碰头方案热媒锅炉2汇总Word格式.docx
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１
铆工
个
1
能识图、独立施工并有相关经验
2
焊工
4
持证作业
3
普工
经过安全培训，有一定能力
起重工
2.2.机具配备
名称
规格型号
卷尺
5米
2个
榔头
2.5磅
氧割工具
100型
2套
焊接工具
500A
3套
5
汽车吊
16T
1台
6
灭火器
3个
7
脚手架
1套
8
空压机
3、施工方案
3.1碰头施工过程及技术要求
为保证施工进度、施工安全、质量，经现场查勘，碰头方案更改如附图一中红线所示。
3.1.1热媒油管线碰头方案分析
原设计在热媒油干管上碰头施工，经现场查勘，从进出原热媒锅炉管道末端法兰盲板处采用法兰进行连接。
1、原设计碰头方案缺陷
图纸设计新管线在原管线（Y275、Y290）干管上碰头，并需在原有管道增加DN500手动切断阀2套，新管线DN500手动切断阀2套，DN400阀门2套；
经现场查勘，如按原设计施工有以下缺点：
1）施工现场空间狭小，安装弯头多，施工难度大。
2）为保证施工及设备安全，原管路拆除后需将施工段前后2米左右管道做清洗，弯头多，不易清洗。
3）更改碰头方案后，原设计中2套DN500手动切断阀属重复设置，且施工难度大，取消作为备用。
4）施工周期长：
施工时用于清洗及采取的安全措施等将占大部分施工时间，不利于原有锅炉立即投产，造成损失。
2、变更后碰头方案优点
1）变更后在原Y275、Y290进出锅炉预留法兰盲板处采用法兰连接，施工场地开阔，易于操作。
2）不对原有管线造成伤害。
3）不在原有管线周围动用电气焊，安全第一。
4）减少了对原有管线的清洗、切割等作业，大大缩短施工周期，能使原有锅炉快速投产。
3、碰头施工内容及步骤
1）热媒油管线碰头施工包含新增管线DN500阀门2套安装，DN400阀门2套安装，新增热媒油管线制安。
2）新管线2块法兰盘焊接。
3）停产并放空管道内热媒油，管道如有压力应进行泄压操作，检查无误后拆除原有管线末端2块盲板，新管线与原有管线法兰盘连接。
4）青海省特种设备检验所检查并出具证明文件。
5）管线进行压力试验。
6）施工前各新增阀门处应制作操作（检修）平台，保证施工安全。
7）新管线及阀门等必须提前进行安装，管道应预留活口，待碰头完毕后焊死。
3.1.2天然气管线碰头
原设计需从阀门井接引燃气管道，经现场查勘，确定为从进元热媒锅炉的Ф133立管上接引，开口位置确定在变压器室上方0.8米处。
图纸中原设计为Ф325管道，Ф325燃气快速切断阀及Ф325阀门各1套，经现场查勘，按原设计施工有如下缺点：
1）原设计从燃气阀门井中接引，需开挖地沟，对绿化设施造成破坏。
2）施工线路长不利于维护，原设计从阀门井至施工线路长，且多为埋地管道不利于后期维护。
3）施工周期长，施工期间从地沟开挖至回填，经历工序繁多，施工时间长。
2、变更后碰头方案优点
变更后施工线路短，为明管敷设，利于后期维护，施工周期短。
1）天然气管线碰头在Ф133管道，位置暂定于距变压器室屋顶0.8米处，施工前需准备三通一个，燃气管道专用阀门2套。
2）碰头施工在停气条件下进行，开始碰头时，先关闭老管线的总阀门，使该段区域内，不再有天然气流入。
拆除施工段管段并加设盲板隔离。
3）对施工段φ133管道内通入氮气置换该管道内的天然气。
检查管道内燃气浓度达到安全标准后进行施工。
4）对原有φ133管道切割安装φ133三通及阀门。
2套阀门分别安装在新老管线上。
新管线及其阀门等必须提前进行安装，管道应预留活口，待碰头完毕后焊死。
5）在管道焊接方面，管道采用氩弧焊打底，手工焊盖面。
6）青海省特种设备检验所检查并出具证明文件。
6）管道进行压力试验。
7）利用原有热媒锅炉房立柱焊接爬梯至变压器室屋面，并在燃气管道周围焊接检修平台。
3.3压力试验
3.3.1天然气管道吹扫及压力试验
3.3.1.1编制依据
1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
3、新增热媒锅炉房施工说明
4、现场实际情况
3.3.1.2施工流程
施工程序：
前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→完善试验记录。
1、前期准备
（1）施工准备
①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备
①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
2、管线吹扫
（1）吹扫要求
①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；
②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.5级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；
④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。
⑤吹扫口与地面的夹角30°
～45°
之间，吹扫口管段与吹扫管道必须采用平缓过渡对焊。
⑥吹扫介质：
吹扫介质宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃性气体。
⑦吹扫顺序：
吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹洗出的脏物不得进入已吹洗合格的管道。
⑧吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。
（2）吹扫程序
①首先将压力源接到被吹扫的管道上，接入点应尽可能选取本系统的较高位置，这样可以自上而下地吹扫，以获得较好的效果。
②吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门等不正确原因造成系统超压。
③空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa。
④空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。
如此反复进行，直至吹扫合格。
⑤沿线应安排人员进行巡线。
吹扫时应观察压力表，做好压力记录。
吹扫口设2人值班，并有专人记录压力表的变化，以便判断管道内压力变化。
吹扫管线尾端设警戒线和警示牌并有专人值班。
⑥当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的尘土、水分及其它杂物为合格。
⑦吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。
排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。
3、管道试压
管道吹扫完成后，进行压力试验设计规定试验压力为0.4MPa。
强度试验
（1）强度试验前应具备下列条件：
①试验用的压力计及温度记录仪（气密性试验用）应在校验有效期内。
②试验方案已经批准，有可靠的通讯系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
③管道焊接检验、清扫合格。
④管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不应低于1.5级。
（2）强度试验压力为：
试验管道设计压力的1.5倍，即0.4Mpa*1.5=0.6MPa。
（3）试验介质：
压缩空气。
（4）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50％，应进行初检，如无泄露、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应小于30min，无压力降为合格，并做好施工试验记录。
气密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格后立即封管进行。
（2）气密性试验压力为:
0.4MPa。
（3）严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133pa为合格。
修正压力降应按下式确定：
⊿P’=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）
式中：
⊿P——修正压力降（Pa）；
H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；
B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；
t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
（4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
（5）试验时所发现的缺陷应在试验压力降至大气压时进行修补，修补后再进行复试。
（6）试压前必须进行技术交底，并做好施工试验记录。
（7）试压中有泄露时，不得带压处理，泄露点处理好以后应重新进行试压，直至合格。
4、完善试验记录
（1）吹扫、强度、气密性试验报验。
（2）强度试验记录
（3）气密性试验记录
（4）管道吹扫记录
（5）其他相关施工记录
3.3.2热媒油管线吹扫及压力试验
热媒油管线吹扫、压力试验方法及步骤参考3.3.1条，其中试验介质为压缩空气，试验压力为0.8MPa，升压时每升0.2MPa后暂停半小时，期间采用肥皂水检查管道是否有漏气点，重复直至压力升至0.8MPa并稳压4小时，无渗漏为合格。
3.4施工时间安排：
3.4.1热媒油管线施工在阀门到货后，碰头安装需4天，安装完毕检查2天，安监局到厂检查在5工作日内完成，管道压力试验2天，共计需13天。
3.4.2天燃气管线阀门等到货后安装碰头需2天，安监局到厂检查在5工作日内完成，管道压力试验2天，共计需9天。
4安全措施
4.1施工现场安全措施
4.1.1本工程施工现场采用安全警示带和钢管硬防护结合的方式进行隔离，作业区域由专人进行监护。
4.1.2施工前必须办理动火工作票，热源管道周围不得放置氧气、乙炔瓶，放置距离必须在10m以上。
4.1.3施工时必须架设脚手架、爬梯，采用爬梯时必须由专人在梯下守护。
4.1.4现场施工人员不得在车间内随意走动，不得动用非施工用工具、阀门等。
4.1.5管道切割前检查现场保证无引起火灾、爆炸的可燃气体及其他物料。
切割完毕采用磨光机对管道打磨坡口。
4.1.6施工前应在部分阀门、法兰等部位增加盲板对施工管段进行隔离，并在施工前进行确认。
4.1.7进入施工现场佩戴呼吸器、护目镜、安全帽，高空作业佩戴安全绳。
4.1.8搬运设备、材料利用吊车或绳索进行，严禁抛递。
4.1.9进入施工现场不准抽烟，打火机等火源放置在休息区内。
4.1.10施工现场配备足够的干粉灭火器。
4.1.11管道吹扫及试压现场周边设置警戒隔离带，吹扫口周边50米内不准有行人。
4.2电气焊施工安全措施
4.2.1在工作中，必须使用电焊护目面具，并将面部全部挡好，护目罩必须是绝缘材料制成，护目玻璃片必须是本身带色，并能防止有害光线，不准使用表面深色的玻璃。
4.2.2焊接时不允许利用管道做接地线，在焊接点附近50cm内的管道上搭接地线，严禁使用外皮破损的接地线。
工作时不得将焊线落入水中，焊线不准使用其它线代替。
4.2.3管道附近进行焊接、气焊作业，必须做好隔离措施，施工完毕后焊把线、气焊枪必须放置在远离管道的地方，气焊枪应及时熄火，防止因误动作导致管道的损伤。
4.2.4施工现场配备干粉灭火器，现场人员必须掌握灭火器的使用方法。
4.2.5电焊机的外壳和工作台，必须有良好的接地。
4.2.6电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内。
4.2.7焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好。
4.2.8每天施工完毕后必须做到工完、料尽、场地清。
对焊接点附近进行检查避免焊渣等引起火灾。
4.2.9焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
4.2.10焊接绝缘软线不得少于5m，施焊时软线不得搭在身上,地线不得踩在脚下。
4.2.11严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊。
4.2.12施焊完毕后应及时拉开电源刀闸。
4.2.13氧气瓶、乙炔气瓶禁止放在电源的正下方，距工作地点或有烟火、高温处要保持10米以上，在此范围内不准打火、吸烟或放过热物品，两瓶间距不得少于5米，氧气胶管、乙炔胶管不可互用，工作期间在胶管通过的道路要加保护。
4.2.14氧气瓶应涂天蓝色，严禁以其它颜色改之，氧气瓶要定期试验，严禁超期使用；
搬运氧气瓶时严禁滚动，不许碰撞，不可锤击瓶嘴，工作时要直立、牢固。
4.2.15工作完毕，必须将氧气表、乙炔表拆掉，把气瓶放到安全的位置。
5、组织措施
5.1施工负责人:
施工总体负责:
李忠国
安全监督人:
杨大平
5.2质量验收小组:
组长:
杨瑞平
成员：
赵海云
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