深度40米污水处理池施工方案Word文档格式.docx

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1、技术准备：

（1）详细了解施工现场情况。

（2）接到图纸后，即进行自审会审，仔细熟悉图纸和了解设计意图，对施工中可能出现的问题提出对策和方案。

（3）编制施工工艺技术交底卡，进行技术交底，使全体人员熟悉掌握本工程的设计要求和所执行的各项技术规范和技术标准。

2：

施工方法

（1）用5.0mm钢板做一个3.5X4.26X1.3+1.7X1.5X0.5（宽X长X高）止水箱，所有焊缝需满焊，制作完成做渗漏试验合格后安装

（2）在提升井及污泥池部位挖两个集水井，周围明沟，安排2台泥浆泵在钢防水箱安装后2人24小时抽水，抽水时间12天。

（3）提升井及污泥池钢筋绑扎至-3.0米。

（4）模板制作安装。

（5）钢质-3.0米处后浇带安装。

（6）隐蔽工程验收。

（7）砼浇筑、养护、拆模及坑内填砂。

（8）-3.0米-2.0米池壁钢筋板扎。

（9）-3.0米-2.0米池壁预埋件安装、模板安装。

（10）-2.0米处后浇带安装。

（11）隐蔽工程验收。

（12）砼浇筑、养护。

（13）-2.0米+0.4米池壁钢筋板扎。

（14）-2.0米+0.4米池壁预埋件安装、模板安装。

（15）+0.4米米处后浇带安装。

（16）隐蔽工程验收。

（17）砼浇筑、养护。

（18）+0.4米至池顶钢筋板扎。

（19）+0.4米至池顶预埋件安装、模板安装。

（20）隐蔽工程验收。

（21）砼浇筑、养护拆模。

3、质量技术要求及措施：

3.1、排水：

设置集水井，安置泥浆泵抽水。

并在提升井部位设两个集水井，四周设置明沟，将地下水排入集水井后抽出。

3、2钢筋工程

1、钢筋的进场检验

所有钢筋原材料进场必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格员后方可使用。

2、外观检查：

钢筋表面不得有裂纹、结疤，核对钢筋的标牌、钢号、炉号、直径等标识是否和质量保证书相符。

3、学性能试验：

从每批进场钢筋中按规范要求抽样取样送检，进行拉力试验和冷弯试验。

对于焊接接头，必须按规范进行取样试验，合格后方可用于工程。

4、钢筋的现场加工：

A．本工程所需钢筋均在现场加工，现场设置钢筋加工棚和成型钢筋堆放场地。

B．本工程钢筋加工配料单由项目工程技术部提供，工程技术人员在配筋前要认真熟悉图纸、图纸会审记录和规范要求。

根据配筋图，绘出各种形状规格的单根钢筋简图，分别计算钢筋下料长度和根数，写明使用的单元、部位、图号及变更号等，交现场加工队加工。

C．钢筋现场加工时应将同规格钢筋，根据不同长度搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

现场加工人员如发现问题及时与工程技术人员联系解决，不得任意处置。

加工好的钢筋根据配单填好料牌，成型钢筋挂牌后分规格、分型号堆放。

（5）钢筋接头：

钢筋接头采用搭接时，均按设计要求的搭接倍数绑扎搭接。

5、钢筋绑扎安装：

①钢筋绑扎前，首先对钢筋的数量、尺寸、规格进行检查，同时全面时间熟悉图纸、图纸会审记录和规范以及配料单，并进行详细的技术交底，严格按图纸和规范要求施工。

②钢筋的绑扎：

工艺流程：

穿梁筋→绑扎箍筋→板的下网筋绑扎→钢筋支凳→绑上层板筋→校正→绑扎钢筋保护层垫块。

因板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补。

在绑扎复杂的结构时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

绑扎楼板钢筋时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下。

节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒插入空隙，以利浇筑混凝土。

钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋问距位置线，尽量做到纵横向一条线。

钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利于安装工程的埋管、埋件、留洞、留孔的顺利进行，确保安装质量。

如板的底板筋绑扎好后，安装工进行施工埋设管道，安装工施工完后再绑扎板的负筋。

这样就能避免负筋被踩弯的可能。

③所有参与本工程钢筋绑扎的作业人员，必须经过详细的技术交底，钢筋焊接和机械操作工，必须经考试合格持证上岗，严格贯彻执行钢筋焊接工艺标准及操作规程。

3、3模板工程（用木方和酚醛高强防水木模板）

1．当梁跨度在4米时梁底板中部应起拱如设计无规定时起拱高度宜为全跨长度的1/1000–3/1000。

2．支柱之间应设拉杆,互相拉撑成一整体,离底面50cm设一道,以上每隔2m设一道。

3．木模板在安装时，只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以及利拆模。

4．模板安装好后，应经过工程技术人员、施工员、安全员、木工班长联合验收合格后方可进行钢筋的绑扎。

5．钢筋绑扎之前，应清理模板上的垃圾、杂物等，如小木块等。

6．模板拆除

（1）按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。

侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。

（2）模板拆除时，不能用力过猛、过急。

拆下来的木料、钢材等要及时运走、整理；

同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。

先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口硬撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。

拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。

且按规格分类堆放整齐，以利再用。

3、4混凝土工程

1、砼供应方式：

混凝土全部采用商品砼。

2、凝土浇筑：

A．混凝土浇筑前应重点对墙柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。

B．混凝土振动棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为宜。

振动棒在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动棒插点要均匀排列。

振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预理件。

混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑覆盖。

平板振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约25-40S但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3–5㎝防止漏振。

C．施工梁板混凝土时，需配备抹灰工进行找平工作。

在施工中，先用铁撬将混凝土表面铺平，将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒辗压混凝表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实，用木抹子抹面，混凝土初凝前再抹压一遍。

D．施工缝的位置：

由于废水处理池分三次浇捣，故有两道施工缝。

（1）第一道施工缝离在-3.0米处；

第二道施工缝设置在-1.3米处。

（2）施工缝采企口缝，企口宽100㎜，深为100㎜。

（3）用钢板止水带，规格高度为200㎜厚度5mm。

E．施工缝的处理：

（1）在已硬化的砼表面,应清除垃圾,水泥薄膜表面上松动砂石和软弱砼层。

同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面的积水应予清除。

（2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不松动和损坏,钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

（3）在浇筑前,水平施工缝宜先铺上10–15mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。

（4）从施工缝处开始浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下来料。

机械振捣前,宜向施工缝中逐渐推进,并距80－100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作,使其紧密结合。

F．在浇筑砼前，应先浇水充分湿润模板，在砼浇筑过程中，要经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发现的变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。

梁板应同时浇筑。

G．混凝土试块制做：

每一台班制作R7、R28标养试块各一组，为了及时了解混凝土强度增长情况，每班作同条件养护试块R7、R14各一组。

H．混凝土养护：

天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于7天，养护期间，根据楼板混凝土强度增加情况限制板面荷载。

I．混凝土质量要求：

混凝土强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象；

施工缝无夹渣。

四、劳动力计划配备及材料

（1）劳动力计划：

钢筋工8人，木模工8人，砼工8人，普工5人，电工1人，电焊工2人，测量员1人，技术员1人。

（2）材料：

各种预留预埋件在开挖土方前要加工准备好，模板及钢管支撑等必须到位。

确保施工顺利进行。

五、安全生产措施：

1．开工前施工现场平面图的布置详见附图，按图设置防护措施。

2．施工人员必须进行三级教育，各工种必须持证上岗，特殊工种需持资格证上岗。

3．同甲方明确场地内有无地下障碍物，地下管道及地下电气线路，应及时组织处理，并办好签证手续，如甲方不签证则应停止施工，不得随意施工。

4．按施工现场平面布置的要求进行封闭围护支禁令标志示警，严禁非施工人员入内，基坑周围应设钢管围栏防护。

5．施工用电，电工必须持证上岗，明确甲方供电要求，严格按照施工现场临时用电技术规范JGJ46-88施工临时用电，架设安装，严禁不懂电气人员乱拉乱接和玩弄电器。

6．本方案措施经监理及业主批准后严格执行，批准后的方案为结算依据。

六、附图：