化工试生产总结报告Word文件下载.docx

化工试生产总结报告Word文件下载.docx

《化工试生产总结报告Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工试生产总结报告Word文件下载.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

占地面积：

厂区内总用地面积约为66667平方米。

项目总投资：

560万美元，安全投资额约121万元人民币

（2）项目建设手续完备情况（见表1）

表1：

项目建设手续完备情况

（3）工程进展

该建设项目于20XX年5月5日得到连云港市发展和改革委员会备案（连发改工【20XX】204号），20XX年10月设备安装结束，共有职工16人，其中技术人员5人。

新建项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，新建项目工程全部装置进行了联动试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合

格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁保护及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及其他操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写

了试生产方案，该建设项目试生产方案在20XX年8月上报灌云县安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，公司工程各个主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设施于20XX年9月26日至20XX年12月25日进行三个月的试生产。

项目设计、施工、监理单位情况（见表2）：

表2:

项目设计、施工、监理单位情况

4、试生产情况

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试使用相关的各仓库装置、辅助系统统筹兼顾、首尾衔接、同步试车；

所有安全设施与主体生产装置同步试车；

机械、电气、仪表等操作人员紧密配合、协调工作，及时做好信息沟通，并做好测定数据的记录。

加强巡回检查，及时发现问题；

在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以

及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在试生产过程中对建设项目的各设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

各装置符合工艺流程要求，产能达到设计要求，设备结构和设备性能符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对仓库的危险物料做分类摆放，标识清楚。

仓库的通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试使用期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有生产作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用品，如各种手套、防护眼镜、防毒面具等。

生产作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事

故。

在三个月的试生产过程中，公司本着“安全生产，预防为主”的方针。

对生产过程工艺的安全度、设备的安全度都经过了严格的生产考验，都达到了设计的要求。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足生产使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应

急措施；

明确了仓库作业人员的劳动保护及安全注意事项；

强化工艺技术管理；

并建立了一系列比较完善的管理制度；

健全了安全管理体系。

确保工艺安全卫生与环境卫生等。

在试生产的过程中，公司各项安全设施总体运行情况状况良好，安全设施的投资额与安全设施表一直，现分别总结如下：

1）预防事故设施

（1）检测、报警设施：

压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

（2）设备安全防护设施：

防护罩、防护屏、负荷限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效、潮湿、曝晒、冻裂爆管、腐蚀损坏、泄漏等事故现象发生，传动设备安全锁闭设施、电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

（3）防爆设施：

各种电气、仪表的防爆设施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆气体和粉尘形成等设施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

（4）作业场所防护设施：

作业场所的防静电、防噪音、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑、防灼烫等防护效果良好。

（5）安全警示标志：

包括各种指示、警示作业安全和逃生避难等警示标志全部悬挂在醒目位置并且使用正常。

篇二：

试生产总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨汽车涂料项目

试生产情况总结报告

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在通过危险化学品建设项目设立安全审查之后，各项安全设施与主体工程同时设计，安全设施设计报请上海市安全生产监督管

理局审查之后，获得《危险化学品建设项目安全审查意见书》（沪安监危设审[20XX]第54号），安全设施委托有相应资质的单位与主体工程同时施工，并委托有相应资质的单位对各项施工过程进行严格而又全面的监理，工程基本上是按照设计文件规定的内容和标准完成。

上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目在施工、安装竣工后，均按照国家有关规范、标准和生产工艺的要求，工程全部装置进行了试车，进行了以水、空气等为介质进行的耐压、以及严密性等调试检验，设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格，通过了相应的检查、检验、调试，全部性能和制造、安装质量可靠，编写有相应调试记录，电气系统和仪表装置的检测、自动控制系统、及报警系统等基本符合设计文件的规定，在建设项目工程竣工验收合格后，和施工单位按规定内容进行了交接工作。

在各项检测、检验、培训（所有主要负责人、安全管理人员、仓库人员、以及特种设备操作人员均接受过相应主管部门的培训，并经考核合格后持证上岗、仓库作业人员上岗前都进行了严格的安全培训和教育（入厂三级安全教育、岗前培训、化学品安全技术说明书的学习等））准备工作到位后，编写了试生产方案，该建设项目试生产方案将报请上海市安全生产监督管理局批复备案，并在采取有效安全生产措施后，整个项目主体工程、辅助工程和储存场所的设备和设

施于20XX年8月15日至20XX年8月15日进行一年的

试生产。

在试使用期间，严格执行各项安全管理制度和操作规程，与试生产相关的各类装置、辅助系统兼顾、首尾衔接、同步试车；

在出现异常情况时，各项目负责人能组织相关人员研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，则中止运行，将危险因素、有害因素控制在安全范围内。

在试生产的过程中各装置安全设施、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，在进行的中试生产和大量运输过程中对设施进行了检查，对试生产中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

各类装置符合工艺流程要求，容量能达到设计要求，设备结构和设备转速符合工艺技术要求。

安全部门每天有专职安全员对消防设施和器材进行检查，对危险物料做分类摆放，标识清楚。

通风、照明、安全通道、灭火器材、阻火装置等设施都做好了规范和检查。

消防设施及器材符合使用要求，消防通道畅通无阻，且在试生产期间有针对性的进行了全员消防培训和实战演习。

为所有仓库作业人员在上岗前都发放了齐备的劳防用

品，如各种手套、防护眼镜、防尘等。

仓库作业人员在作业过程中都严格按照职业病预防规定的要求进行作业和佩戴劳动防护用品等。

在整个试生产阶段未发生一起工伤事故。

在试生产过程中，本着“安全生产，预防为主”的方针。

在此期间还对每个岗位作业人员定期进行消防设施，器材的理论和实操的培训。

公用工程中的水、电、汽（热）、气及各种原辅材物料供应正常，能满足使用的需要，道路、照明等满足试生产的需要，公司产品质量符合公司产品质量技术标准要求，各项设施、设备、装置运行正常，未出现任何大的问题。

在试生产的过程中不断的完善了各岗位工作指引，健全了异常情况的应急措施；

明确了作业人员的劳动保护及安全注意事项；

在试生产的过程中，综合车间、甲、乙类仓库等各项安全设施总体运行情况状况良好，现分别总结如下：

压力、温度等报警设施，可燃气体检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验

检测设备、仪器等全部运行良好，技术数据、测试指标可靠，能够真实反应现场各项需要检测参数的实际情况，出现异常情况后能够及时报警。

防护罩、防护屏、行程限制器，制动、限速、防雷、静电接地等设施，在试生产过程记录、情况总结中起到应有的作用，未见发生因防护设施故障和缺陷产生的人身伤害、超负荷、超行程、制动失常、限速失灵、防雷失效等事故现象发生，电器过载保护设施、静电接地设施等防护功能可靠。

各种电气、仪表的防爆设施，易燃易爆气体形成等设

施，阻隔防爆器材，防爆工器具运行和使用正常，没有发生因防爆设施运行不良产生的安全事故。

作业场所的防静电、通风（除尘、排毒）、防护栏（）、防滑等防护效果良好。

2）控制事故设施

试生产过程中停电使用紧急备用电源，紧急切断、排放、吸收、中和、冷却等设施使用正常，能够满足各项紧急处理要求。

3）减少与消除事故影响设施

（1）防止火灾蔓延设施：

主要有阻火器、防油（火）堤，防爆墙、防爆门等隔爆设施，防火墙、防火门、防火材料涂层等配备、检验符合要求，通过消防验收，能够起到防止火灾蔓延的作用。

（2）灭火设施：

泡沫喷淋、消火栓、高压水枪、消防水管等灭火设施通过检测和消防验收，经过内部消防应急演练，现场运行和使用状态一切正常。

（3）紧急个体处置设施：

洗眼器、淋浴器、逃生梯、应急照明等设施调试运行正常。

（4）应急救援设施：

堵漏、工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备完善并且使用正常。

（5）劳动防护用品和装备：

包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防腐蚀、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备配备齐全，配型合适，并且

全部投入正常使用。

总之，在试生产阶段，上海化学工业区鸿鹄科技年产10000吨涂料项目各单元工程和安全设施同时进行试生产，各方面运行状况良好，发现异常情况得到及时解决，并加强改进，在试生产过程中安全管理水平也得以较大提高，较为圆满的完成了试使用任务，经过本公司主要负责人会同各部门主管负责人和安全技术管理人员等总结、汇报、分析、论

证，确认基本达到有关安全生产法律、法规、规章规定和标准要求的安全使用条件！

特此总结汇报，敬请政府领导批复！

上海鸿鹄化工科技有限公司

总经理：

张小四

20XX-9-29

篇三：

鼎泰试生产总结报告

宁波鼎泰化工有限公司

500吨/年固体碱催化剂项目试生产总结报告宁波鼎泰化工有限公司500吨/年固体碱催化剂项目设备安装开始于20XX年1月，于20XX年12月完成。

20XX年1月27日开始进行试生产。

一、试生产情况描述

根据公司编制的试生产方案的要求，500吨/年固体碱催化剂项目试生产情况如下：

1.1月27日，PSA变压吸附氮气生产装置进行单机试运行。

该装置采用PIC自动控制，没有人工干预环节，早上9:

00开启空压机运行，9：

30氮气纯度合格，达到%，开始向氮气储罐供气，15:

00氮气储罐达到。

2.1月28日早8:

00，固体碱催化剂反应釜进行单机试车，在搅拌器运行过程中出现了电机变频器故障，反应釜搅拌器无法启动的问题。

经过公司专业人员的修理，于1月29

日10:

00排除故障，保证反应釜单机试车成功进行。

3.1月30日，对反应釜、氮气机进行了联动试车，在设备运转正常的情况下电加热器供电进行反应釜预热。

4.1月30日10:

00，反应釜投加SP粉570kg，转入试生产。

1月31日，生产固体碱催化剂600kg，产品外观检验合格。

二、试生产总结

1）.生产车间设置了劳动安全、消防设施、警示标牌、安全技术

说明书、提示员工注意事项。

2）.试生产过程中未发生任何事故。

3）.试生产过程中公司组织相关人员对调试生产情况进行了全程跟踪，各种设施、设备满足生产需求、运转正常、可靠。

三.试生产发现的问题

1、电动机调频器参数设置有误差，导致电机无法启动；

2、配置的电机功率过低，在满负荷生产的情况下可能出现过载停机；

3、搅拌器设计不合理，无法充分搅拌物料。

根据试生产过程中发现的问题，公司组织相关技术人员进行了论证，在此基础上要求设备提供厂商对设备进行改进，满足本公司正常生产的需要。

通过试生产阶段反复验证，公司生产能力、产量满足预定设计要求。

公司将继续贯彻落实执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，进一步加强安全生产方面宣传教育和培训，坚持制度完善、落实执行。

坚持长效动态管理，常抓安全生产检查，预防和及时消除事故隐患，积极推行清洁生产法使企业更上一个管理新台阶。

20XX年2月16日

篇四：

加制氢试生产小结

置年石化加制氢装置试生产小结

置年石化（扬州）有限公司催化干气制氢装置、油品加氢改质装置、芳烃选择性加氢精制装置于20XX年9月开工筹建，到20XX年4月底竣工，后于20XX年5月初正式投入试生产。

一、试生产准备工作

1.联动试车领导机构

试车领导小组

组长：

江礼春

副组长：

肖永平、朱和清

组员：

郑永安、李君、王宣、孙建兵、梅久成、黄元明、吴金冬、李炜、韦传洋、王旭东、陈曦、赵松、沈俊峰、

王宇飞、宋厚钦、雷双潮、董立忠、陈文斌、张根双、赵月球、郑永庭

试车工作小组

朱和清

王宣、黄元明、吴金冬、梅久成、陈曦

柏伟、马晓、王旭东、龚彦波、周进业、许文兵、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、袁政飞、罗仁宏、郭平、梁喜平、朱宝银、侯建峰、沈俊峰、张奇营、王宇飞、宋厚钦、雷双潮、钟龙光

HSE组

陈曦

罗仁洪、詹建华

成员：

吴金冬、侯建峰、柏伟、郭平、梁喜平、朱宝银、蒋卫东、王旭东、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、李光武、张奇营、宋厚钦、夏宏图、雷双潮及各班组安全负责人等。

综合技术组

黄元明

侯建峰、马晓

陈曦、梅久成、龚彦波、周进业、王文鹏、董立忠、高远、熊国炎、

李光武等

试车生产调度组

吴金冬

柏伟、马晓、郭平、赵松

徐峰、阚磊、刘刚、陈学法、何伟、朱宝银、梁喜平、蒋卫东、郑晓平等。

试车行政宣传和后勤保卫组

沈俊峰

张奇营

张桂蓉、陈训德等

试车保镖组

王旭东

龚彦波、周进业

董立忠、张益成、王文鹏、熊国炎、李光武、袁政飞、李立沙、高俊峰、汤建国、田晓平

物资供应、产品销运组

王宇飞

宋厚钦、夏宏图、钟龙光

王海英、段美华、杜心玲、唐漾等

人员培训

工艺技术骨干、生产班长和主要岗位操作人员都必须经过下列四个阶段的培训，以达到熟悉全流程、建立系统概念，掌握上、下岗位之间和前、后工序之间及装置内、外之间的

相互影响关系。

第一阶段的培训：

基础知识培训

20XX年7月1日-----20XX年9月10日，为期两个月，培训内容是学习化工基础知识；

机械、电气、仪表、分析知识；

工艺原理和生产流程及操作。

第二阶段的培训：

外出实习培训

20XX年9月15日-----20XX年11月15日，为期两个月，在山东东明石化培训，内容是学习生产控制和操作；

机械、仪表的维护和使用；

开停车、事故处

理等实际工作。

第三阶段的培训：

针对加制氢装置培训

20XX年11月15日-----20XX年1月15日，为期两个月，在装置建设过程中进行培训。

培训内容是熟悉本厂生产流程、操作规程和机械、仪表、电气性能，并对照现场实际施工情况进行培训，重点掌握不同工况下的操作和事故处理。

第四阶段的培训：

岗位培训

20XX年1月15日-----20XX年3月，为期两个月，员工在经过以上三个阶段的培训后达到上岗要求，上岗后参加现场的预试车工作，在工作中熟悉操作，总结经验。

2.特种作业的取证

特种作业是指容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、

他人及周围设施的安全可能造成重大危害的作业。

直接从事特种作业的人员称为特种作业人员。

由生产准备组技术部负责制订特种作业人员的取证计划。

根据国家安全生产监督管理局安监管人字[20XX]124号文件规定，特殊工种需取得质量技术监督局或安全生产监督局颁发的资格证。

3.试生产时间安排

20XX年5月1日～

4.试车的程序

联动试车包括加制氢装置公用系统投用；

制氢装置的吹扫、气密，系统干燥置换，催化剂装填、硫化；

加氢装置干燥、置换、三剂装填、水运、油运及催化剂的硫化等。

开车首先从制氢装置开始，产出合格氢气后，进行加氢装置的试车。

在制氢装置产出合格氢气前，油品加氢改质装置结束装完催化剂后的氮气气密，接引合格氢气进行氢气气密及催化剂硫化。

进而进行油品加氢改质单元的试车。

同时，芳烃选择性加氢精制的前期工作如冲洗、吹扫一并开展。

在油品加氢改质单元投料成功后，准备芳烃选择性加氢精制单元的试车。

5.联锁及报警系统的调试

根据设计文件中的联锁/报警整定值表，在工程师站上设定相应数值；

在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统

的逻辑是否正确，检查联锁报警动作是否在规定设置的数值上；

联锁系统除进行份项试验外，还应进行整套联动试验；

检查辅助操作台上的紧急停车按钮、试验按钮、复位按钮、信号指示灯等

动作是否正确；

有关与电气部分相关的联锁和报警，应由仪表及电气人员双方密切配合进

行。

6.安全管理贮备工作

建立健全各项安全管理制度，严格安全操作规程，确保试运行期间不出任何安全责任事故。

严格按照试生产方案中的危险因素、对策措施及安全批复意见认真实施。

建立健全安全生产管理制度、各岗位生产操作规程、技术规程，编写了事

故预案并进行了救援演练，取得良好教育效果。

严格人员上岗培训，共培训员工40多人次，特种作业人员全部持证上岗。

严格执行安全管理制度及操作规程，坚决杜绝超标及违

章现象发生。

二、试生产产量产能及产品质量情况

1.40万吨/年油品加氢改质（215）由于设计原因，目前装置只能达到预期负荷

的30%（新鲜进料）。

为提高产量，试生产期间采用购买常压柴油和返回加氢产品改善进料性质，来提高产量。

2.40万吨/年芳烃选择性加氢精制（210），试生产期间实现满负荷生产（50t/h）。

产品均能达到国Ⅲ标准。

3.20XX0Nm3/h催化干气制氢，本单元试生产期间根据两套加氢单元耗氢的大

小，来调整装置负荷，试生产期间装置负荷基本在实际负荷的60%左右。

产品氢目前纯度基本达标99%。

三、安全环保

1.安全消防工业卫生

加制氢联合装置严格按规范设计和施工，确保生产的安全和员工的健康。

采用了先进的DCS集散控制系统，自动化程度高，既减轻了工人的劳动强

度和现场作业时间，也减少了工人接触有毒有害物质的机会。

使用先进的独立SIS紧急停车控制系统，在紧急状态下，可实现装置的安全停车，保

护人身安全和设备安全。

在产生较大噪音的部位安装了消音、隔音装置，设置隔音操作室，对人员

易接触的高温设备和管线进行了隔热、保温，在可能接触有毒有害物质的区域设置专门的洗眼器、淋浴器。

按照设计规范，合理设置了安全阀、防爆门、止逆阀等安全设施，设备安

全附件齐全；

在化工操作岗位配备过滤式防毒面具和空气呼吸器；

为检修和生产重要位置配备了安全带、急救绳、急救箱、长管式防毒面具、化学防护服及其他个人防护用品。

本装置医疗救护依托南京第三医科大学附属医院（原仪化医院），该单位有

完善的救护设施，可提供紧急医疗救护。

2.消防设施和器材

扬州化学工业园区设有消防站，现有2辆消防车、人数20人，距离项目本

装置约1公里，能够满足火险应急需求。

消防