求清单的数据由生产系统装配计划中零件的数量、需求时间与材料消耗定额组成。

装配物料选择由用户自行确定，但系统对装配物料的层次关系进行控制，即：

选择了上层，下层则不选中；

反之选择了下层，则上层不选中。

装配物料需求计划对装配工程的产品套数进行控制，系统自动记载已经发生的装配套数，并反馈至生产装配计划。

一旦装配数量达到生产数量则不允许再装配。

进入系统后选择〖计划〗→〖装配物料需求清单〗菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“装配物料需求清单”图标，系统弹出“装配物料需求清单”窗口，见下图。

图3-5装配物料需求清单

图“装配物料需求清单”中“部件图号”、“部件名称”为空的记录一般为外购材料，非空的为企业自制零部件。

2）新建装配物料需求清单

①单击工具栏中的“

”按钮，系统弹出两个窗口：

“辅助录入－产品选择”与“配置产品选择”窗口，“配置产品选择”窗口成灰色，表示目前不可编辑；

②根据实验资料在“辅助录入－产品选择”窗口中选择装配工程/产品“020101-摩托车（踏板）”，系统自动加载对应工程的技术配置清单反填至“配置产品选择”窗口，见下图。

图3-6配置产品选择

③图“配置产品选择”左侧窗口显示装配工程中产品的零部件列表；

右上显示所选工程信息（装配部门、需求时间与产品套数）；

右下显示对应产品零部件的明细信息（“No”列蓝色代表自制零件，黑色代表外购零件）；

④图“配置产品选择”右下提供三个按钮：

【树形查找】、【选择下一层】、【选择最低层】。

单击【树形查找】按钮，系统弹出“树上查找”窗口，用户可以输入查找的零件图号或零件名称进行快速定位；

当将光标定位在某一个产品或者部件时，单击【选择下一层】按钮，系统自动该产品或者部件下一层的所有零部件；

而单击【选择最底层】按钮，可以将该产品或者部件最低层的零件全部选中；

⑤选择需要装配的零部件清单结束后可以根据实际情况调整装配工程，部门信息与需求时间，同时也可以根据需求对产品套数进行调整；

⑥选择部分资料，完成后，单击【加载退出】按钮，系统自动将装配物料反填至图“装配物料需求清单”；

单击【取消退出】按钮，则取消所有处理返回。

3）装配需求修改

装配物料需求计划的修改基本同制造物料需求清单的修改，可以根据需要对装配资料进行调整，详细处理过程不再赘述。

4）查看装配物料需求清单

图3-7辅助录入－工程选择

在图“辅助录入－工程选择”中选择需要查看或修改的工程信息返回图“装配物料需求清单”，系统显示与选择工程对应的装配物料需求清单。

3．零星物料需求录入

对于在技术、生产系统所涉及的消耗资料之外的零星物料消耗需求可以通过该功能进行手工录入，使计划资料充分、完整。

另外如果用户没有启用技术和生产系统则本功能可以实现通过手工进行物资需求清单的维护。

维护的数据经过审核后可以作为编制采购计划的原始数据和限额发料的依据。

进入系统后选择〖计划〗→〖零星物料需求清单〗菜单项，或者在图“计划管理功能结构”中单击“零星物料需求清单”图标，系统弹出“零星物料需求清单”窗口，见下图。

图3-8零星物料需求清单

物资需求的五要素为：

什么时间，哪个部门，为了什么生产，需要什么物资，需要多少，分别对应于物资需求清单中的需求时间、生产部门、工程、物资、需求数量；

资料编号：

手工状态下，企业物资需求清单的下达是通过蓝皮书的形式进行，且按物资类型分类下达，每一类物资的蓝皮书都具有一个唯一性的编号以示区分，该编号称之为“资料编号”。

2）新建物资需求清单

”按钮或者从〖文件〗菜单下选择〖新建〗菜单项，系统弹出“新建资料窗口”。

在窗口中用户选择实验资料“零星物料需求清单”中物资需求所对应的工程信息、部门信息以及需求时间，单击【确定】按钮返回图“零星物料需求清单”中；

图3-9零星资料录入－资料选择

②在“零星物料需求清单”中输入相应的“部件编号”、“部件名称”，在“物资编号”列双击，系统会弹出“物资代码查找”窗口，由用户确定消耗物资；

根据实验资料“零星物料需求清单”中物资选择物资，选择完成按确定后物资编号、物资名称/牌号/规格/型号、计量单位均自动带入录入窗口；

图3-10零星资料录入－物资选择

③根据实验资料输入该物资的“需求数量”“需求时间”要素信息，以及“净重”、“毛重”、“下料尺寸”、“备注”等其它辅助信息；

④单击工具栏中的“

”按钮或者按快捷键“<

+S”进行数据存储。

3）零星需求清单查看

”按钮或者从〖文件〗菜单中选择〖打开〗菜单项，系统会弹出一个“辅助录入－资料选择”窗口。

用户根据需要选择相对应的“工程编号”、“资料编号”后双击或按【确定】按钮，系统返回“零星物料需求清单”界面。

在“零星物料需求清单”界面中数据显示有两种颜色：

蓝色：

已经审核的物资需求数据，用户不可以再进行编辑；

黑色：

用户编辑的尚未审核的数据，可以再继续进行编辑。

图3-11零星资料录入－资料选择窗口

4）导入数据

对相同或相似产品组织的生产工程，其物资需求基本一致，为了提高需求清单录入的效率和准确性，可以通过借用以前工程的需求清单，然后经过修改形成新的资料。

点击工具栏中的“

”按钮，系统弹出“资料选择”窗口（同“零星资料录入－资料选择”）；

在“工程编号”、“部门编号”、“资料编号”选择相应代码，单击【确定】按钮进行数据借用；

用户对导入资料进行数据修改，如修改需求数量、需求时间等处理，生成新的工程物资需求。

5）导出数据

同样对相同或相似产品组织的生产工程，在其物资需求基本一致的情况下可以通过导出功能形成新的资料。

”按钮，系统弹出“资料选择”窗口（同“零星资料录入－资料选择”）。

在“工程编号”、“部门编号”、“资料编号”选择相应代码，单击【确定】按钮后系统自动另存为新的工程物资需求。

4．预提物资需求清单

预提物资需求是在技术资料尚未准备完成或者主生产计划尚未下达的情况下为了生产加工而需要提前准备的物资需求。

该部分物资一般采购周期较长，同时又隶属于关键零部件，按照正常的流程等主生产计划下达后再组织采购可能就无法保证产品交货期的要求，因此采用预提物资需求的方式提前进行组织采购。

预提物资需求清单的实验步骤基本同“零星物料需求录入”。

根据“零星资料需求录入”的实验步骤将实验资料中的“预提物资需求清单”中的数据录入系统。

5．需求计划审核

从技术、生产系统接收的物资消耗需求清单及零星录入的需求都必须经过审核后才能成为编制采购计划和限额发料的依据。

此处还提供进行撤销审核以及停用和撤销停用的处理。

1）启动教学系统—物料管理子系统，以“计划科长”（缩写jhkz）登录，登录年月为2004年3月。

进入系统后选择〖计划〗→〖需求计划审核〗或者在图“计划管理功能结构”中单击“需求计划审核”图标，系统弹出“需求计划审核”窗口，见下图。

图3-12需求计划审核

2）需求计划审核

在左侧“计划清单列表”树中选择需要审核的需求计划，既可以对整个需求计划进行审核，同样可以根据“计划＋生产车间”的方式对某一生产车间的需求计划资料审核，右侧“需求计划数据清单”窗口中显示与之对应的需求计划数据。

在“需求计划数据清单”窗口中，通过快捷键“<

+A”对多条记录进行拖蓝处理；

”按钮，系统自动对用户选择的记录进行审核处理，处理结束后，记录的颜色由黑色转为蓝色。

选择其他需求计划，重复以上步骤，进行其他需求计划的审核处理。

3）需求计划撤销审核

选择需要撤销的计划清单，在“需求计划数据清单”窗口中通过快捷键“<

+↑↓”对已审核记录进行拖蓝处理，单击工具栏中的“

”按钮进行撤销审核处理，记录的颜色由蓝色转为黑色，表示撤销审核处理成功。

4）需求计划停用处理

选择需要停用的需求计划，在“需求计划数据清单”窗口中通过快捷键“<

+↑↓”对未审核、已审核记录进行拖蓝处理，单击工具栏中的“

”按钮进行停用处理，记录的颜色由黑色、蓝色转为红色，表示停用处理成功。

5）需求计划撤销停用处理

选择要撤销停用的需求计划，在“需求计划数据清单”窗口中通过快捷键“<

+↑↓”对已停用记录进行拖蓝处理，单击工具栏中的“

”按钮进行撤销停用处理，记录的颜色由红色转为黑色或蓝色，表示撤销停用处理成功。

6．计划任务分配

物资需求审核确定后，应该根据需求资料准备采购，编制采购计划。

由于企业的物资采购一般由多个计划员编制采购计划，因此需要对物资需求进行任务分配，由每个计划员负责对MRP计算后的采购计划根据企业实际进行微调。

进入系统后选择〖计划〗→〖计划任务分配〗或者在图“计划管理功能结构”中单击“计划任务分配”图标，系统弹出“计划任务分配”窗口，见下图。

图3-13计划任务分配

2）查看任务

在左侧“计划清单列表”中选择需要任务分配的“工程＋部门”信息，图“计划任务分配”右侧窗口显示与之对应的数据信息。

用户可以通过工具栏中的“

”按钮进行已设定、未设定的数据切换；

3）设定计划员

①用户通过快捷键“<

+A”进行多行数据进行拖蓝处理；

②双击“计划员”列，系统弹出“辅助录入－物资人员选择”窗口；

图3-14辅助录入－人员选择

③在上图中选择“计划乙”，单击【确定】按钮返回，则拖蓝记录的“计划员”列将显示用户选择计划员的信息。

7．MRP计算

当需求计划分配结束后，计划人员根据所负责物资需求信息，参考当前库存量、需求数量、需求时间等因素，进行物资需求运算，以便合理分配采购数量与采购期间。

MRP运算是依据需求和预测来测定未来物资供应和生产计划与控制的方法。

它提供物资需求的准确时间和数量。

When，What，Howmany几个词代表物资需求计划（MRP）的精华所在，意思是什么时间，需要什么和需要多少。

它们不仅从数量上解决了缺料问题，更重要的是从时间上来解决缺料问题。

MRP计算基本的处理逻辑是：

根据物资代码表中初始化设置的物资的采购订货提前期、安全库存、采购经济批量、物资余额表中当前库存、可以库存表中的可用库存、物资消耗清单中的需求数量、需求时间、物资系统配置表中设置的计划时间跨度、手工录入的计划开始时间等信息进行MRP计算，计算出各项物资的最优采购数量和采购时间，形成粗采购计划。

可以根据物资类别对MRP计算的结果进行查看，能够清楚直观的反映出每一物资在具体每一采购时间段内需要采购的数量。

1）进入

启动教学系统—物料管理子系统，以“计划科长”（缩写jhkz）登录，登录年月为2004年3月。

进入系统后选择〖计划〗→〖MRP计算〗菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“MRP计算”图标，系统弹出“MRP计算信息查看”窗口，见下图。

图3-15MRP运算与查看

2）查看

窗口左侧显示物资类别，根据物资类别信息可以快速查询物资需求信息，右侧显示与物资类别相对应的物资需求信息，即物资分布在哪个采购期间，各采购期间的采购数量、利用库存、库存采购、批量调整等信息。

3）MRP计算原理

MRP计算主要是确定两个要素：

①采购时间的确定：

物资的采购时间＝需求时间－采购提前期

采购提前期：

指签订采购合同到货物到达之间时间。

②采购数量的确定：

采购数量＝净需求数量－在途可用数量－库存可用数量＋批量调整数量

＝需求数量－已发料数量＋前期需求数量－在途数量＋安全库存数量－当前库存数量＋批量调整数量

A．净需求数量＝需求数量－已发料数量

需求数量：

到MRP运算时为止的所有有效的物资需求（有效是指没有被执行停用、已经需求审核生效，并且没有进行采购计划审核的物资需求），包括生产物资需求、零星物料需求、预提物资需求。

已发料数量：

有效需求发生后还未进行采购前已经发生的发料数量。

B．在途可用数量＝在途数量－前期需求数量

前期需求数量：

对于前续需求中限额数量与已发料数量的差，即已经进行了采购计划审核，其需求数量已经在前续计划中执行，不再进入本期的计划，但由于其限额数量仍大于已发料数量，造成后续仍将继续发料，因此要补充此部分的差异。

在途数量：

在途数量反映的是前期计划中的计划采购数量与已经回厂入库的数量之差，表示已经执行采购只是未回厂部分的数量。

在途可用数量可正可负，正表示可用，可以冲减净需求；

负表示前期采购不能满足发料要求，必须增加采购，即增加了需求量。

C．库存可用数量＝当前库存数量－安全库存数量

当前库存数量：

现有仓库中实际存在的物资数量。

安全库存数量：

为了维持正常的生产运作避免生产过程中缺料情况的发生而必须保持的库存水平。

库存可用数量可正可负，正表示当前库存数量大于安全库存数量，因此差额部分可用，可以冲减采购数量；

负表示当前库存低于安全库存，必须通过采购补充安全库存，增加采购数量。

D．批量调整数量：

如果该物资在采购时有经济批量控制，则采购数量一定为设定的经济批量的倍数。

如果没有设置采购批量而设置了订货最小公倍数，则采购数量一定是最小公倍数的整数倍，批量调整数量＝向上取整（总需要采购数量/订货最小公倍数）×

订货最小公倍数－总需要采购数量。

4）MRP计算

①进入本模块，单击工具栏中的“

”按钮，系统弹出“MRP计算”窗口，见下图。

图3-16MRP计算－时间选择

②在图“MRP运算－时间选择”中输入本次计算时间“2004-03-15”，系统根据“本次计算时间”与〖选项设置〗中所设定的“计划跨度”，自动形成各采购期间；

③单击【确定】按钮，系统自动运算，并弹出进度显示条窗口反映计算进度，见下图。

图3-17MRP运算－进度条

④MRP计算结束后，系统自动将各物资的采购数量与采购时间分别反映在“MRP运算数据浏览”窗口。

8．采购计划调整

经过MRP计算后形成的采购计划是根据众多预先设置的参数形成的，因此参数设置的是否科学、准确都将直接影响到计划数据的准确性，并且企业可能会受季节等各种动态变动因素的影响造成实际生产情况或物资需求有波动，因此计划员就需要根据自己的经验和厂内的生产的实际状况对MRP计算后的采购计划进行微调。

启动教学系统—物料管理子系统，以“计划乙”（缩写jhy）登录，登录年月为2004年3月。

进入系统后选择〖计划〗→〖采购计划调整〗菜单项或者在图“计划管理功能结构”中单击“采购计划调整”图标，系统弹出“采购计划调整”窗口，见下图。

图3-18采购计划调整

2）调整计划期

在图“采购计划调整”的工具栏中单击“

”按钮，系统弹出“计划期选择”窗口（见下图），用户选择需要进行计划调整的采购期间。

选择结束后，单击【确定】按钮返回，系统将显示用户选择计划期间的物资采购信息；

图3-19采购计划调整－计划期选择

3）采购数量调整

光标定位在“经验调整”列，计划员参考需求数量、已发料数量、前续消耗、在途数量、库存数量、安全库存、批量调整等数据根据经验对采购数量进行微调；

4）物资需求原始信息查看

在主窗口中用户选择需要查看原始需求组成信息的行双击，右下方会弹出组成该需求的原始信息列表。

9．采购计划审核

采购主管领导对调整后的计划进行最终的审核，审核后的计划才作为正式采购计划，转入到采购部门进行采购任务下达，执行采购业务。

启动教学系统—物料管理子系统，以“物供处长”（缩写wgcz）登录，登录年月为2004年3月。

进入系统后选择〖计划〗